醸造所オートメーション制御システム

自動醸造所 のソフトウェアとソリューションは、機器やプロセスの管理に費やす時間を短縮し、ビール醸造の技術に集中できるように設計されています。醸造所の制御システムは、製造工程の安定性と製品品質の一貫性を確保するための重要な要素です。これらのシステムは、原材料の供給から最終製品のパッケージングまで、あらゆる側面をカバーしています。自動化と監視技術により、正確な温度、圧力、流量、pHの制御、製造ラインの効率的な運転と安全管理が実現され、より良いビール醸造が可能になります。

発酵制御システム

発酵制御システムはビール製造において極めて重要です。酵母が効果的に糖分をアルコールと二酸化炭素に変換し、ビールの味、風味、品質を確保できるよう、発酵プロセスにおけるさまざまなパラメーターを管理・監視する役割を担っています。

• 温度管理：発酵プロセス中の温度は、酵母の活性と製品の品質に影響する重要な要素です。制御システムは、発酵タンクまたはイーストプールの温度を監視・調整し、発酵が最適な範囲内で行われるようにします。正確な制御を実現するために、温度センサーや加熱・冷却装置が通常使用されます。
• 圧力制御：発酵プロセス中に発生する二酸化炭素は、発酵タンク内に圧力を蓄積する。制御システムは、タンク内の圧力が安全な範囲内にあることを確認し、タンク内の圧力が過剰にならないように、放出バルブなどの装置を通して過剰な二酸化炭素を放出する必要がある。
• PHコントロール：酵母の活性は発酵中のpHに非常に敏感である。コントロールシステムは発酵液のpHをモニターし、必要に応じてアルカリまたは酸を自動的に添加し、最適なpH範囲を維持するように調整します。
• 酸素管理：発酵初期には酵母の成長と繁殖を促進するために十分な酸素供給が必要ですが、発酵後期にはビール中の化学成分の酸化を避けるために酸素の進入を制限する必要があります。制御システムは、発酵段階に応じて酸素供給量を自動的に調整します。
• 撹拌と混合：攪拌機または気泡装置を通して、制御システムは発酵液中の酵母と栄養素が均一に混合されるようにし、発酵効率と製品の均一性を向上させます。
• 自動調節：ほとんどの発酵制御システムは自動化されている。あらかじめ設定されたプログラムとアルゴリズムに従って、システムは自動的に温度、圧力、pH値、酸素供給量を調整し、人的介入を減らし、生産効率と製品品質の一貫性を向上させることができる。

洗浄・消毒管理システム

洗浄・消毒管理システムは、醸造所における製造中、設備、パイプライン、容器が高い衛生基準を維持するための重要な役割を担っています。これらのシステムは、汚染や交差感染を防ぐだけでなく、製造環境が規制要件を満たし、製品の安全性と品質を保証することにも役立ちます。

• 洗浄剤と消毒剤の選択：このシステムでは、汚れを効果的に除去し、細菌や酵母などの微生物を死滅させることができる特定の洗浄剤と消毒剤を使用する。選択する洗浄剤と消毒剤は、食品安全基準を満たし、ビール製造設備の素材に適合するものでなければなりません。
• 洗浄手順の自動化：洗浄・消毒管理システムは通常自動化されており、装置や配管に特殊な洗浄ヘッドやノズルが設置され、あらかじめ設定されたプログラムに従って自動的に洗浄・消毒作業を行うことができる。これらのプログラムには、プレリンス、メイン洗浄、消毒、ポストリンスのステップが含まれる。
• タイミングと計量制御：システムは、生産計画と使用頻度に応じて、洗浄と消毒のタイミングと計量 を設定する。これらの作業は通常、生産バッチ間で行われ、次の使用までに機器が清潔で無菌であることを保証する。
• モニタリングと検証：洗浄・消毒プロセス中、システムはセンサーや監視装置を通じて、洗浄液の濃度、温度、流量などの主要パラメーターをリアルタイムで監視する。さらに、洗浄と消毒が期待される衛生効果を達成していることを確認するための検証手順も実施される。

瓶詰め・包装システム

瓶詰め・包装管理システムは、ビール製造工程における最終製品の品質と衛生基準を確保するための重要な要素です。

• ボトリングライン／缶詰ライン設備：瓶詰め・包装制御システムには、ベルトコンベア、洗浄機、充填機、密封機、ラベル貼り機、包装機など、瓶詰め・缶詰ライン上の様々な機器が含まれる。これらの設備は通常、自動制御システムによって管理・制御されている。
• 洗浄と消毒瓶詰めや缶詰めを行う前に、瓶や缶は無菌と清潔さを確保するために洗浄・消毒工程を経る必要があります。制御システムは、各容器の衛生基準を確保するために、洗浄剤と消毒剤の濃度と使用量を自動的に調整します。
• 充填と密封のコントロール瓶詰めや缶詰製造ラインの中核をなすのが充填と密封です。制御システムはビールの充填量を監視し、瓶や缶のビールがそれぞれ標準充填量に達するようにします。密封機は、安全性と密封性を確保します。
• 包装資材の管理：瓶のキャップ、ラベル、包装箱など、ビールの包装に使用される資材を管理・監視するシステム。それらが製品の仕様と衛生要件を満たし、製品に効果的に適用できることを確認する。

醸造・成分管理システム

• 原料管理：麦芽、ホップ、水、その他の添加物の投入量と割合を管理・監視するシステム。これらの原料の精度と安定性は、最終的なビールの品質にとって非常に重要です。
• 麦芽の粉砕と浸漬麦芽は通常、粉砕して粉末または糖化粉末にし、水に浸漬してデンプンを加水分解する必要があります。制御システムは、麦芽の粉砕と浸漬工程が適切な時間と温度で行われ、必要な糖分が抽出されるようにします。
• 醸造所の工程管理：ホップ添加、煮沸、冷却工程の管理を含む。制御システムは、ホップの苦味成分や芳香成分が完全に溶解・抽出されるよう、特定のレシピや醸造手順に従って加熱・冷却装置を自動的に制御する。
• PH調整と水質管理このシステムは、醸造水のpH値と化学組成を監視・調整し、最適な酵母活性と酵素活性を確保します。醸造プロセスにおいて、水質は最終的なビールの風味と品質に重要な影響を与えます。
• 加熱と冷却のコントロール麦汁の煮沸と冷却の温度と時間を管理し、ホップの苦味と香り成分を保持しながら、もろみと酵素の活性に最適な条件を確保する。
• 自動調整とレシピ管理：原料や醸造の管理システムは通常高度に自動化されており、あらかじめ設定されたレシピやプロセスパラメーターに従って、装置や操作ステップを自動的に調整することができる。これにより、生産効率を向上させ、製品の一貫性と安定性を確保することができる。

醸造所自動化制御の利点

簡単な操作

直感的で見やすい画面により、醸造者は素早く簡単なナビゲーションでシステムの操作方法をすぐに習得することができます。

すべての測定値のデータロギング

1. レシピの実行中にログがアクティブになる
2. 記録されたデータは、業界標準のメディアにロギングユニット内に保存されます。
3. レシピ実行完了後、データファイルは自動的にFTP経由でサーバーや他のPCに転送され、分析、レポート作成、アーカイブに利用できます。

複数製品のレシピを簡単にロード

1. 複数の製品レシピの開発と管理が可能
2. レシピはローカルで作成して別のサーバーに保存し、ローカルまたはリモートで簡単にシステムに再ロードできる。

スケーラブル

• ベースシステムをアップグレードすることなく、複数の生産ラインで構成されるシステムに拡張可能
• 各システムは独立したレシピを実行できる
• すべての生産システムは、ローカルまたはリモートで表示および制御できます。

一流の温度制御

温度制御モジュールは、高速、高精度、高分解能でのきめ細かい制御を可能にする。

醸造所自動化制御システムの課題

As the beer industry’s thirst for new flavors and styles continues to increase, the ability to create and develop new products is more important than ever. A large global beer manufacturer’s increasing focus on product and ingredient development has placed new demands on its research pilot brewery. The research pilot brewery is a small, state-of-the-art facility that provides brewers with creative licenses to create new recipes, experiment with ingredients, and explore new brewing techniques.

現在、醸造所で革新的な役割を果たすためには、プロセスやレシピをより頻繁に変更する必要があるが、既存の従来の制御システムの老朽化と限界のため、自動化は難しい。新しい制御システムには、工程変更に対する柔軟性の向上、レシピ管理の強化、工程データの利用拡大、サポートとシステムの信頼性の向上が求められている。

醸造所自動化制御システムの課題

As the beer industry’s thirst for new flavors and styles continues to increase, the ability to create and develop new products is more important than ever. A large global beer manufacturer’s increasing focus on product and ingredient development has placed new demands on its research pilot brewery. The research pilot brewery is a small, state-of-the-art facility that provides brewers with creative licenses to create new recipes, experiment with ingredients, and explore new brewing techniques.

現在、醸造所で革新的な役割を果たすためには、プロセスやレシピをより頻繁に変更する必要があるが、既存の従来の制御システムの老朽化と限界のため、自動化は難しい。新しい制御システムには、工程変更に対する柔軟性の向上、レシピ管理の強化、工程データの利用拡大、サポートとシステムの信頼性の向上が求められている。

醸造所オートメーション制御ソリューション

世界中の醸造所が品質、生産性、効率性の向上というプレッシャーに直面するにつれ、醸造工程におけるエキスロスを削減するソリューションを提供するため、よりスマートなプロセスを構築する意欲が高まっている。自動化システムは、各プロセス段階でのエキスロスを計算したり、正確なデータを取得したりするだけでなく、各プロセス段階での変更を事前にオペレーターに通知することもできる。

ミセット・グループ は、原料の受け入れから生産、包装、出荷に至るまで、醸造所向けのソリューションを提供しています。情報管理システムは、工場内のすべての生産エリアを可視化します。