5bblのビール醸造設備:完全ガイド

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5bblビール醸造システムの概要

5bblビール醸造設備 は、小規模なパイロットシステムや自家醸造キットから生産量を増やそうとする小規模醸造所やクラフトビール醸造所に人気のあるサイズです。バッチあたり約155ガロン(588リットル)の醸造容量を持つ5bblシステムは、小規模醸造所が必要とする柔軟性と実験を可能にしながら、より多くのビール生産量を可能にします。

このガイドでは、醸造所や発酵の設計からボイラーの要件、付属品、設置要因など、5bblビール醸造設備の選択における主な検討事項を取り上げています。新しい地ビール醸造所を計画する場合でも、既存のインフラをアップグレードする場合でも、5bblシステムの特性を理解することで、目的に最適な機器を選択することができます。

表:5bblビール醸造設備の主な特徴

   
バッチあたりの容量 通常約155ガロン(588リットル)
バッチ回数 スケジュールにより1日1~3バッチ
ビール生産量 年間約3,000~9,000バレル
ボイラーサイズ 7~10blの蒸気ボイラーまたはガス焚きホットリカー・タンク
醸造所のサイズ 約400~600平方フィートのスペースを占有
タンク ユニタンクまたは発酵槽とブライトタンクを分離した設計
に人気がある。 地ビール醸造所、ブルーパブ、タップルーム
コスト範囲 機能により$250,000~$500,000程度

5bbl醸造所の種類

5bblの醸造所を選ぶ場合、伝統的な3槽式か、より自動化された2槽式かを選ぶ必要がある。

表:3ベッセルと2ベッセル5bbl醸造所の比較

3槽式醸造所 2槽式醸造所
マッシュ・タン、ローター・タン、ケトルを含む マッシュとロータータンを1つの容器にまとめる
麦汁をより手作業で移す 自動麦汁移送
設備コストの低減 コストは高いが、より自動化されている
オペレーターの注意が必要 移籍の労力軽減
よりシンプルな設計と修理 より統合された配管と制御

3ベッセルシステムは、ベッセル間で麦汁を移動させるための手作業が増えるが、商業規模のバッチに低コストでアクセスできる。2槽式自動醸造所は、麦汁を移送するポンプやパイプでプロセスを合理化するが、設備費は高くなる。

その選択は、予算、バッチの頻度、希望する自動化のレベルによる。大規模な醸造所では、より頻繁に醸造を行うため、2ベッセルシステムの手間のかからない性質を好むかもしれません。

図:手動式3容器5bblビール醸造設備の例

典型的な3槽式醸造所には、マッシュタン、ロースタータン、ケトルがあり、槽間の麦汁の移動は手動で行う。

図:自動化された2容器醸造所の例

2槽式ブリューハウスは、マッシュタンクとロータータンを凝縮し、ポンプを使って槽間で麦汁を自動的に移動させる。

5bbl beer brewing equipment

5bbl醸造システム仕様

機器を購入する際には、タンクサイズ、材料の種類、自動化機能、空間的要件を定義する必要があります。以下を参考に、5bblシステムの仕様を決定してください。

テーブル5bblビール醸造設備

容器 典型的なサイズ 素材オプション
マッシュ・タン 6-8バレル ステンレススチール、銅
ラウター・チューン 6-8バレル ステンレススチール、銅
ブリューケトル 7-10バレル ステンレス
ワールプール ケトル一体型、または独立した5~10blのタンク ステンレス
  • マッシュタンとロータータンは、目標とする5bblのバッチサイズに基づいてサイズを決めます。銅とステンレスが一般的な素材です。
  • ボイルケトルはバッチサイズより少し大きめにする。ステンレス製は麦汁との反応を防ぐのに役立つ。
  • ワールプールはボイルケトルと一体化している場合もあれば、トラブ分離のために別のタンクを使う場合もある。

テーブル5bbl醸造所のオートメーションと制御

オートメーションと制御オプション メリット
デジタル温度制御 マッシングとボイリング時の正確な温度管理
ポンプの可変速駆動 麦汁の移送をフレキシブルにコントロール
トランスファー用自動バルブ バルブの自動開閉による労力の削減
タンクレベルと濃度用センサー 自動化された機器の監視と制御の支援
タッチスクリーン・コントロールパネル レシピのプログラミングと醸造パラメータのコントロールが可能
  • デジタル制御により、温度設定やマッシュプロファイルの維持が可能。可変周波数ドライブにより、ポンプの回転数を調整できます。
  • バルブの開閉を自動化することで、移送中に手動でバルブを回す必要性を減らすことができる。
  • センサーは、タンクレベルや麦汁濃度を監視するためのデータを追加し、フローを自動化するのに役立つ。
  • タッチスクリーンは直感的に操作でき、レシピを保存できる。お手入れのしやすいパネルを探す。

表:5bbl醸造所のサイズとレイアウト

サイズとレイアウトの要因 典型的な寸法
高さ 船舶に適合する7~12フィートの天井
床面積 約400~600平方フィート
サービスへのアクセス 洗浄とメンテナンスのため、タンク周囲3~4フィート
床勾配 排水溝付き傾斜フロアで清掃が簡単
ユーティリティ 推進剤/ガス、水、容器近くの排水溝
穀物の取り扱い 穀物保管と製粉のためのスペースを指定する
  • 醸造所はタンクの高さに対応するために高い天井が必要です。400~600平方フィート必要だと考えてください。
  • タンクの周囲には、清掃や点検のためのスペースを確保する。傾斜した床は洗浄を容易にする。
  • 蒸気、ガス管、給水ホース、排水管などのユーティリティを醸造用容器の近くに配置する。
  • 穀物保管庫と粉砕機のスペースを考慮する。ミルはマッシュタンの近くにあるべきである。

表:ユーティリティと設置条件

ユーティリティ/設置の必要性 代表的な仕様
電気 3相、200~400A、480VAC配電盤
配管工事 2-3″ウォーターライン、ドレン、グリコール冷却ライン
蒸気 必要に応じて7~10blの蒸気発生装置
圧縮空気 エアコンプレッサーと空気圧ライン
換気 ケトル用フード、ルーフベント
インストール コンクリート基礎、フロアコーティング
コミッショニング 機器校正のサプライヤー監督
  • 容量200~400Aの480V三相電源が一般的。
  • 水、ドレン、冷却ラインは、ポンプに合わせて直径2~3″が望ましい。
  • 蒸気発生器の代わりに蒸気ボイラーや直火式ガスシステムを使うシステムもある。
  • 空気圧バルブやアクチュエーターを使用する場合は、エアコンプレッサーとラインが必要です。
  • 醸造所換気用のフードとルーフベントを設置する。
  • コンクリート基礎と耐薬品性フロアコーティングが一般的。
  • 供給業者にシステムの試運転と校正を依頼する。

5bblビール醸造設備用発酵タンク

また、バッチ量とスケジュールに合わせて適切なサイズの発酵タンクとブライトタンクも必要だ。

テーブル5bblビール醸造設備の発酵タンクオプション

タイプ スペック メリット
ユニタンク 1つの容器で発酵槽とブライトタンクを兼用 コンパクトなフットプリント、フレキシブルな使用
セパレートタンク 専用発酵槽とブライトタンク 目的別に最適化
  • ユニタンクは、発酵とビールの清澄化を1つのタンクにまとめ、効率を高めている。
  • 醸造家によっては、専用の発酵槽とブライトタンクを使い、それぞれに最適な条件を整えている。

表:発酵タンクのサイジング

タンク容量 ユースケース
3-5バレル 醸造所のバッチサイズより小さいため、発酵サイクルをずらすことができる。
7-10バレル 同期発酵のための醸造所サイズと同じ
12~20バレル より大きなタンクは、より大きな容量と季節変動を可能にする。
  • 発酵槽は、ステージングを行うために、醸造所のバッチサイズより小さくすることができる。
  • 醸造所のサイズを合わせることで、発酵サイクルが同期する。
  • より大きなタンクは、ラガーリングや生産のピーク時のためのヘッドルームを備えている。

表:発酵タンクの仕様

仕様 詳細
素材 耐久性と衛生性に優れたステンレススチール
ジャケット付き グリコールまたはスチーム・ジャケットによる温度制御
アジテーター イースト菌サスペンション用インペラーまたはラジングアーム
センサー モニタリング用密度、pH、温度センサー
コントロール 温度と攪拌の自動プログラミング
コネクション サンプルバルブ、マンウェイ、CIPスプレーボール、グリコールまたはスチームインレット
  • ステンレス・スチールは、発酵に不浸透性で衛生的な表面を提供する。
  • ジャケットは発酵中の正確な温度管理を可能にする。
  • 攪拌機は酵母を懸濁状態に保ち、健全な発酵をサポートする。
  • センサーが発酵の進行をモニターする。
  • 自動制御により、温度プロファイルと攪拌をダイヤルで設定。
  • サンプルポート、スプレーボール、温度センサー接続を含む。

表:発酵セラーの設計要因

設計係数 ガイドライン
タンクの高さ セラー床からタンク上部まで7~10フィート(一般的
スペーシング アクセス用にタンクと壁の間に2~3フィート
フローリング 密閉コンクリートまたはエポキシ・コーティング
排水 排水溝への傾斜した床
冷却 タンク容量に合わせたグリコール・チラー・ユニット
換気 セラーの設計に適した空気交換率
  • 十分なセラーの高さを確保し、アクセス用にタンク周辺に間隔をあける。
  • 密閉されたコンクリートやエポキシの床は、掃除や排水が簡単。
  • 発酵温度制御用のグリコール・チラー・システムを設置する。
  • 湿度と温度を管理するために、適切な空気交換を行う。

5bblビール醸造設備用ボイラーシステム

醸造所のボイラーは、麦汁を沸騰させ、マッシュの温度を維持するために温水と蒸気を供給する。

テーブル5bbl醸造用ボイラーシステムオプション

タイプ 詳細 メリット
蒸気ボイラー 7-10 バブルの炉筒またはコイルボイラー 効率的でパワフルなスチーム供給
ガス焚きホットリカー・タンク 300~500ガロンの間接給湯タンク コンパクト、低コスト
  • 蒸気ボイラーは高エネルギーの蒸気を供給するが、スペースとメンテナンスが必要。繰り返し使用する場合に人気があります。
  • ホットリカー・タンクは、ガス直焚きで温水を供給するもので、設置面積は小さいが加熱速度は遅い。

表主なボイラー仕様

パラメータ 代表値
蒸気ボイラー出力 150~200ボイラーHP
温水出力 毎時50万~100万BTU
蒸気圧 最大15 psi
お湯の温度 195°Fまで
燃料源 天然ガス、プロパン
  • 150~200馬力の蒸気ボイラーか、50万~100万BTUのガス熱液タンクを探す。
  • スチームの圧力は最大15psi程度になるはずだ。
  • マッシングの湯温は195°Fを目標にする。
  • 燃料は天然ガスまたはプロパン(在庫状況による)。

表ボイラー設置要件

項目 考察
換気 ボイラー容量に合わせたステンレス製煙道
ガス供給 十分なBTU容量のある "1-2″ガス管
水を調整する給水処理システム
コントロール 自動ブローダウンバルブ、レベルセンサー
所在地 醸造所から50フィート以内
  • ステンレス鋼の煙道は排気を除去し、ボイラーのCFM容量に見合った大きさにする。
  • ガス管のサイズがボイラーのBTU定格に合っていることを確認する。
  • 給水を処理してミネラルを除去し、ボイラーの寿命を延ばす。
  • ブローダウンの自動化と水位の監視
  • 効率的なスチーム分配のため、醸造所の近くに設置する。

5bbl beer brewing equipment

5bblビール醸造設備の追加設備

中核となる醸造所、発酵設備、ボイラー設備を、これらの追加アクセサリーやインフラで補うことができます。

テーブル洗浄・衛生設備

項目 詳細
CIPスキッド セントラルステーションからホット洗浄液を供給するタンクとポンプスキッド
スプレーボール 回転させてタンク内部を洗浄する
熱交換器 タンクにスプレーする前に、温水または蒸気を使用して溶液を消毒する。
発泡剤 発泡性の苛性・酸溶液をタンクの外装に塗布する。
  • CIPスキッドは、加熱された洗浄液を中央ステーションから各タンクに送り込む。
  • スプレーボールは回転して室内を洗浄する。外側の泡立て器は、外側の表面をカバーする。
  • 熱交換器は、適切な除菌液の温度を確保する。

テーブル追加の醸造所設備

項目 目的
グリストケース 粉砕した穀物をマッシュタンの上に保持
グリスト・ハイドレーター ドウボールの発生を防ぐため、マッシュタンに加える前に粉砕機を濡らす。
マッシュパドル マッシュを攪拌し、穀物の粒子を均一に水和させる
グラント ケトルにポンピングする前に、ラウターチューンから麦汁を回収します。
ワールプールスタンド ボイルケトル上部のワールプールタンクに対応
  • 粉砕した穀物を入れるグリストケース。グリストハイドレーターはマッシュイン前にグリストを湿らせる。
  • マッシュパドルは穀物と水を均一に混ぜる。容器間の麦汁を集める。
  • ワールプールスタンドは、ワールプールタンクを頭上に設置できる。

テーブル発酵アクセサリー

項目 目的
グリコール・チラー 発酵温度を制御するジャケットに使用されるグリコールを冷却する
エアレーションストーン 酵母を投入する前に麦汁に酸素を供給する。
CO2システム 発酵したビールを炭化させてタンクから押し出す
フィルター ビールを移し替える際、イーストやホップの粒子を取り除く
  • グリコール・チラーは発酵の温度管理を行う。
  • エアレーションストーンが麦汁に酸素を供給し、酵母の健康状態を改善する。
  • 出来上がったビールを炭酸で割ったり移したりするにはCO2を使い、清澄化には澱フィルターを使う。

表:インフラと公益事業

項目 目的
穀物の取り扱い 穀物の荷受け、製粉、貯蔵
食材ステーション ホップ添加量計量用の秤と容器
チラー グリコールまたは冷媒ベースのプロセス冷却システム
水処理 醸造酒を調整するフィルターと軟化器
廃水 排水前に固形物を除去するクラリファイヤーまたは濾過
建物の断熱 年間を通じて安定した醸造温度を維持
  • 適切な穀物の取り扱いには、荷受け、製粉、貯蔵が含まれる。
  • ホップの添加量を正確に量るには、はかりを使う。
  • 麦汁冷却とグリコールシステム用の工業用チラーを設置する。
  • 醸造に影響する塩素やミネラルを除去するために水を処理する。
  • 廃水は、使用済み穀物やトラブを捕捉するためにフィルターが必要な場合がある。
  • 倉庫スペースを断熱し、温度変動を防ぐ。

5bbl 醸造設備 供給者

5bblのビール醸造設備を購入する際には、幅広い設備メーカーやサプライヤーから選ぶことができます。

テーブル主要5bblビール醸造設備サプライヤー

会社概要 所在地 製品ライン
特定の機械 カナダ、アメリカ 醸造所、発酵、蒸気ボイラー
JVノースウエスト アメリカ 醸造所、発酵、コントロール
プレミア・ステンレス アメリカ 手動および自動醸造所、タンク
ラッセル・ヘンドリックス アメリカ 醸造所、タンク、蒸気システム
ABSコマーシャル イタリア、アメリカ 醸造所、発酵、水処理
  • スペシフィック・メカニカル社は、北米製のエンド・ツー・エンドの醸造所、発酵所、ボイラー製品ラインを提供しています。
  • JVノースウエストは醸造所と統合制御システムに重点を置いている。
  • プレミアステンレスは、手動式3ベッセルから発酵を伴う自動オプションまで、醸造設備を提供しています。
  • ラッセル・ヘンドリックス社では、米国製の様々な醸造所、タンク、蒸気装置を取り扱っている。
  • ABSコマーシャルは、イタリアとアメリカで醸造所と発酵施設を水処理システムとともに建設している。

見積もりを依頼する際には、バッチサイズ、自動化の程度、発酵タンクの数、ユーティリティ要件、予算などの主要パラメータを提示する。オプションを比較するために複数の入札を受ける。

表:5bblビール醸造設備の推定コスト範囲

設備 コスト範囲
3槽式醸造所 $50000 – $75000
2槽式醸造所 $40000 – $60000
発酵タンク $3000 – $4000 bbl
蒸気ボイラー $4000 – $4500 installed
穀物処理と製粉 $1500 – $3500
グリコール・チラー $3000 – $5000
合計 Around $55000-$100000

5bblビール醸造設備の購入に関する考察

機器を評価・選択する際には、この基準に従って、お客様のニーズに最適なシステムをお選びください。

表:5bbl醸造設備の主な決定要因

ファクター ガイドライン
品質 信頼できるサプライヤーから、耐久性のある食品グレードの材料で作られた機器を選びましょう。
自動化の度合い ワークフローに必要な手動と自動の転送と制御のレベルを評価する。
柔軟性 生産の発展に合わせて再構成可能なモジュラーシステムを求める。
ユーザビリティ ポンプ、バルブ、制御装置が人間工学に基づき、使いやすいものであることを確認する。
メンテナンス 清掃や定期メンテナンスのためのアクセスのしやすさを見直す。
拡張能力 成長に合わせて、より大きな発酵タンクや追加の醸造容器などと統合できるシステムを検討する。
価格 価格見積もりと資金調達オプションを複数のサプライヤーで比較し、最もお得な価格を見つけましょう。
リードタイム 設備の空き状況やプロジェクトのスケジュールについてお尋ねください。
保証とサービス 保証条件および現地でのテクニカルサポートの有無を確認する。
サプライヤー経験 過去に5bblのプロジェクト実績のある経験豊富な醸造設備業者を選ぶ。
  • 業務用醸造に適した、信頼できるサプライヤーの高品質な部品を優先する。
  • あなたのニーズに合った手動と自動機能のバランスを見つけましょう。
  • 将来的な変更を可能にするため、モジュール式で再構成可能なシステムを求める。
  • タンク、ポンプ、制御装置の使いやすさ、メンテナンスのしやすさを見直す。
  • 段階的なアップグレードや拡張機能に対する柔軟性を評価する。
  • 価格と融資オプションを比較して、最良の取引を見つけましょう。
  • リードタイム、保証条件、サービスの可用性を確認する。
  • システムを適切に設置し、試運転できる経験豊富な業者を選ぶ。

5bblビール醸造設備の設置と試運転

適切な設置および試運転により、機器の安全かつ効率的な稼動が保証されます。

表:5bblシステム設置ステップ

タスク 説明
会場準備 仕様書通りにコンクリート基礎を打ち、電気/配管を機器の位置まで通す。
機材納入 基礎とユーティリティの準備が整い次第、引渡しを予定する。
機器の位置決め 容器を下ろし、土台に置く。
ユーティリティ接続 配管、ガス、グリコール、圧縮空気、電気を機器に接続する。
制御統合 容器、ポンプ、センサーをコントロールパネルに配線し、接続性をテストする。
キャリブレーション サプライヤーに、温度センサー、計量、ポンプなどの精度を校正してもらう。
テストバッチ 通常の生産を開始する前に、機器の動作を観察しながらテストバッチを醸造する。
トレーニング 醸造所のスタッフと作業手順や清掃手順を確認する。
ドキュメンテーション 機器のマニュアル、回路図、保証書、連絡先を入手する。
  • 基礎工事を行い、ユーティリティの下準備をすることから始める。
  • 基礎と接続の準備ができ次第、設備を搬入する。
  • 船舶を慎重に配置し、土台に固定する。
  • すべての配管、ガス、電気、グリコールなどを機器に接続する。
  • 制御装置を統合し、適切な動作をテストする。センサーと計量器の校正
  • 本生産前に、装置の機能を観察しながらテストバッチを実施する。
  • 醸造所のスタッフとトレーニングマニュアルや作業手順を確認する。
  • マニュアル、図面、保証書などの機器文書を入手する。

資格のある技術者が適切に設置することで、5bblのビール醸造設備が何年も確実に稼動します。装置の性能を注意深く観察しながら、時間をかけて徐々に生産を立ち上げてください。

5bblの醸造所の運転

効率的なビール製造のための安全な標準作業手順に従う。

テーブル5bbl醸造所の運転

フェーズ 手続き
マッシュイン ストライクウォーターの量と温度を測定し、レシピに従ってグリストを加える。マッシュの温度プロファイルをモニターする。
ラウタリング 麦汁を循環させて清澄化する。適切な透明度で麦汁をケトルに流す。
ボイル レシピ通りにホップを添加する。煮沸の重力と温度を監視する。
ワールプール ワールプールアームまたはポンプを作動させる。澄んだ麦汁を排出する前に、ゴミを沈殿させる。
クリーニング 使用後は直ちに容器を洗浄すること。適切な薬品と温度でCIP手順に従うこと。
  • 加熱をモニターし調整することで、マッシュの温度プロファイルに厳密に従う。
  • 澱引きの際は、麦汁が透明になるまで循環させてからケトルに移す。
  • ホップを加え、レシピ通りに煮沸中の重量と温度をモニターする。
  • ワールプールでホップを分離し、煮沸後にタンパク質を凝固させる。
  • 効果的な洗浄のために、醸造後の容器がまだ熱いうちにCIPを開始する。

表発酵操作

フェーズ 手続き
イーストピッチ ピッチング前に麦汁を8~10ppmの酸素濃度にする。
発酵 適切な温度プロファイルを維持する。重力を毎日監視する。
ドライホッピング ドライホップを使用する場合は、適切なタイミングと温度で加える。
譲渡 最終重力に達し、酵母が沈殿したらブライトタンクに送る。
炭酸 自然炭酸のためにCO2を任意の量で注入する。
  • イーストを投入する前に、冷却した麦汁に酸素を供給する。
  • 発酵温度をレシピ通りに保つ。重量をチェックし、発酵の完了を確認する。
  • ドライホップを使用する場合は、一次発酵が落ち着いてから加える。
  • 最終重力に達したら、ビールをブライトタンクに慎重に移す。
  • CO2でスパンディングすることで、目標とするCO2量に炭酸化する。

日常的な操作と洗浄を一貫して行うことで、ビールの品質を最大限に高め、ロスを最小限に抑えることができます。すべてのパラメーターとバッチについて、詳細な醸造記録をつける。

5bblビール醸造設備のメンテナンス

定期的なメンテナンスは、予期せぬダウンタイムを防ぎ、安定したビールの品質を保証します。

表:推奨メンテナンス・スケジュール

頻度 タスク
毎日 センサーの較正、容器の検査、測定値の記録
ウィークリー 安全リリーフバルブのテスト、ポンプの注油、スチームトラップの検査
毎月 電気的終端の点検、グリコールのpHテスト、ベルトの張りの点検
四半期 バルブシールの完全性の確認、ホースの点検、水質検査の見直し
年間 醸造所の完全点検、タンクの点検、ボイラーのスケール除去
  • 容器、ポンプ、センサーの日常点検を行う。すべてのパラメーターを記録する。
  • 安全リリーフバルブをテストし、スチームトラップが適切に機能するか毎週点検すること。
  • 電気系統、グリコール、機械系統を毎月点検する。必要に応じてベルトを調整する。
  • 四半期ごとにバルブ、ホースを検査し、水の化学検査を見直す。
  • 年に一度、システム全体を徹底的に点検し、チューンナップすること。

テーブル予防保全

システム タスク
パンプス 潤滑、シール点検、摩耗部品の交換
ガスケット 容器および配管の摩耗したガスケットを交換する。
バルブ バルブシートとシールを点検する。必要に応じて組み直す。
センサー 温度計および密度計の校正。老朽化したプローブを交換する。
スチームトラップ 漏れがないか点検する。欠陥のあるトラップを修理または交換する。
ボイラー ブローダウンバルブのテスト、炉側と水側の清掃を毎年実施
  • ポンプを潤滑に保ち、摩耗したシール、ベアリング、その他の部品を交換する。
  • 汚染を防ぐため、漏れのあるガスケットは交換する。
  • バルブシートとシールを点検する。磨耗したバルブを再生または交換する。
  • センサーの精度を定期的に校正する。老朽化したプローブを交換する。
  • スチームを効率的に使用するために、漏れているスチームトラップを修理する。
  • ボイラーの水側、火側、ブローダウンのバルブを年1回整備する。

すべての予防メンテナンスと修理の詳細な記録を維持する。よく整備された5bblのビール醸造設備は、何年も安定した醸造を提供します。

5bbl beer brewing equipment

よくあるご質問

質問 回答
5bblのシステムで年間どれくらいのビールを生産できますか? スケジュールにもよるが、およそ3,000~9,000バレル。
必要なボイラーのサイズは? 7-10bblの蒸気ボイラーまたは50万BTUのガス・ホットリカー・タンク。
5bblの醸造所にはどれくらいのスペースが必要ですか? 通常、容器とボイラーで400~600平方フィート。
理想的な発酵槽の数は? 最低3~4本のタンクで、醸造の重複を許す。
電気的条件は? 200-400 アンペア、480VAC 3 相サービス。
どのようなインストールが必要ですか? コンクリート基礎、配管、蒸気、電気、グリコール。
どのようなトレーニングが必要なのか? 2~3週間の現場トレーニングで、オペレーションとメンテナンスを学ぶ。
コスト回収のための損益分岐点バッチ数は? 生産スケジュールにもよるが、150~300バッチ程度。
継続的なメンテナンス費用は? 年間5%のメンテナンスと部品代がかかる。
5bblシステムの最大の課題は何ですか? 一貫性、品質管理、クリーニング、メンテナンス・スケジュール。
  • 醸造スケジュールにもよるが、5bblのシステムで年間約3,000~9,000バレルを生産できる。
  • 7~10blの蒸気ボイラーか、50万BTUのガス・ホットリカー・タンクを探す。
  • 醸造所とボイラー室には400~600平方フィートのスペースを確保する。
  • 醸造サイクルが重なるように、少なくとも3~4つの発酵タンクを用意する。
  • 200-400 アンペア、480VAC 3 相電源が必要。
  • 基礎、配管、スチーム、グリコール、電気設備の設置。
  • 醸造業者向けに2~3週間、オペレーションとメンテナンスに関するオンサイト・トレーニングを計画している。
  • 生産量にもよるが、設備費を回収するのに150~300バッチ程度と見積もられる。
  • 年間約5%を保守部品とサービス費用に充てる。
  • 最大の課題は、一貫性、品質管理、洗浄方法、メンテナンスである。

慎重に計画を立て、5bblシステムを選択し、トレーニングと手順に集中することで、醸造所を成功に導くことができる。

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