Оборудование для коммерческой варки пива включает в себя полный спектр оборудования и систем, необходимых для производства пива в больших масштабах для массового распространения и продажи.
Основное оборудование, задействованное в производстве коммерческого пива, включает в себя:
- Brewhouse vessels – mash tuns, brew kettles, whirlpools
- Fermentation systems – conical fermenters, aging tanks
- Filtration systems – plate filters, centrifuges
- Packaging equipment – canning, bottling, kegging lines
- Управление технологическими процессами и автоматизация
- Material handling – conveyors, pumps
- Steam systems – boilers, heat exchangers, piping
- Системы очистки и санитарии
- Refrigeration systems – chillers, glycol systems, cooling towers
Коммерческое пивное оборудование позволяет автоматизировать процесс приготовления больших объемов пива, сохраняя при этом неизменное качество и эффективность.
Типы коммерческих систем для варки пива
| Система | Описание |
|---|---|
| Традиционная пивоварня | Ручная пивоварня с базовой автоматизацией |
| Передовая пивоварня | Полностью автоматизированная пивоварня, ферментация, упаковка |
| Мега Пивоварня | Высокая степень автоматизации, чрезвычайно большая производительность |
| Крафтовая пивоварня | Гибкое оборудование для производства специальных сортов пива |
| Микропивоварня | Небольшие модульные ручные или полуавтоматические системы |
Масштабы и автоматизация определяют основные категории коммерческого пивного оборудования. Крафтовые пивоварни специализируются на производстве специальных сортов пива в меньших объемах.
Ключевое оборудование для производства коммерческого пива
| Стадия процесса | Используемое оборудование |
|---|---|
| Фрезерование | Валковая мельница, молотковая мельница |
| Затирание | Сусловарочный цех, миксер, насосы |
| Лаутеринг | Лаутерный тун, резервуар для гранта |
| Кипячение | Заварочный чайник, вирпул, теплообменники |
| Ферментация | Конические ферментеры, системы охлаждения |
| Созревание | Резервуары для хранения, горизонтальные резервуары |
| Фильтрация | Пластинчатые фильтры, центрифуги, фильтры предварительной очистки |
| Упаковка | Линии розлива, консервирования, кегирования |
| Очистка | Системы CIP, резервуары, насосы, клапаны |
| Управление процессом | ПЛК, программируемые терминалы, датчики, контрольно-измерительные приборы |
Основные компоненты оборудования работают вместе, обеспечивая комплексное производство пива - от сырых ингредиентов до упакованного продукта.
Основные области применения коммерческого пивоваренного оборудования
| Примеры использования | Подробности |
|---|---|
| Производство пива | Brewing all styles of beer – ales, lagers, hybrids |
| Гибкость производства | Частая смена продукции |
| Высокая громкость выходного сигнала | Автоматизированные системы для массового производства |
| Разработка новых продуктов | Пилотные системы для исследований и испытаний |
| Крафтовое пивоварение | Специальное оборудование для уникальных рецептов |
| Контрактное пивоварение | Оборудование, переданное в аренду новым брендам |
Помимо больших объемов пивоварения, оборудование также позволяет разрабатывать новые продукты, заниматься ремесленным пивоварением и контрактным производством.
Стандарты проектирования коммерческого пивного оборудования
| Компонент | Ключевые стандарты |
|---|---|
| Сосуды | Сертификация сосудов под давлением по ASME |
| Трубопроводы | Санитарные фитинги с тремя зажимами |
| Насосы | Гладкие поверхности, чистка на месте |
| Моторы | Корпус из нержавеющей стали с возможностью промывки |
| Приборы | Датчики для пищевых продуктов и напитков |
| Электрика | UL/ETL, NEC, CSA |
| Контролирует | Нержавеющие панели, степень защиты IP69k |
| Отделка | Внутренняя полировка, наружное травление |
| Очистка | Распылители CIP, резервуары, насосы |
Строгие гигиенические критерии проектирования обеспечивают безопасность пищевых продуктов, максимизируют время работы и продлевают срок службы оборудования в условиях пивоварни.
Технические характеристики оборудования для производства коммерческого пива
| Параметр | Типичные значения |
|---|---|
| Размер пивоварни | 5 – 500 hectoliter batches |
| Объем ферментера | 500 HL – 300,000 HL |
| Скорость упаковки | 10,000 – 150,000 cans/hr |
| Мощность кипения | 500 kW – 5 MW per kettle |
| Автоматизация пивоварения | От ручного до полностью автоматизированного |
| Система управления | ПЛК, сенсорный экран HMI |
| Источник питания | 208 В, 380 В, 480 В 3-фазный |
| Требования к воздуху | 1.5 – 8 barg supply |
Производственные мощности, размеры партий, мощность и уровень автоматизации сильно варьируются в зависимости от требуемого годового объема производства пива.
Производители коммерческого пивного оборудования
| Компания | Страна |
|---|---|
| Пол Мюллер | США |
| Rolec Prozess | Германия |
| Группа компаний GEA | Германия |
| Krones | Германия |
| Альфа Лаваль | Швеция |
| Технологические системы DME | Южная Африка |
| MiniBrew | Италия |
Ведущие мировые производители специализированного оборудования для коммерческого пивоварения и комплексных систем.
Стоимость оборудования для коммерческого пивоварения
| Система | Типичный диапазон стоимости |
|---|---|
| Микропивоварня | $100,000 – $500,000 |
| Паб-пивоварня | $1 million – $5 million |
| Крафтовая пивоварня | $5 million – $15 million |
| Производственная пивоварня | $10 million – $50 million+ |
Стоимость оборудования растет в геометрической прогрессии с увеличением производственных мощностей, поскольку требуются более крупные пивоварни, большее количество резервуаров и более высокая степень автоматизации.
Установка коммерческого пивного оборудования
| Задание | Подробности |
|---|---|
| Подготовка площадки | Пол, дренаж, инженерные коммуникации, зазоры |
| Разгрузка оборудования | Краны, такелаж, транспорт |
| Позиционирование | По чертежам поэтажного плана |
| Коммунальные соединения | Пар, гликоль, CO2, сжатый воздух, вода, дренажи |
| Проводка управления | Основные панели управления, устройства, датчики |
| Тестирование | Пробные проверки каждого компонента |
| Ввод в эксплуатацию | Испытания и оптимизация всех процессов системы |
Тщательное планирование объекта и тщательное комплексное тестирование обеспечивают успешный запуск и работу оборудования.
Обслуживание коммерческого пивного оборудования
| Деятельность | Частота |
|---|---|
| Инспекции | Еженедельник |
| Циклы СИП | Ежедневно |
| Смазка | По расписанию |
| Замена прокладки | Ежегодно |
| Калибровки | Ежегодно |
| Обслуживание привода | В соответствии с инструкцией |
| Модернизация системы управления | По мере необходимости |
| Капитальный ремонт | 15-20 лет |
Ежедневные процедуры очистки в сочетании с тщательным профилактическим обслуживанием максимально продлевают срок службы капиталоемкого пивоваренного оборудования.
Выбор производителя коммерческого пивного оборудования
| Соображения | Руководство |
|---|---|
| Опыт | Значительный опыт работы в отрасли идеален |
| Репутация | Доказанная надежность и успешность проектов |
| Предложения | Полные системы в сравнении со специализированным оборудованием |
| Настройка | Возможность адаптации к потребностям пивоварни |
| Поддержка | Помощь в установке, обучение, руководства |
| Глобальное присутствие | Сервис доступен по всему миру |
Рекомендуется обращаться к проверенной компании с большим опытом работы на пивоварне и индивидуальными услугами поддержки.
Преимущества коммерческих систем для варки пива
- Высокая степень автоматизации и управления процессом
- Быстрое производство с минимальными трудозатратами
- Ability to brew 24×7 with minimal supervision
- Интегрированный сбор и анализ данных
- Гигиеничный дизайн продлевает срок службы оборудования
- Возможность варить пиво по разным рецептам и в разных стилях
- Более высокая согласованность между партиями по сравнению с ручным оборудованием
- Возможности разработки новых продуктов
- Более низкие операционные затраты на единицу произведенной продукции
- Масштабируемость для постепенного увеличения мощности
Автоматизированное оборудование для коммерческого пивоварения дает огромные преимущества в производительности, гибкости, эффективности и качестве по сравнению с ручным управлением.
Недостатки коммерческого пивного оборудования
- Требуются очень большие капиталовложения
- Специализированные навыки, необходимые для эксплуатации и технического обслуживания
- Значительное время и сложность установки
- Требуется обучение для пивоваров и техников
- Подвержены простоям из-за отказов датчиков
- Регулярная уборка и техническое обслуживание накладных расходов
- Менее ручная работа по сравнению с кустарными методами
- Ограничения на чрезвычайно специфические продукты
- Комплексное устранение неисправностей и ремонт
- Длительные сроки поставки оборудования
Основные недостатки связаны с очень высокой стоимостью и необходимостью технического обслуживания.
Сравнение стоимости: Новое и подержанное коммерческое оборудование
| Рассмотрение | Новое оборудование | Подержанное оборудование |
|---|---|---|
| Капитальные затраты | Очень высокий | 50-80% меньше, чем новый |
| Настройка | Максимальный | Ограничение существующей конфигурации |
| Продолжительность жизни | 15-25 лет | Осталось 5-15 лет |
| Надежность | Превосходно | Может иметь износ и дефекты |
| Эффективность | Современный сайт | Может быть ниже |
| Время выполнения | Месяцы | Немедленная доступность |
Подержанное оборудование обеспечивает значительную экономию, но имеет меньший срок службы и меньшую гибкость. Новые системы предлагают полную адаптацию.
Распространенные проблемы с коммерческими пивными системами
| Выпуск | Решение |
|---|---|
| Пенообразование | Отрегулируйте температуру, уровень CO2, проверьте герметичность |
| Облачное пиво | Увеличьте количество проходов фильтрации; замените фильтрующий материал |
| Помехи в оборудовании | Проверьте спецификацию продукта; устраните засорение; выровняйте |
| Низкая урожайность | Проверка параметров процесса и логики управления |
| Неприятные запахи | Пересмотрите рецепты; очистите резервуары, трубопроводы; замените прокладки |
| Сигналы тревоги | Выявите основную причину; проверьте датчики, проводку |
Опытный пивовар и квалифицированный обслуживающий персонал могут решить эти распространенные проблемы с пивоварением.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вопрос: Какое сырье перерабатывают коммерческие пивоваренные системы?
О: Четыре основных ингредиента - это вода, солод, хмель и дрожжи. Также могут использоваться дополнительные злаки, фрукты или другие добавки.
В: Какая степень автоматизации характерна для современных пивоваренных заводов?
О: Многие крупные пивоварни сегодня используют практически полную автоматизацию на базе ПЛК для варочного цеха, брожения, упаковки и инженерных коммуникаций.
В: Сколько времени требуется для производства партии пива?
О: Общее время производства составляет от 5 до 30 дней в зависимости от стиля и параметров пива. Лагеры производятся дольше, чем эли.
В: Как часто требуется чистка?
О: Сосуды и линии подвергаются ежедневным автоматизированным циклам CIP-очистки между партиями. Также требуется дополнительная периодическая очистка.
Вопрос: Какие факторы следует учитывать при выборе оборудования?
О: Ключевыми факторами являются объем производства, частота выпуска партий, сорта пива, типы упаковки, площадь помещения, услуги предприятия и бюджет.
В: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию пивоварни?
О: Для большой пивоварни установка, тестирование и запуск могут занять 6 месяцев и более. Для небольших систем может потребоваться всего несколько недель.
В: Какие виды гарантии предлагают компании, производящие пивоваренное оборудование?
О: Гарантийные сроки могут быть разными, но обычно на установку нового оборудования и поддержку при вводе в эксплуатацию дается 1 год комплексной гарантии.
В: Каков типичный срок службы оборудования для коммерческого пивоварения?
О: При надлежащем техническом обслуживании и периодической модернизации такое крупное оборудование, как резервуары и емкости, может оставаться в эксплуатации более 20 лет.
Узнать больше Пивоваренное оборудование