5bblのビール醸造設備：完全ガイド

5bblビール醸造システムの概要

5bblビール醸造設備 は、小規模なパイロットシステムや自家醸造キットから生産量を増やそうとする小規模醸造所やクラフトビール醸造所に人気のあるサイズです。バッチあたり約155ガロン（588リットル）の醸造容量を持つ5bblシステムは、小規模醸造所が必要とする柔軟性と実験を可能にしながら、より多くのビール生産量を可能にします。

このガイドでは、醸造所や発酵の設計からボイラーの要件、付属品、設置要因など、5bblビール醸造設備の選択における主な検討事項を取り上げています。新しい地ビール醸造所を計画する場合でも、既存のインフラをアップグレードする場合でも、5bblシステムの特性を理解することで、目的に最適な機器を選択することができます。

表：5bblビール醸造設備の主な特徴

バッチあたりの容量	通常約155ガロン（588リットル）
バッチ回数	スケジュールにより1日1～3バッチ
ビール生産量	年間約3,000～9,000バレル
ボイラーサイズ	7～10blの蒸気ボイラーまたはガス焚きホットリカー・タンク
醸造所のサイズ	約400～600平方フィートのスペースを占有
タンク	ユニタンクまたは発酵槽とブライトタンクを分離した設計
に人気がある。	地ビール醸造所、ブルーパブ、タップルーム
コスト範囲	機能により$250,000～$500,000程度

5bbl醸造所の種類

5bblの醸造所を選ぶ場合、伝統的な3槽式か、より自動化された2槽式かを選ぶ必要がある。

表：3ベッセルと2ベッセル5bbl醸造所の比較

3槽式醸造所	2槽式醸造所
マッシュ・タン、ローター・タン、ケトルを含む	マッシュとロータータンを1つの容器にまとめる
麦汁をより手作業で移す	自動麦汁移送
設備コストの低減	コストは高いが、より自動化されている
オペレーターの注意が必要	移籍の労力軽減
よりシンプルな設計と修理	より統合された配管と制御

3ベッセルシステムは、ベッセル間で麦汁を移動させるための手作業が増えるが、商業規模のバッチに低コストでアクセスできる。2槽式自動醸造所は、麦汁を移送するポンプやパイプでプロセスを合理化するが、設備費は高くなる。

その選択は、予算、バッチの頻度、希望する自動化のレベルによる。大規模な醸造所では、より頻繁に醸造を行うため、2ベッセルシステムの手間のかからない性質を好むかもしれません。

図：手動式3容器5bblビール醸造設備の例

典型的な3槽式醸造所には、マッシュタン、ロースタータン、ケトルがあり、槽間の麦汁の移動は手動で行う。

図：自動化された2容器醸造所の例

2槽式ブリューハウスは、マッシュタンクとロータータンを凝縮し、ポンプを使って槽間で麦汁を自動的に移動させる。

5bbl醸造システム仕様

機器を購入する際には、タンクサイズ、材料の種類、自動化機能、空間的要件を定義する必要があります。以下を参考に、5bblシステムの仕様を決定してください。

テーブル5bblビール醸造設備

容器	典型的なサイズ	素材オプション
マッシュ・タン	6-8バレル	ステンレススチール、銅
ラウター・チューン	6-8バレル	ステンレススチール、銅
ブリューケトル	7-10バレル	ステンレス
ワールプール	ケトル一体型、または独立した5～10blのタンク	ステンレス

• マッシュタンとロータータンは、目標とする5bblのバッチサイズに基づいてサイズを決めます。銅とステンレスが一般的な素材です。
• ボイルケトルはバッチサイズより少し大きめにする。ステンレス製は麦汁との反応を防ぐのに役立つ。
• ワールプールはボイルケトルと一体化している場合もあれば、トラブ分離のために別のタンクを使う場合もある。

テーブル5bbl醸造所のオートメーションと制御

オートメーションと制御オプション	メリット
デジタル温度制御	マッシングとボイリング時の正確な温度管理
ポンプの可変速駆動	麦汁の移送をフレキシブルにコントロール
トランスファー用自動バルブ	バルブの自動開閉による労力の削減
タンクレベルと濃度用センサー	自動化された機器の監視と制御の支援
タッチスクリーン・コントロールパネル	レシピのプログラミングと醸造パラメータのコントロールが可能

• デジタル制御により、温度設定やマッシュプロファイルの維持が可能。可変周波数ドライブにより、ポンプの回転数を調整できます。
• バルブの開閉を自動化することで、移送中に手動でバルブを回す必要性を減らすことができる。
• センサーは、タンクレベルや麦汁濃度を監視するためのデータを追加し、フローを自動化するのに役立つ。
• タッチスクリーンは直感的に操作でき、レシピを保存できる。お手入れのしやすいパネルを探す。

表：5bbl醸造所のサイズとレイアウト

サイズとレイアウトの要因	典型的な寸法
高さ	船舶に適合する7～12フィートの天井
床面積	約400～600平方フィート
サービスへのアクセス	洗浄とメンテナンスのため、タンク周囲3～4フィート
床勾配	排水溝付き傾斜フロアで清掃が簡単
ユーティリティ	推進剤／ガス、水、容器近くの排水溝
穀物の取り扱い	穀物保管と製粉のためのスペースを指定する

• 醸造所はタンクの高さに対応するために高い天井が必要です。400～600平方フィート必要だと考えてください。
• タンクの周囲には、清掃や点検のためのスペースを確保する。傾斜した床は洗浄を容易にする。
• 蒸気、ガス管、給水ホース、排水管などのユーティリティを醸造用容器の近くに配置する。
• 穀物保管庫と粉砕機のスペースを考慮する。ミルはマッシュタンの近くにあるべきである。

表：ユーティリティと設置条件

ユーティリティ／設置の必要性	代表的な仕様
電気	3相、200～400A、480VAC配電盤
配管工事	2-3″ water lines, drains, glycol cooling lines
蒸気	必要に応じて7～10blの蒸気発生装置
圧縮空気	エアコンプレッサーと空気圧ライン
換気	ケトル用フード、ルーフベント
インストール	コンクリート基礎、フロアコーティング
コミッショニング	機器校正のサプライヤー監督

• 容量200～400Aの480V三相電源が一般的。
• Water, drains, and cooling lines should be 2-3″ diameter to suit pumps.
• 蒸気発生器の代わりに蒸気ボイラーや直火式ガスシステムを使うシステムもある。
• 空気圧バルブやアクチュエーターを使用する場合は、エアコンプレッサーとラインが必要です。
• 醸造所換気用のフードとルーフベントを設置する。
• コンクリート基礎と耐薬品性フロアコーティングが一般的。
• 供給業者にシステムの試運転と校正を依頼する。

5bblビール醸造設備用発酵タンク

また、バッチ量とスケジュールに合わせて適切なサイズの発酵タンクとブライトタンクも必要だ。

テーブル5bblビール醸造設備の発酵タンクオプション

タイプ	スペック	メリット
ユニタンク	1つの容器で発酵槽とブライトタンクを兼用	コンパクトなフットプリント、フレキシブルな使用
セパレートタンク	専用発酵槽とブライトタンク	目的別に最適化

• ユニタンクは、発酵とビールの清澄化を1つのタンクにまとめ、効率を高めている。
• 醸造家によっては、専用の発酵槽とブライトタンクを使い、それぞれに最適な条件を整えている。

表：発酵タンクのサイジング

タンク容量	ユースケース
3-5バレル	醸造所のバッチサイズより小さいため、発酵サイクルをずらすことができる。
7-10バレル	同期発酵のための醸造所サイズと同じ
12～20バレル	より大きなタンクは、より大きな容量と季節変動を可能にする。

• 発酵槽は、ステージングを行うために、醸造所のバッチサイズより小さくすることができる。
• 醸造所のサイズを合わせることで、発酵サイクルが同期する。
• より大きなタンクは、ラガーリングや生産のピーク時のためのヘッドルームを備えている。

表：発酵タンクの仕様

仕様	詳細
素材	耐久性と衛生性に優れたステンレススチール
ジャケット付き	グリコールまたはスチーム・ジャケットによる温度制御
アジテーター	イースト菌サスペンション用インペラーまたはラジングアーム
センサー	モニタリング用密度、pH、温度センサー
コントロール	温度と攪拌の自動プログラミング
コネクション	サンプルバルブ、マンウェイ、CIPスプレーボール、グリコールまたはスチームインレット

• ステンレス・スチールは、発酵に不浸透性で衛生的な表面を提供する。
• ジャケットは発酵中の正確な温度管理を可能にする。
• 攪拌機は酵母を懸濁状態に保ち、健全な発酵をサポートする。
• センサーが発酵の進行をモニターする。
• 自動制御により、温度プロファイルと攪拌をダイヤルで設定。
• サンプルポート、スプレーボール、温度センサー接続を含む。

表：発酵セラーの設計要因

設計係数	ガイドライン
タンクの高さ	セラー床からタンク上部まで7～10フィート（一般的
スペーシング	アクセス用にタンクと壁の間に2～3フィート
フローリング	密閉コンクリートまたはエポキシ・コーティング
排水	排水溝への傾斜した床
冷却	タンク容量に合わせたグリコール・チラー・ユニット
換気	セラーの設計に適した空気交換率

• 十分なセラーの高さを確保し、アクセス用にタンク周辺に間隔をあける。
• 密閉されたコンクリートやエポキシの床は、掃除や排水が簡単。
• 発酵温度制御用のグリコール・チラー・システムを設置する。
• 湿度と温度を管理するために、適切な空気交換を行う。

5bblビール醸造設備用ボイラーシステム

醸造所のボイラーは、麦汁を沸騰させ、マッシュの温度を維持するために温水と蒸気を供給する。

テーブル5bbl醸造用ボイラーシステムオプション

タイプ	詳細	メリット
蒸気ボイラー	7-10 バブルの炉筒またはコイルボイラー	効率的でパワフルなスチーム供給
ガス焚きホットリカー・タンク	300～500ガロンの間接給湯タンク	コンパクト、低コスト

• 蒸気ボイラーは高エネルギーの蒸気を供給するが、スペースとメンテナンスが必要。繰り返し使用する場合に人気があります。
• ホットリカー・タンクは、ガス直焚きで温水を供給するもので、設置面積は小さいが加熱速度は遅い。

表主なボイラー仕様

パラメータ	代表値
蒸気ボイラー出力	150～200ボイラーHP
温水出力	毎時50万～100万BTU
蒸気圧	最大15 psi
お湯の温度	195°Fまで
燃料源	天然ガス、プロパン

• 150～200馬力の蒸気ボイラーか、50万～100万BTUのガス熱液タンクを探す。
• スチームの圧力は最大15psi程度になるはずだ。
• マッシングの湯温は195°Fを目標にする。
• 燃料は天然ガスまたはプロパン（在庫状況による）。

表ボイラー設置要件

項目	考察
換気	ボイラー容量に合わせたステンレス製煙道
ガス供給	1-2″ gas line with sufficient BTU capacity
水	水を調整する給水処理システム
コントロール	自動ブローダウンバルブ、レベルセンサー
所在地	醸造所から50フィート以内

• ステンレス鋼の煙道は排気を除去し、ボイラーのCFM容量に見合った大きさにする。
• ガス管のサイズがボイラーのBTU定格に合っていることを確認する。
• 給水を処理してミネラルを除去し、ボイラーの寿命を延ばす。
• ブローダウンの自動化と水位の監視
• 効率的なスチーム分配のため、醸造所の近くに設置する。

5bblビール醸造設備の追加設備

中核となる醸造所、発酵設備、ボイラー設備を、これらの追加アクセサリーやインフラで補うことができます。

テーブル洗浄・衛生設備

項目	詳細
CIPスキッド	セントラルステーションからホット洗浄液を供給するタンクとポンプスキッド
スプレーボール	回転させてタンク内部を洗浄する
熱交換器	タンクにスプレーする前に、温水または蒸気を使用して溶液を消毒する。
発泡剤	発泡性の苛性・酸溶液をタンクの外装に塗布する。

• CIPスキッドは、加熱された洗浄液を中央ステーションから各タンクに送り込む。
• スプレーボールは回転して室内を洗浄する。外側の泡立て器は、外側の表面をカバーする。
• 熱交換器は、適切な除菌液の温度を確保する。

テーブル追加の醸造所設備

項目	目的
グリストケース	粉砕した穀物をマッシュタンの上に保持
グリスト・ハイドレーター	ドウボールの発生を防ぐため、マッシュタンに加える前に粉砕機を濡らす。
マッシュパドル	マッシュを攪拌し、穀物の粒子を均一に水和させる
グラント	ケトルにポンピングする前に、ラウターチューンから麦汁を回収します。
ワールプールスタンド	ボイルケトル上部のワールプールタンクに対応

• 粉砕した穀物を入れるグリストケース。グリストハイドレーターはマッシュイン前にグリストを湿らせる。
• マッシュパドルは穀物と水を均一に混ぜる。容器間の麦汁を集める。
• ワールプールスタンドは、ワールプールタンクを頭上に設置できる。

テーブル発酵アクセサリー

項目	目的
グリコール・チラー	発酵温度を制御するジャケットに使用されるグリコールを冷却する
エアレーションストーン	酵母を投入する前に麦汁に酸素を供給する。
CO2システム	発酵したビールを炭化させてタンクから押し出す
フィルター	ビールを移し替える際、イーストやホップの粒子を取り除く

• グリコール・チラーは発酵の温度管理を行う。
• エアレーションストーンが麦汁に酸素を供給し、酵母の健康状態を改善する。
• 出来上がったビールを炭酸で割ったり移したりするにはCO2を使い、清澄化には澱フィルターを使う。

表：インフラと公益事業

項目	目的
穀物の取り扱い	穀物の荷受け、製粉、貯蔵
食材ステーション	ホップ添加量計量用の秤と容器
チラー	グリコールまたは冷媒ベースのプロセス冷却システム
水処理	醸造酒を調整するフィルターと軟化器
廃水	排水前に固形物を除去するクラリファイヤーまたは濾過
建物の断熱	年間を通じて安定した醸造温度を維持

• 適切な穀物の取り扱いには、荷受け、製粉、貯蔵が含まれる。
• ホップの添加量を正確に量るには、はかりを使う。
• 麦汁冷却とグリコールシステム用の工業用チラーを設置する。
• 醸造に影響する塩素やミネラルを除去するために水を処理する。
• 廃水は、使用済み穀物やトラブを捕捉するためにフィルターが必要な場合がある。
• 倉庫スペースを断熱し、温度変動を防ぐ。

5bbl 醸造設備 供給者

5bblのビール醸造設備を購入する際には、幅広い設備メーカーやサプライヤーから選ぶことができます。

テーブル主要5bblビール醸造設備サプライヤー

会社概要	所在地	製品ライン
特定の機械	カナダ、アメリカ	醸造所、発酵、蒸気ボイラー
JVノースウエスト	アメリカ	醸造所、発酵、コントロール
プレミア・ステンレス	アメリカ	手動および自動醸造所、タンク
ラッセル・ヘンドリックス	アメリカ	醸造所、タンク、蒸気システム
ABSコマーシャル	イタリア、アメリカ	醸造所、発酵、水処理

• スペシフィック・メカニカル社は、北米製のエンド・ツー・エンドの醸造所、発酵所、ボイラー製品ラインを提供しています。
• JVノースウエストは醸造所と統合制御システムに重点を置いている。
• プレミアステンレスは、手動式3ベッセルから発酵を伴う自動オプションまで、醸造設備を提供しています。
• ラッセル・ヘンドリックス社では、米国製の様々な醸造所、タンク、蒸気装置を取り扱っている。
• ABSコマーシャルは、イタリアとアメリカで醸造所と発酵施設を水処理システムとともに建設している。

見積もりを依頼する際には、バッチサイズ、自動化の程度、発酵タンクの数、ユーティリティ要件、予算などの主要パラメータを提示する。オプションを比較するために複数の入札を受ける。

表：5bblビール醸造設備の推定コスト範囲

設備	コスト範囲
3槽式醸造所	$50000 – $75000
2槽式醸造所	$40000 – $60000
発酵タンク	$3000 – $4000 bbl
蒸気ボイラー	$4000 – $4500 installed
穀物処理と製粉	$1500 – $3500
グリコール・チラー	$3000 – $5000
合計	$55000～$100000前後