Наша рекомендация

Система пивоварения 1000 л

Основываясь на 12-летнем опыте продаж и рынка, оборудование для пивоварни 1000 л является наиболее популярным продуктом с разумными инвестициями и высокой отдачей. Оно широко используется в барах, ресторанах и микропивоварнях, сочетая в себе преимущества "тап-рума спереди и пивоваренного завода сзади" для создания городского места питания и отдыха, которое сочетает в себе опыт местной кухни и ремесленную пивную продукцию.

Проверьте Фотографии продукта

1000L beer brewing equipment 1 1

Система пивоварения на 1000 л.

1000L Conical fermenter

1000L бак для брожения пива из нержавеющей стали

Классика Дизайн пивоварни

Общий стиль дизайна может быть как легким и гибким, так и индустриальным и современным архитектурным стилем. Создание высококачественных открытых ресторанов крафтового пива, баров и других мест отдыха, образующих единое целое со зданием пивоварни. Сосредоточившись на создании общественного пространства и духовных мест, а также в полной мере используя механизм интернет-продаж, пивоварня может выполнять функции онлайн-заказа еды, доставки ремесленного пива на вынос и холодных цепочек, а зона обслуживания может охватывать города и поселки.

Широкий спектр областей применения

Широкий спектр областей применения

Приложение
Она подходит не только для строительства малых и средних пивоварен, но и является хорошим выбором для баров и ресторанов. Разумные инвестиции и быстрая окупаемость.

Разнообразная модель дистрибуции

Разнообразная модель дистрибуции

Распространение
Он может не только удовлетворить производственные потребности пивоварни с моделью дистрибуции пива, но и подойти для тап-рума или самообеспечения на барной стойке. Разнообразные модели прибыли и хорошая гибкость.

Настраиваемость процесса пивоварения

Настраиваемость процесса пивоварения

Настройка
Пивоварня может быть спроектирована в соответствии с процессом пивоварения, типом производимого пива, методом осахаривания, объемом подачи и технологическими требованиями.

Оборудование Стандарты конфигурации

Существует два основных типа конструкции для Пивоварня объемом 1000 л с 2 емкостями в зависимости от процесса варки, типа пива и количества подачи, в том числе методом затирания в настое и методом затирания в отваре.

Процесс инфузионного затирания

  • Мельница для солода 500 кг/ч, шнек для помола 1000 кг/ч, ящик для зерна 1,0 м3 с гидратором. (Требования к высоте помещения 4 м)
  • 2 Сосуд, совмещенный с сусловарочным котлом и чайником/холодильником, сусло в сусловарочном котле, для электрического нагрева добавление горячей воды для повышения температуры; для парового нагрева, непосредственный нагрев в сусловарочном котле с паровой рубашкой.
  • Удвоенный объем 2000 л HLT, 2000 л CLT
  • 4×1000 л ферментера, 2×2000 л ферментера, 2×1000 л яркого резервуара
  • Охладитель 10HP с гликолевым наполнителем и резервуаром внутри
  • Панель управления PID/PLC Разделена для пивоваренного цеха и подвалов
  • Система очистки 100 л Clean in Place
  • Комбинированный заливщик и мойка бочек

Процесс затирания отваром

  • Оснащение зерногидратором и зерновым шнеком, используется для метода подачи зерна при дроблении, что подходит для заводов с ограниченной высотой помещения (3м).
  • 2 сосуда, совмещенные с заторным/кипящим/вихревым котлом и лаутерным туном, затирание в заварочном чайнике и непосредственный нагрев для ступенчатого затирания, заторный тун оснащен мотором и мешалкой.
  • Удвоенная партия 2000 л HLT, 2000 л CLT
  • 5×1000 л фрментер, 1×1000 л яркий резервуар
  • Охладитель 10HP с гликолевым наполнителем и резервуаром внутри
  • Панель управления PID/PLC Разделена для пивоваренного цеха и подвалов
  • Система очистки 100 л Clean in Place
  • Комбинированный заливщик и мойка бочек

Оборудование Стандарты проектирования

В сочетании с применение оборудования для пивоваренных заводовMicet Group усовершенствует процесс производства оборудования для каждой части. Стандартизированная конструкция полностью учитывает удобство реальной работы пивовара и помогает ему максимально повысить эффективность производства с точки зрения площади, инвестиций и производственных мощностей.

Конструкция заторного и лаутерного туннов учитывает не только нагрев затора, но и скорость лаутера. Удобно очищать и удалять зерна, избегать проблем с засорением трубопровода, снижать трудоемкость и повышать эффективность пивоварения.

  1. Конструкция лаутерного тунна с паровой рубашкой, которая может реализовать многоступенчатое автоматическое повышение температуры, при вращении граблей зерно может равномерно нагреваться.
  2. Фрезерованное фальш-дно с зазором 0,7 мм, быстрая и эффективная скорость лаутеризации, с болтами на дне для легкой разборки и очистки.
  3. Разнонаправленный сбор сусла и конструкция головки обратной промывки CIP позволяют ускорить процесс фильтрации и сбора сусла, а также сократить трудозатраты на очистку CIP.
  4. Грабли с обратным вращением, скорость регулируется.

Паровые рубашки с обеих сторон и снизу чайника, с раздельным входом и выходом пара, контролируемые отдельно, интенсивность кипения регулируется и контролируется.

Пар, генерируемый кипящим чайником, может быть получен двумя способами: внутри помещения с конденсатором пара или снаружи с дымоходом, а конденсат может отводиться отдельно.

Одноступенчатый теплообменник подвесного типа с возвратом горячей воды в HLT для рециркуляции, может быть разобран для очистки.

Поточный фильтр хмеля установлен после вирпула и перед теплообменником для фильтрации хмеля перед попаданием в ферментер.

Оснащен круглым люком из цельного стекла и светодиодными лампами на верхней части головы, которые позволяют хорошо видеть внутреннюю часть резервуара.

Оснащение стеклянным балансировочным баком и насосом для сусла с управлением VSD позволяет избежать отрицательного давления под ложным дном, защитить зерновой слой и проверить прозрачность сусла.

Дополнительный расходомер для проверки объема воды для смешивания перед затиранием после смешивания трубопроводов горячей и холодной воды.

430*530 мм выход для зерна с удалением совочка в туннеле для сусла/лаутера.

Трубопровод и клапаны пивоварни имеют аккуратную конструкцию и просты в эксплуатации. Трубопроводы свариваются методом полной сварки TIG и двухсторонней формовки. Сварные швы идеальны и не имеют санитарных мертвых углов.

Платформа и ступеньки имеют противоскользящую конструкцию и не пропускают воду, что облегчает уборку.

Насосы с VSD управлением, двигателем ABB и аварийной остановкой через панель управления.

Рециркуляция сусла во время затирания со смотровым стеклом на трубопроводе для проверки прозрачности сусла.

Оборудование Анализ потенциала

На основе двухкорпусной пивоварни объемом 1000 л

При выборе проекта новой пивоварни в первую очередь необходимо учитывать производительность завода, которая определяется конфигурацией оборудования, а также план будущего расширения с учетом роста рынка.

Расчет производства: из расчета 300 дней в году
Период ферментации: 3 недели
Процесс затирания:
53℃ (30мин→) 65℃ (60мин→) 72℃ (10мин→) 78℃
Время лаутеризации: 90 минут
Время закипания: 60 мин
Время работы в режиме вихревой ванны: 30 мин
Скорость нагрева: 1℃/мин
Время обмена: 40 мин

Общее время подачи 2 партий: 11 часов, рассчитано по общему времени.

Ниже приведены ссылки на несколько выходов и необходимое пространство в зависимости от количества FV и BBT.

Анализ конфигурации, производственной мощности и площади

Нет

FV (L)

Количество

BBT (L)

Количество

Производство

Необходимое пространство

1

1000

4

1000

2

142,000L

60㎡

2000

2

0

0

2

1000

6

1000

2

115,000L

65㎡

3

2000

8

1000

2

257,000L

90㎡

4

1000

12

0

0

400,000L

125㎡

2000

6

2000

2

Необходимое пространство, включая все вспомогательные машины.

Помещение Состояние участка

Micet Brewery Layout

Для баров и микропивоварен с тап-румами. Клиенты могут непосредственно наблюдать за оборудованием и процессом пивоварения во время употребления напитка.

Завод по производству пива следует строить в районах с высоким рельефом и достаточным количеством источников воды. На территории завода должен быть зеленый пояс, а также хорошая дренажная система и система очистки отходящих газов.

Требования к электропитанию на объекте: 3-фазное электропитание, паровое отопление может быть рассмотрено, если на объекте есть газовое подключение, общая мощность должна соответствовать 25-30 кВт, потребление СПГ составляет 8 м3/ч, а потребление ЛП - 6,6 кг/ч; если вы предпочитаете электрическое отопление, общая мощность объекта должна соответствовать 90-100 кВт.

Минимальная высота помещения: 4m
Водопровод на месте: 32/38 мм
Давление воды: 0,1 МПа/1 бар

Пивоварня Дело о применении

Brasserie Nodoby project 1
Франция

БРАССЕРИ "НОДОБИ

Brasserie Nodoby - это микропивоварня, расположенная в Тапонна-Флериньяк, Франция, с широким выбором пива.

читать далее
Racines Carrees project 1
Бельгия

BRASSERIE RACINES CARRÉES

Brasserie Racines Carrées - это ремесленная микропивоварня, расположенная на старой ферме в деревне Эрбисоуль, Бельгия.

читать далее
Greed Taproom Project 1
Чили

ТРАВЯНОЙ ТУАЛЕТ

Greed Taproom - это бар-тап-рум, в котором собираются любители жизненных удовольствий и пивного опыта в Осорно.

читать далее

Клиенты в восторге

Наши клиенты говорят, что им нравится пользоваться нашими пивоваренными системами. Узнайте больше от наших довольных клиентов.

valhalla craft brewery

Клиенты очень довольны оборудованием, все очень качественное.

Георгий Манджавидзе / Пивоварня Valhalla Craft Brewery
Пивоварня "Кабан и охотник

Я доволен качеством вашей системы, позже я сообщу вам о своих наблюдениях.

Питер Эддисон / Пивоварня "Кабан и охотник
BREWCOTBILISI

Мы начали работы по монтажу оборудования, очень ценим вашу работу, дизайн резервуаров получился таким, как мы и обсуждали.

Шалва Беридзе / Пивоваренная компания Brewco
Пивоварня Перфектум

Я очень доволен заказом, оборудование на высшем уровне. Продавец был полезен и отзывчив, когда у меня возникали вопросы.

Лонут Александру / Пивоварня Perfektum
Hops and Dots Brew Co.

Да, нам нравится это оборудование, с ним легко иметь дело и его легко держать в руках. Две вещи, на которых я бы сейчас настаивал, - в идеале люк на чайнике и для наших маленьких юнитанков, но с этим они уже разобрались.

Джон Честер / Hops and Dots Brew Co.

Инструкции по доставке

  1. Проверьте список деталей, которые будут отправлены, и упакуйте разные детали в разные деревянные коробки, а также сделайте фотографии для удобства отслеживания.
  2. Все порты резервуара имеют пластиковую крышку для защиты от пыли, каждая часть резервуара будет полностью упакована полиэтиленовой пленкой.
  3. Цистерны на люльке должны быть закреплены болтами. Люлька и баки будут закреплены внутри контейнера болтами и стальными тросами.
  4. Предоставьте фотографии погрузки и контрольный список с фотографиями всех деталей после погрузки.
Поговорите с экспертом