5bbl uitrusting voor bierbrouwen: Een complete gids

leverancier van brouwapparatuur

Overzicht van 5bbl-bierbrouwsystemen

5bbl bierbrouwinstallaties zijn een populaire maat voor micro en ambachtelijke brouwerijen die hun productie willen opvoeren vanuit kleinere pilot systemen of zelfgebrouwen kits. Met een brouwcapaciteit van ongeveer 588 liter per batch zorgen 5-bbl systemen voor een grotere bierproductie, terwijl ze toch de flexibiliteit en het experimenteren mogelijk maken die kleinere brouwerijen nodig hebben.

Deze gids behandelt de belangrijkste overwegingen bij de selectie van apparatuur voor het brouwen van 5bbl-bier, van brouwhuis- en gistingsontwerpen tot ketelvereisten, accessoires, installatiefactoren en meer. Of je nu een nieuwe microbrouwerij plant of een bestaande infrastructuur upgradet, inzicht in de kenmerken van 5bbl-systemen zal ervoor zorgen dat je apparatuur kiest die geoptimaliseerd is voor je doelstellingen.

Tabel: Belangrijkste kenmerken van 5bbl bierbrouwinstallaties

   
Capaciteit per batch Meestal ongeveer 588 liter
Batchfrequentie 1-3 batches per dag afhankelijk van schema's
Productie bier Ongeveer 3.000-9.000 vaten per jaar
Ketelgrootte 7-10 bbl stoomketel of gasgestookte heetwatertank
Grootte brouwhuis Neemt ongeveer 400-600 vierkante meter in beslag
Tanks Ontwerpen met een tank of aparte fermentor en brite tank
Populair bij Microbrouwerijen, brouwerijen en tapkamers
Kosten Ongeveer $250.000-$500.000 afhankelijk van functies

Soorten 5bbl-bierbrouwerijen

Bij het kiezen van een 5bbl brouwinstallatie moet je kiezen tussen traditionele brouwinstallaties met 3 tanks of meer geautomatiseerde brouwinstallaties met 2 tanks.

Tabel: Vergelijking van brouwinstallaties met 3 vaten en met 2 vaten van 5 bbl

Brouwhuis met 3 ketels Brouwhuis met 2 ketels
Bevat maischketel, lauter tun, ketel Combineert maisch en kookketel in één vat
Meer handmatig overhevelen van wort Geautomatiseerde wortoverdracht
Lagere uitrustingskosten Hogere kosten maar meer geautomatiseerd
Meer aandacht van de operator nodig Minder arbeid voor transfers
Eenvoudiger ontwerp en reparaties Meer geïntegreerde leidingen en regelaars

Hoewel systemen met 3 ketels meer handenarbeid vergen om het wort tussen de ketels te verplaatsen, bieden ze goedkope toegang tot batches op commerciële schaal. Automatische brouwketels met 2 vaten stroomlijnen het proces met pompen en leidingen die het wort overbrengen, maar hebben hogere materiaalkosten.

De keuze hangt af van je budget, batchfrequentie en gewenste automatiseringsgraad. Grotere brouwerijen geven misschien de voorkeur aan het hands-off karakter van 2-tanksystemen omdat ze vaker brouwen.

Figuur: Voorbeeld van een handmatige 3 vaten 5bbl bierbrouwinstallatie

Een typische brouwinstallatie met 3 ketels bevat een maischketel, een lauterketel en een kookketel met handmatige overheveling van wort tussen de ketels.

Afbeelding: Voorbeeld van een geautomatiseerde brouwerij met 2 ketels

Een brouwinstallatie met 2 ketels condenseert de maisch- en lauterketels en gebruikt pompen om het wort automatisch tussen de ketels te verplaatsen.

5bbl bierbrouwapparatuur

Specificaties 5bbl brouwsysteem

Bij de aanschaf van apparatuur moet u tankafmetingen, materiaalsoorten, automatiseringsfuncties en ruimtelijke vereisten definiëren. Gebruik het volgende als richtlijn voor de specificaties van uw 5bbl systeem.

Tafel: 5bbl bierbrouwapparatuur

Schip Typische grootte Materiaalopties
Mashketel 6-8 bbl Roestvrij staal, koper
Lauter 6-8 bbl Roestvrij staal, koper
Brouwketel 7-10 bbl Roestvrij staal
Whirlpool Geïntegreerd in ketel of aparte tank van 5-10 bbl Roestvrij staal
  • Mashtanks en lautertanks worden gedimensioneerd op basis van je beoogde batchgrootte van 5 bbl. Koper en roestvrij staal zijn gangbare materialen.
  • De kookketel moet iets groter zijn dan de grootte van de batch. Roestvrij staal helpt reacties met wort voorkomen.
  • Whirlpools kunnen worden geïntegreerd in de kookketel of een aparte tank gebruiken voor trubscheiding.

Tafel: 5bbl brouwerij automatisering en besturing

Automatiserings- en besturingsopties Voordelen
Digitale temperatuurregeling Nauwkeurig temperatuurbeheer tijdens het maischen en koken
Frequentieregelaars op pompen Flexibele controle over wortoverdracht
Geautomatiseerde kleppen voor transfers Minder werk door kleppen automatisch te openen/sluiten
Sensoren voor tankniveaus en dichtheden Geautomatiseerde apparatuur bewaken en helpen bedienen
Bedieningspanelen met aanraakscherm Mogelijkheid tot programmeren van recepten en controle van brouwparameters
  • Digitale regelaars helpen bij het instellen van temperaturen en het handhaven van maischprofielen. Frequentieregelaars bieden instelbare pompsnelheden.
  • Het automatiseren van het openen/sluiten van kleppen vermindert de noodzaak voor het handmatig draaien van kleppen tijdens transfers.
  • Sensoren voegen gegevens toe voor het controleren van tankniveaus, wortdichtheden en helpen bij het automatiseren van flows.
  • Touchscreens geven een intuïtieve bediening en maken het mogelijk om recepten op te slaan. Zoek naar eenvoudig te reinigen panelen.

Tabel: Grootte en indeling van 5bbl-brouwerij

Factoren voor dimensionering en lay-out Typische afmetingen
Hoogte Plafonds van 7-12 ft voor schepen
Vloeroppervlak Ca. 400-600 m²
Toegang tot service 3-4 ft rond tanks voor reiniging en onderhoud
Vloerhelling Schuine vloer met afvoer vereenvoudigt het schoonmaken
Nutsbedrijven prophet/gas, water, afvoeren in de buurt van schepen
Graanverwerking Wijs ruimte aan voor graanopslag en malen
  • Een brouwinstallatie heeft hoge plafonds nodig voor de hoogte van de tanks. Verwacht dat je 400-600 vierkante meter nodig hebt.
  • Laat ruimte vrij rond de tanks voor reiniging en onderhoud. Schuine vloeren vereenvoudigen het spoelen.
  • Plaats voorzieningen zoals stoom, gasleidingen, waterslangen en afvoeren in de buurt van brouwketels.
  • Houd rekening met ruimte voor graanopslag en maalapparatuur. De molen moet in de buurt van de maischketel staan.

Tabel: Nutsvoorzieningen en installatievereisten

Nutsvoorzieningen/installatiebehoeften Typische specificaties
Elektrisch 3 fase, 200-400A, 480VAC distributiepaneel
Sanitair 2-3″ waterleidingen, afvoeren, glycolkoelleidingen
Stoom 7-10 bbl stoomgenerator indien nodig
Samengeperste lucht Luchtcompressor en leidingen voor pneumatiek
Ventilatie Afzuigkappen boven waterkokers, dakluiken
Installatie Betonnen fundering, vloercoating
Inbedrijfstelling Toezicht van leveranciers op de kalibratie van apparatuur
  • Een 480V 3-fasige elektrische voeding met een capaciteit van 200-400A is gebruikelijk.
  • Water-, afvoer- en koelleidingen moeten een diameter van 2-3″ hebben om geschikt te zijn voor pompen.
  • Sommige systemen gebruiken stoomketels of direct gestookte gassystemen in plaats van stoomgeneratoren.
  • Bij gebruik van pneumatische kleppen of actuators zijn luchtcompressoren en leidingen nodig.
  • Zorg voor afzuigkappen en dakventilatie voor de ventilatie van de brouwerij.
  • Betonnen funderingen en chemisch bestendige vloercoatings zijn gebruikelijk.
  • Laat de leverancier het systeem in bedrijf stellen en kalibreren.

Gistingstanks voor 5bbl bierbrouwmateriaal

Je hebt ook gist- en helderingstanks nodig die de juiste afmetingen hebben voor je batchvolumes en schema.

Tabel: Gistingstank opties voor 5bbl bier brouwen apparatuur

Type Specificaties Voordelen
Unitanks Dubbel doel fermentor en helder tank in één vat Compacte voetafdruk, flexibel gebruik
Aparte tanks Speciale fermentoren en brietanks Geoptimaliseerd voor elk doel
  • Unitanks combineren gisting en klaren van bier in één tank voor meer efficiëntie.
  • Sommige brouwers gebruiken speciale fermentoren en heldere tanks voor optimale omstandigheden in beide.

Tabel: Dimensionering vergistingstank

Tankinhoud Gebruikscasus
3-5 bbl Kleinere batchgrootte dan brouwzaal maakt gespreide gistingscycli mogelijk
7-10 bbl Zelfde brouwzaalgrootte voor synchrone gisting
12-20 bbl Grotere tanks maken een grotere capaciteit en seizoensgebonden schommelingen mogelijk
  • Fermentoren mogen kleiner zijn dan de batchgrootte van de brouwerij om staging mogelijk te maken.
  • Door de grootte van de brouwzaal aan te passen, worden de gistingscycli gesynchroniseerd.
  • Grotere tanks bieden ruimte voor lagering of piekproductieperioden.

Tabel: Specificaties fermentatietank

Specificatie Details
Materiaal Roestvrij staal voor duurzaamheid en hygiëne
Ommanteld Glycol- of stoomjacks om de temperatuur te regelen
Roerwerken Waaiers of opjaagarmen voor gistophanging
Sensoren Dichtheid-, pH- en temperatuursensoren voor bewaking
Besturingselementen Automatische temperatuur- en agitatieprogrammering
Verbindingen Monsterventielen, mangaten, CIP-spuitkogels, glycol- of stoominlaten
  • Roestvrij staal biedt een ondoordringbaar, hygiënisch oppervlak voor fermentatie.
  • Jacketing zorgt voor een nauwkeurige temperatuurregeling tijdens de fermentatie.
  • Roerders houden gist in suspensie en ondersteunen een gezonde fermentatie.
  • Sensoren helpen de voortgang van de fermentatie te bewaken.
  • Met de geautomatiseerde besturing kunnen temperatuurprofielen en agitatie worden ingesteld.
  • Inclusief monsterpoorten, sproeiballen en temperatuursensoraansluitingen.

Tabel: Ontwerpfactoren voor de gistingskelder

Ontwerpfactor Richtlijnen
Hoogte tank 7-10 ft typisch van keldervloer tot bovenkant tank
Afstand 2-3 ft tussen tanks en muren voor toegang
Vloeren Verzegeld beton of epoxycoating
Afvoer Schuine vloer naar afvoeren
Koeling Glycolkoelaggregaat afgestemd op tankvolume
Ventilatie Luchtuitwisseling geschikt voor kelderontwerp
  • Zorg voor voldoende kelderhoogte en ruimte rond de tanks voor toegang.
  • Afgedichte beton- of epoxyvloeren vereenvoudigen het reinigen en draineren.
  • Installeer glycolkoelsystemen om de fermentatietemperatuur te regelen.
  • Zorg voor voldoende luchtverversing om de vochtigheid en temperatuur te regelen.

Ketelsystemen voor 5bbl-bierbrouwinstallaties

De brouwketel levert heet water en stoom om wort aan de kook te brengen en de temperatuur van het beslag op peil te houden.

Tafel: Opties voor ketelsystemen voor 5bbl-brouwen

Type Details Voordelen
Stoomketel 7-10 bbl vuurpijp- of spoelketel Efficiënte, krachtige stoomtoevoer
Gasgestookte heetwatertank 300-500 gallon indirecte warmwatertank Compact, lagere kosten
  • Stoomketels bieden stoom met een hoge energie, maar vereisen meer ruimte en onderhoud. Populair voor herhaalde batches.
  • Warmwatertanks gebruiken directe gasverwarming voor warm water met een kleinere voetafdruk maar langzamere verwarming.

Tabel: Belangrijkste ketelspecificaties

Parameter Typische waarden
Stoomketelvermogen 150-200 ketel PK
Productie warm water 500.000-1 miljoen BTU/uur
Stoomdruk Tot maximaal 15 psi
Temperatuur warm water Tot 195°F
Brandstofbron Aardgas, propaan
  • Ga op zoek naar stoomketels met een vermogen van 150-200 pk of warmwaterketels op gas met een capaciteit van 500.000-1 miljoen BTU.
  • De stoomdruk moet maximaal ongeveer 15 psi zijn.
  • Streef naar een heetwatertemperatuur van 195°F voor het maischen.
  • Brandstof op aardgas of propaan, afhankelijk van beschikbaarheid.

Tabel: Vereisten voor ketelinstallatie

Item Overwegingen
Ventilatie Roestvaststalen schoorsteen afgestemd op ketelcapaciteit
Gasvoorziening 1-2″ gasleiding met voldoende BTU-capaciteit
Water Behandelingssysteem voor voedingswater om water te conditioneren
Besturingselementen Automatische afblaaskleppen, niveausensoren
Locatie Binnen 50 ft van brouwerij
  • Roestvaststalen rookkanaal moet uitlaatgas afvoeren en de afmetingen hebben voor de CFM-capaciteit van de ketel.
  • Zorg ervoor dat de grootte van de gasleiding past bij de BTU-waarde van de ketel.
  • Behandel voedingswater om mineralen te verwijderen en de levensduur van de ketel te verlengen.
  • Afblazen automatiseren en waterniveau controleren.
  • Plaats in de buurt van de brouwerij voor een efficiënte stoomverdeling.

5bbl bierbrouwapparatuur

Extra apparatuur voor 5bbl bierbrouwinstallaties

Vul je kernapparatuur voor brouwen, gisting en ketels aan met deze extra accessoires en infrastructuur.

Tafel: Reinigings- en sanitaire apparatuur

Item Details
CIP-skid Tank en pompslede om hete reinigingsoplossingen te leveren vanuit een centraal station
Sproeiballen Roteren om de binnenkant van tanks te reinigen
Warmtewisselaar Gebruikt heet water of stoom om de oplossing te ontsmetten voordat de tanks worden besproeid
Schuimers Brengt schuimende loog- en zuuroplossingen aan op de buitenkant van tanks
  • Een CIP-skid pompt verwarmde reinigingsoplossingen van een centraal station naar elke tank.
  • Sproeiballen draaien om interieurs te reinigen. Schuimers voor buiten behandelen oppervlakken buiten.
  • Warmtewisselaars zorgen voor de juiste temperatuur van de ontsmettingsoplossing.

Tafel: Extra brouwinstallatie

Item Doel
Zaak Grist Houdt gemalen graan boven de beslagkuip
Grist hydrator Maakt het maalsel nat voordat het wordt toegevoegd aan de beslagkuip om deegballen te voorkomen
Brijblad Roert het beslag om de graandeeltjes gelijkmatig te hydrateren
Subsidie Vangt het wort op uit de lagertank voordat het naar de ketel wordt gepompt
Whirlpool standaard Ondersteunt een whirlpooltank boven de kookketel
  • Maalkisten bevatten gemalen graan. Maalhydratoren maken het gemalen graan nat voordat het wordt ingemaischt.
  • De maischschoepen mengen het graan en het water gelijkmatig. Roosters verzamelen wort tussen de vaten.
  • Whirlpoolstandaards maken het mogelijk om een whirlpooltank boven het hoofd te installeren.

Tafel: Toebehoren voor fermentatie

Item Doel
Glycol koelmachine Koelt glycol die wordt gebruikt in jassen om de fermentatietemperatuur te regelen
Beluchtingssteen Zuurt het wort uit voordat de gist wordt toegevoegd
CO2-systeem Koolstoffen gisten bier en duwt het uit tanks
Filter lezen Verwijdert gist- en hopdeeltjes bij het overhevelen van bier
  • Glycolkoelers regelen de fermentatietemperatuur.
  • Een beluchtingssteen geeft het wort zuurstof om de gezondheid van de gist te verbeteren.
  • Gebruik CO2 om het bier te carbonateren en over te gieten, en een droesemfilter om te klaren.

Tabel: Infrastructuur en nutsvoorzieningen

Item Doel
Graanverwerking Ontvangen, malen, opslaan van graan
Ingrediënt station Weegschalen en containers voor het afwegen van hoptoevoegingen
Koelmachines Glycol- of koelmiddelsysteem voor proceskoeling
Waterbehandeling Filters en ontharders om brouwwater te conditioneren
Afvalwater Klaringsbekken of filtratie om vaste deeltjes te verwijderen voordat het water wordt afgevoerd
Isolatie van gebouwen Het hele jaar door stabiele brouwtemperaturen handhaven
  • Correcte graanverwerking omvat het ontvangen, malen en opslaan van graan.
  • Gebruik een weegschaal om de hop toevoegingen nauwkeurig af te wegen.
  • Installeer industriële koelers voor wortkoeling en glycolsystemen.
  • Behandel water om chloor en mineralen die het brouwen beïnvloeden te verwijderen.
  • Afvalwater moet mogelijk worden gefilterd om gebruikte korrels en drab op te vangen.
  • Isoleer magazijnruimtes om temperatuurschommelingen te voorkomen.

5bbl brouwinstallaties leveranciers

Er is een breed scala aan fabrikanten en leveranciers van apparatuur waaruit je kunt kiezen bij de aankoop van apparatuur voor het brouwen van 5bbl bier.

Tafel: Toonaangevende leveranciers van brouwapparatuur voor 5bbl-bier

Bedrijf Locaties Productlijnen
Specifiek mechanisch Canada, Verenigde Staten brouwerijen, gisting, stoomketels
JV Noordwest VS brouwerijen, gisting, controles
Premier Roestvrij VS handmatige en geautomatiseerde brouwinstallaties, tanks
Russell Hendrix VS brouwerijen, tanks, stoomsystemen
ABS commercieel Italië, Verenigde Staten brouwerijen, gisting, waterbehandeling
  • Specific Mechanical biedt een end-to-end brouwhuis-, fermentatie- en ketelproductlijn gemaakt in Noord-Amerika.
  • JV Northwest richt zich op brouwketels en geïntegreerde regelsystemen.
  • Premier Stainless levert brouwketels, van handmatige brouwketels met 3 vaten tot geautomatiseerde opties met fermentatie.
  • Russell Hendrix heeft een assortiment brouwketels, tanks en stoomapparatuur van Amerikaanse makelij.
  • ABS Commercial bouwt brouwerijen en fermentatiecentra in Italië en de VS met waterbehandelingssystemen.

Geef bij het aanvragen van offertes belangrijke parameters op zoals batchgrootte, automatiseringsgraad, aantal fermentatietanks, nutsvereisten en budget. Vraag meerdere offertes aan om opties te vergelijken.

Tabel: Geschatte kostenbereiken voor 5bbl-bierbrouwinstallaties

Uitrusting Kosten Bereik
Brouwinstallatie met 3 ketels $50000 – $75000
2-vaten brouwerij $40000 – $60000
Gistingstanks $3000 – $4000 bbl
Stoomketel $4000 – $4500 installed
Graanverwerking en -molen $1500 – $3500
Glycol koelmachine $3000 – $5000
TOTAAL Around $55000-$100000

Aankoopoverwegingen voor 5bbl bierbrouwapparatuur

Volg deze criteria bij het evalueren en selecteren van apparatuur om het beste systeem voor uw behoeften te krijgen.

Tabel: Belangrijkste beslissingsfactoren voor 5bbl brouwapparatuur

Factor Richtlijnen
Kwaliteit Kies apparatuur die is gemaakt van duurzame, voedselveilige materialen van gerenommeerde leveranciers.
Mate van automatisering Evalueer het niveau van handmatige versus geautomatiseerde overdrachten en controles dat nodig is voor uw workflows.
Flexibiliteit Zoek naar modulaire systemen die herconfiguratie mogelijk maken naarmate uw productie evolueert.
Bruikbaarheid Zorg ervoor dat pompen, kleppen en bedieningselementen ergonomisch en gebruiksvriendelijk zijn.
Onderhoud Controleer de toegankelijkheid voor reiniging en routineonderhoud.
Uitbreidingsvermogen Overweeg systemen die kunnen worden geïntegreerd met grotere gisttanks, extra brouwketels, enz. naarmate je groeit.
Prijs Vergelijk prijsoffertes en financieringsopties van verschillende leveranciers voor de beste prijs-kwaliteitverhouding.
Doorlooptijd Vraag naar de beschikbaarheid van apparatuur en projecttijdlijnen.
Garantie en service Controleer de garantievoorwaarden en lokale beschikbaarheid van technische ondersteuning.
Ervaring met leveranciers Kies een ervaren verkoper van brouwerijapparatuur met eerdere 5bbl-projecten.
  • Geef de voorkeur aan kwaliteitsonderdelen van gerenommeerde leveranciers die geschikt zijn voor commercieel brouwen.
  • Vind de juiste balans tussen handmatige en geautomatiseerde functies voor jouw behoeften.
  • Zoek naar modulaire, herconfigureerbare systemen om veranderingen in de toekomst mogelijk te maken.
  • Controleer het gebruiksgemak en de toegankelijkheid voor onderhoud van tanks, pompen en bedieningselementen.
  • Evalueer de flexibiliteit voor incrementele upgrades en uitbreidingsmogelijkheden.
  • Vergelijk prijzen en financieringsopties om de beste deal te vinden.
  • Bevestig levertijden, garantievoorwaarden en beschikbaarheid van service.
  • Selecteer een ervaren leverancier die het systeem op de juiste manier kan installeren en in bedrijf stellen.

Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur voor het brouwen van 5 bbl bier

De juiste installatie en inbedrijfstelling zorgen ervoor dat uw apparatuur veilig en efficiënt werkt.

Tabel: Installatiestappen 5bbl-systeem

Taak Beschrijving
Locatievoorbereiding Storten van betonnen funderingen volgens specificaties, aanleggen van elektriciteit/leidingen naar apparatuurlocaties.
Levering van apparatuur Plan de oplevering zodra de funderingen en nutsvoorzieningen klaar zijn.
Apparatuur positioneren Vaten lossen en op funderingen plaatsen.
Nutsaansluitingen Sluit leidingen, gas, glycol, perslucht en elektriciteit aan op apparatuur.
Integratie van besturingselementen Sluit vaten, pompen en sensoren aan op bedieningspanelen en test de connectiviteit.
Kalibratie Laat de leverancier de temperatuursensoren, dosering, pompen, etc. kalibreren op nauwkeurigheid.
Testbatch Brouw een testbatch om de werking van de apparatuur te controleren voordat je met de gewone productie begint.
Opleiding Bedienings- en schoonmaakprocedures doornemen met het personeel van de brouwerij.
Documentatie Verkrijg handleidingen, schema's, garanties en contactgegevens.
  • Begin met het voorbereiden van de locatie met gestorte funderingen en ingegraven nutsvoorzieningen.
  • Laat de apparatuur leveren zodra de funderingen en aansluitingen klaar zijn.
  • Plaats de schepen voorzichtig en zet ze vast op de fundering.
  • Sluit alle leidingen, gas, elektriciteit, glycol enz. aan op de apparatuur.
  • Bedieningselementen integreren en testen op goede werking. Sensoren en meting kalibreren.
  • Voer een testbatch uit terwijl je de werking van de apparatuur observeert voordat je overgaat tot volledige productie.
  • Trainingshandboeken en werkprocedures doornemen met brouwerijmedewerkers.
  • Verkrijg documentatie over apparatuur zoals handleidingen, tekeningen, garanties.

Een correcte installatie door gekwalificeerde technici garandeert dat je 5bbl-bierbrouwinstallatie jarenlang betrouwbaar werkt. Neem de tijd om de productie geleidelijk op te voeren terwijl je de prestaties van de apparatuur goed in de gaten houdt.

Een 5bbl-brouwerij bedienen

Volg veilige standaardwerkwijzen voor een efficiënte bierproductie.

Tabel: Werking 5bbl-brouwerij

Fase Procedure
Mash-in Meet het volume en de temperatuur van het aanmaakwater en voeg het maalsel toe volgens recept. Controleer het maisch temperatuurprofiel.
Lautering Recirculeer wort om te klaren. Giet het wort af in de kookketel bij de juiste helderheid.
Kook Hoptoevoegingen volgens recept timen. Controleer de kookzwaartekracht en -temperaturen.
Whirlpool Zet de whirlpoolarm of pomp aan. Laat het vuil bezinken voordat het heldere wort wordt afgetapt.
Schoonmaken Reinig vaten onmiddellijk na gebruik. Volg CIP-procedures met de juiste chemicaliën en temperaturen.
  • Volg het temperatuurprofiel van het beslag nauwkeurig door de verwarming te controleren en aan te passen.
  • Tijdens het roeren recirculeren tot het wort helder is voordat je het overhevelt naar de kookketel.
  • Voeg hop toe, controleer de graviteit en temperatuur tijdens het koken volgens het recept.
  • Whirlpool om hop te scheiden en eiwitten te laten stollen na het koken.
  • Start de CIP terwijl de vaten nog warm zijn na het brouwen voor een effectieve reiniging.

Tabel: Gisting

Fase Procedure
Gist Belucht wort tot 8-10 ppm zuurstof voor het pitchen.
Gisting Handhaaf het juiste temperatuurprofiel. Controleer de zwaartekracht dagelijks.
Drooghoppen Voeg droge hop toe op het juiste moment en de juiste temperatuur, indien gebruikt.
Overdracht Overhevelen naar briettank nadat eindzwaartekracht is bereikt en gist bezinkt.
Koolzuur Injecteer CO2 voor natuurlijke carbonatatie bij de gewenste volumes.
  • Zuurstof toevoegen aan afgekoelde wort voordat je gist toevoegt.
  • Houd de gistingstemperatuur aan volgens het recept. Controleer de graviteit om volledige gisting te bevestigen.
  • Introduceer droge hoptoevoegingen indien gebruikt nadat de primaire gisting is afgenomen.
  • Giet het bier voorzichtig over in de brite tank zodra het eindzwaartekracht is bereikt.
  • Carboneer tot de beoogde CO2-volumes door begieten met CO2.

Een consistente, routinematige werking en reiniging zal de bierkwaliteit maximaliseren en verliezen minimaliseren. Houd gedetailleerde brouwlogboeken bij van alle parameters en batches.

Onderhoud voor 5bbl-bierbrouwinstallaties

Regelmatig onderhoud voorkomt onverwachte stilstand en zorgt voor een consistente bierkwaliteit.

Tabel: Aanbevolen onderhoudsschema

Frequentie Taken
Dagelijks Sensoren kalibreren, vaten inspecteren, metingen registreren
Wekelijks Test veiligheidskleppen, smeer pompen, inspecteer condenspotten
Maandelijks Elektrische aansluitingen inspecteren, glycol-pH testen, riemspanning controleren
Driemaandelijks Controleer de afdichting van ventielen, inspecteer slangen, controleer watertests
Jaarlijks Volledige brouwzaalinspectie, tankinspectie, ketelontkalking
  • Voer dagelijkse inspecties uit van vaten, pompen en sensoren. Log alle parameters.
  • Test de veiligheidskleppen en inspecteer de condenspotten wekelijks op goede werking.
  • Controleer maandelijks de elektrische, glycol- en mechanische onderdelen. Stel riemen bij als dat nodig is.
  • Inspecteer elk kwartaal kleppen en slangen en controleer chemische watertests.
  • Voer jaarlijks een grondige inspectie en afstelling van het hele systeem uit.

Tabel: Preventief onderhoud

Systeem Taken
Pompen Smeren, afdichtingen inspecteren, versleten onderdelen vervangen
Pakkingen Vervang versleten pakkingen op vaten en leidingen
Kleppen Klepzittingen en afdichtingen inspecteren. Indien nodig opnieuw opbouwen.
Sensoren Kalibreer temperatuur- en dichtheidsmeters. Verouderde sondes vervangen.
Condenspotten Inspecteer op lekkage. Repareer of vervang defecte sifons.
Ketel Test afblaaskleppen, reinig haard en waterkant jaarlijks
  • Houd pompen gesmeerd en vervang versleten afdichtingen, lagers en andere onderdelen.
  • Vervang lekkende pakkingen om verontreiniging te voorkomen.
  • Klepzittingen en afdichtingen inspecteren. Herbouw of vervang versleten kleppen.
  • Kalibreer sensoren regelmatig op nauwkeurigheid. Vervang verouderde sondes.
  • Repareer lekkende condenspotten om efficiënt stoomgebruik te garanderen.
  • Jaarlijks onderhoud van ketel aan waterzijde, vuurzijde en afblaaskleppen.

Houd alle preventieve onderhouds- en reparatiewerkzaamheden gedetailleerd bij. Met een goed onderhouden 5bbl bierbrouwinstallatie kun je jarenlang consistent brouwen.

5bbl bierbrouwapparatuur

FAQ

Vraag Antwoord
Hoeveel bier kan een 5bbl-systeem jaarlijks produceren? Ongeveer 3.000-9.000 vaten, afhankelijk van het schema.
Welk formaat ketel is er nodig? 7-10 bbl stoomketel of 500.000 BTU hete-vloeistoftank op gas.
Hoeveel ruimte heeft een brouwinstallatie van 5 bbl nodig? Meestal 400-600 sq ft voor de vaten en de ketel.
Hoeveel fermentoren zijn ideaal? Een minimum van 3-4 tanks maakt overlappende brouwsels mogelijk.
Wat zijn de elektrische vereisten? 200-400 ampère, 480 VAC 3-fasige service.
Welke installatie is vereist? Gestorte betonnen funderingen, loodgieterswerk, stoom, elektriciteit, glycol.
Wat voor training is er nodig? 2-3 weken training op locatie over bediening en onderhoud.
Wat is het break-even batchaantal voor kostenterugwinning? Ongeveer 150-300 batches, afhankelijk van het productieschema.
Wat zijn de lopende onderhoudskosten? Ongeveer 5% aan systeemkosten per jaar aan onderhoud en onderdelen.
Wat zijn de grootste uitdagingen met 5bbl-systemen? Consistentie, kwaliteitscontrole, schoonmaken, onderhoudsschema's.
  • Een 5bbl-systeem kan ongeveer 3.000-9.000 vaten per jaar produceren, afhankelijk van het brouwschema.
  • Zoek naar een 7-10 bbl stoomboiler of 500.000 BTU hete-vloeistoftank op gas.
  • Houd rekening met 400-600 vierkante meter voor de brouwerij en het ketelhuis.
  • Zorg voor minstens 3-4 gisttanks voor overlappende brouwcycli.
  • Vereist een elektrische voeding van 200-400 A, 480 VAC 3-fasen.
  • Installeren van funderingen, loodgieterswerk, stoom, glycol en elektrische aansluitingen.
  • Plan 2-3 weken training op locatie voor brouwers over bediening en onderhoud.
  • Reken op ongeveer 150-300 batches om de materiaalkosten terug te verdienen, afhankelijk van de productie.
  • Begroot jaarlijks ongeveer 5% van de systeemkosten voor onderhoudsonderdelen en service.
  • De grootste uitdagingen zijn consistentie, kwaliteitscontrole, schoonmaakpraktijken en onderhoud.

Zorgvuldige planning en selectie van je 5bbl systeem samen met aandacht voor training en procedures zullen je brouwerij klaarstomen voor succes.

Meer weten over brouwapparatuur

 

 

Geef een reactie