Craft beer is constantly evolving and becoming an essential category in the brewing industry. As technology advances and craft breweries introduce automation systems, craft breweries are changing dramatically. The main benefit of automation is that it allows most brewery operations to “free up their hands” so that operators can take care of other things. Of course, it also reduces staffing levels. Other benefits include consistency, as automation avoids human-specific errors such as forgetfulness, differentiation, and so on. An automated craft brewery allows the brewer to better focus on the quality of the beer.
Что такое автоматизированная ремесленная пивоварня?
Традиционно пивоварение было ручным и зачастую трудоемким занятием, но с появлением автоматизации многие аспекты работы ремесленной пивоварни можно автоматизировать, чтобы обеспечить последовательность, эффективность и оптимальные результаты.
Особенности автоматизированной ремесленной пивоварни:
|
ПОДРОБНЕЕ |
ФУНКЦИЯ |
|
Программируемая логика |
Позволяет настраивать процесс пивоварения. |
|
Автоматическая очистка |
Сокращает ручной труд, необходимый после заваривания. |
|
Хранение данных |
Позволяет вспомнить конкретные рецепты приготовления пива. |
|
Точный контроль |
Обеспечивает оптимальные условия для пивоварения. |
Основные компоненты автоматизированной системы крафтовой пивоварни
With a growing selection of automated brewing systems on the market, MICET’s range of smart design, ease of use, and customizability will make brewing fun and efficient. You’ll love brewing with this high-quality and great-looking technology. While we love brewing beer, we understand that not everyone is eager to know every detail of the brewing process. Especially when it comes to using automated systems to produce quality beer.
Системы управления
Система управления - это сердце автоматизированной ремесленной пивоварни. Она отвечает за мониторинг, контроль и регулировку различных параметров процесса пивоварения для обеспечения качества пива и эффективности производства.
- ПЛК (программируемый логический контроллер): ПЛК является основным устройством системы управления и отвечает за выполнение заданной логической программы управления. Он собирает данные с помощью датчиков, а затем управляет исполнительными механизмами, такими как клапаны, насосы и системы контроля температуры для ферментеров, в соответствии с заданными алгоритмами.
- Датчики и измерительные приборы: используются для контроля различных параметров в процессе пивоварения, таких как температура, давление, уровень жидкости, значение PH и т.д. Эти датчики передают данные в режиме реального времени на ПЛК или систему сбора данных для управления и мониторинга в режиме реального времени.
- Привод: Привод управляет различными действиями в процессе в соответствии с инструкциями ПЛК, например, регулирует клапаны, запускает насосы, управляет нагревательным или охлаждающим оборудованием и т. д.
Система сбора данных и мониторинга
- Интерфейс мониторинга в реальном времени: Операторы могут просматривать данные и параметры каждого этапа в режиме реального времени через интерфейс мониторинга для своевременной корректировки и реагирования.
- Хранение и анализ данных: функции хранения и анализа исторических данных позволяют пивоварам просматривать и анализировать данные о прошлом производстве для оптимизации процессов, прогнозирования тенденций и улучшения качества продукции.
Автоматизированные операционные блоки
- Система контроля ферментера: Автоматизированный контроль температуры, перемешивания и давления в ферментере для обеспечения активности дрожжей и эффективности брожения.
- Система очистки и дезинфекции: Автоматизированная система очистки и дезинфекции позволяет проводить регулярные процедуры очистки труб и оборудования для обеспечения гигиенических стандартов и качества продукции.
Система управления рецептами
Системы управления рецептами используются для управления и корректировки рецептов пива в соответствии с требованиями рынка и разнообразием вкусов потребителей.
Системы безопасности
Системы могут обнаруживать потенциальные риски или отклонения от нормы и принимать необходимые меры по аварийному отключению или подавать сигналы тревоги для защиты оборудования и персонала.
Автоматическая пивоваренная система для ремесленных пивоварен
Размол солода
Для небольших систем часто используется пара валковых мельниц. Разгрузочное отверстие напрямую подключается к смесителю воды для материала. Кнопки пуска и остановки мельницы используются в качестве сигнала запуска программы. Температура и расход воды в баке для затирания предварительно задаются, а открытие регулирующего клапана и скорость насоса горячей воды автоматически контролируются ПЛК. После смешивания насос для сусла непосредственно перекачивает воду со дна бака для сусла. После завершения процесса измельчения мельница выключается, и система автоматически запускает программу промывки CIP. Конечно, для оборудования крупных пивоваренных заводов рекомендуется использовать мельницу для мокрого солода со взвешиванием зернового бака.
Сусловарочный бак
Все этапы могут быть предварительно отредактированы, например, температура предварительного нагрева, параметры многоступенчатого температурного контроля, скорость перемешивания, открытие и закрытие паровых клапанов во время автоматической работы и т.д. При повышении температуры одновременно запускаются мотор для перемешивания и паровой клапан. При нагревании задержка перемешивания прекращается, и на дисплее отображается уровень жидкости. Когда процесс перекачки сахара подходит к концу, система автоматически добавляет воду, чтобы слить остатки сахара, останавливает клапан насоса, когда материал пуст, и затем автоматически запускает программу CIP.
Емкость для брожения
Температура в бродильном резервуаре регулируется в два этапа. После того как сусло попадает в резервуар, вы можете установить отдельную температурную кривую для каждого резервуара. После завершения настройки нажмите кнопку Run, и система будет автоматически регулировать температуру и давление в соответствии с заданным значением.
Баллон RAL
Все параметры процесса, такие как вода на дне резервуара, подача, статическое давление, рефлюкс, фильтрация, промывка осадка и дозирование, предварительно настраиваются в соответствии с требованиями процесса. Перед выгрузкой сусла резервуар фильтра готов к подаче. Вся вода для укладки и промывки добавляется автоматически через настройку потока, и поток регулируется в зависимости от уровня жидкости, чтобы завершить фильтрацию в кратчайшие сроки. В этот период скорость и высота граблей автоматически контролируются датчиком мутности. После завершения фильтрации клапан насоса автоматически закрывается, зерно выгружается, а затем автоматически запускается программа CIP.
Резервуар для воды чайника
Внутренний нагреватель используется для равномерного нагрева сусла и создания сильной конвекции. Отводной колпачок сконфигурирован таким образом, что образует зонтикообразную поверхность распыления для увеличения улетучивания DMS. Параметры процесса кипячения могут быть предварительно заданы, включая время начала и окончания кипячения. Устройство подачи хмеля сконфигурировано таким образом, чтобы предварительно закладывать хмель и автоматически добавлять его в соответствии с заданным временем. Кипятильный бак автоматически работает в зависимости от уровня сусла, а клапан насоса автоматически останавливается, и после слива материала запускается программа CIP.
Шкаф CIP
Очистка бака горячей воды, бака горячей щелочи, бака кислоты, различных кастрюль и емкостей, а также высокотемпературная стерилизация трубопровода сусла - все это настраивается с помощью станции CIP. Система затирания оснащена распределительной перемычкой CIP, и каждый канал контролируется отдельно; система брожения оснащена насосом и циркуляционным трубопроводом, чтобы избежать конфликтов с другими очистками. Все насосы, клапаны, температуры и уровни жидкости на станции CIP работают автоматически в соответствии с заданной программой.
Резервуар для холодной воды и резервуар для ледяной воды
Индикация и контроль уровня жидкости в режиме реального времени. Резервуар для холодной воды используется для охлаждения сброженного сусла, замораживания воды для варки до 4°C, после теплообмена с суслом она достигает 80°C и поступает в резервуар для горячей воды для промывки материала. Резервуар с ледяной водой используется для ферментации. В качестве хладагента используется этиленгликоль. Температура обычно поддерживается на уровне -4°C. Насос ледяной воды автоматически включается программой во время охлаждения сусла и брожения.
Как автоматизация влияет на ремесленные пивоварни?
Повышение эффективности производства
Системы автоматизации значительно повысили производительность ремесленных пивоварен. Традиционно варка пива представляет собой сложный процесс, включающий множество этапов и жесткий контроль времени. Системы автоматизации позволяют точно контролировать каждый этап, от обработки сырья до брожения и розлива, что значительно сокращает человеческий фактор и время производства, увеличивая производительность и стабильность.
Автоматизированное затирание
Система автоматизирует процесс смешивания воды и солода, обеспечивая достижение и поддержание нужной температуры для ферментов, превращающих крахмал в сахар.
Точность рецепта
Крафтовые пивовары гордятся своими уникальными рецептами. Автоматизация привносит в процесс пивоварения уровень точности, обеспечивающий постоянство от партии к партии. От затирания солода до добавления хмеля автоматизированные системы точно следуют рецептам, уменьшая количество человеческих ошибок и увеличивая возможность воспроизведения желаемых вкусовых качеств.
Чистота и гигиена
Автоматизированные системы CIP очищают и дезинфицируют резервуары, трубопроводы и другое оборудование без демонтажа. Эти системы обеспечивают тщательную очистку, сокращают время простоя и поддерживают санитарные нормы.
Автоматическое охлаждение
После завершения кипячения сусло необходимо быстро охладить до температуры, подходящей для дрожжей. Автоматизированные системы часто включают встроенные механизмы охлаждения для эффективного ускорения этого этапа.
Контролируемая ферментация
Роль дрожжей заключается в потреблении сахара и производстве спирта. Автоматизированные системы часто включают в себя камеры для брожения с регулируемой температурой, чтобы дрожжи процветали и производили спирт с желаемым содержанием и вкусом.