Приготовление пива в системе емкостью 1000 литров позволяет крафтовым пивоварам увеличить производство, сохраняя при этом качество, консистенцию и контроль вкуса. В этом руководстве представлен обзор пивоваренных заводов емкостью 1000 литров, включая чаны для затора, варочные котлы, ферментеры, резервуары для брайтинга и другие аксессуары, которые помогут определить правильную систему для целей вашего пивоварения.
Обзор оборудования для пивоварения объемом 1000 литров
Пивоваренное оборудование на 1000 литров. позволяет производить средние коммерческие партии пива. Ключевые компоненты включают в себя:
- Сусловарочный тун – Mixes grist with hot water for mash process. 1000 liter tuns allow all-grain mashing.
- Лаутерный тун – Separates sweet wort from spent grains after mash.
- Заварочный чайник – Boils wort with hops for hopped wort. 1000 liter kettles facilitate rolling boils.
- Whirlpool – Settles trub and coagulated proteins after boil.
- Ферментер – Ferments beer from hopped wort. Multiple 1000 liter fermenters build capacity.
- Бритое судно – Clarifies and carbonates beer for serving.
- Гликолевый охладитель – Cools wort quickly for yeast pitching. Maintains fermentation temp.
- Теплообменник – Rapids cools boiled wort down to fermentation temperature.
- Трубопроводы – Transfers liquids between vessels. Sloped for drainage.
- Контролирует – Automated brewing process control and monitoring system.
Благодаря варочному цеху с 4 резервуарами и бродильному погребу партиями объемом 1000 литров можно производить 3000-4000 бочек в год для упаковки и распространения. Большие партии по сравнению с пилотными системами обеспечивают экономию за счет масштаба.
Руководство по выбору пивоваренного оборудования
В этой таблице приведены общие справочные данные по размерам основного оборудования для партий объемом 1000 литров:
| Оборудование | Параметры размера |
|---|---|
| Сусловарочный тун | 1200-1500 л |
| Лаутерный тун | 1200-1500 л |
| Заварочный чайник | 1200-1500 л |
| Whirlpool | 500-1000 л |
| Ферментеры | 1000 л каждый |
| Аквариумы Brite | 1000 л каждый |
| Гликолевый охладитель | Емкость 10-20 баррелей |
| Теплообменник | 1000 л/час |
| Трубопроводы | 2-3″ diameter |
Характеристики пивоваренного оборудования емкостью 1000 литров
Ключевые характеристики компонентов профессиональной пивоварни емкостью 1000 литров:
- Емкость для цельнозернового затирания с подогревом барботажной жидкости
- Активное кипячение для изомеризации хмеля и коагуляции белков.
- Конструкция из санитарно-технического материала из нержавеющей стали.
- Автоматизированные датчики и средства управления технологическими процессами
- Варианты электрического, газового или парового отопления.
- Сертификация ASME для сосудов под давлением
- Резервуары с наклонным или конусным дном для полного дренажа.
- Ножки или ролики для отдельно стоящего размещения оборудования.
- Встроенные рубашки охлаждения, змеевики или соединения гликолевого контура.
- Разбрызгивающие шары CIP и порты для очистки на месте
- Возможен индивидуальный дизайн и планировка пивоварни.
Применение 1000-литровых пивоваренных систем
пивоваренные заводы на 1000 литров включить следующие производственные приложения:
Масштаб и сфера применения пивоваренного завода
- Средние пивоварни или мини-пивоварни
- Модель распространения региональной пивоварни
- Масштабированная стартовая система для расширяющихся крафтовых пивоварен
- Пилотные партии лагера, эля и фирменного пива
- Гибкое оборудование для экспериментальных рецептов небольших партий
Объемы и мощности производства
- Отдельные партии: 1000 литров (26,4 галлона)
- Производство: До 3000-4000 баррелей в год.
- Емкость брожения: до 16 000 л с несколькими резервуарами.
- Емкость резервуара Brite: до 16 000 л для хранения.
Поддержка формата упаковки
- Разлив разливных напитков для пивоваренных заводов
- Интерфейс линии розлива бутылок
- Интерфейс линии консервирования банок
- Наполнение и очистка кег
Такой размер системы позволяет упаковывать пиво в различные форматы: от разливного до бутылок и банок для розничной продажи.
Производимые стили напитков
- Ales – IPA, pale ale, wheat ale, blonde ale, brown ale, etc.
- Lagers – pilsner, bock, Oktoberfest, helles, etc.
- Specialty beers – fruit, spiced, smoked, sour, Belgian, etc.
Гибкость позволяет создавать небольшие партии новых сортов крафтового пива.
Технические характеристики пивоваренной системы
Правильно спроектированное пивоваренное оборудование емкостью 1000 литров соответствует следующим характеристикам:
Стандарты оборудования
- Стандарты проектирования и проектирования Ассоциации пивоваров
- Сертификация сосудов под давлением по ASME
- Список электробезопасности UL/ETL
- Соблюдение санитарных требований NSF
- Конструкция санитарного стандарта 3А
Материал и компоненты
- Stainless steel material – grade 304 or 316
- Sanitary welds – avoid cracks for cleaning
- Tri-clamp fittings – tool-less gasket seals
- Slope or cone bottom tanks – facilitate drainage
- Smooth interior finish – reduces adherence
- Пищевые прокладки, уплотнения, изоляция
Размеры и емкость
| Оборудование | Диаметр | Высота | Объем |
|---|---|---|---|
| Сусловарочный цех | 42-48 дюймов | 48-60 дюймов | 1200-1500 л |
| Лаутерный туннель | 42-48 дюймов | 48-60 дюймов | 1200-1500 л |
| Заварочный чайник | 42-48 дюймов | 60-72 дюйма | 1200-1500 л |
| Ферментеры | 36-42 дюйма | 72-84″ | 1000 л |
| Танки Brite | 36-42 дюйма | 48-72 дюйма | 1000 л |
Размеры облегчают эргономичную работу и занимают небольшую площадь пивоварни.
Диапазоны температуры и давления
- Бункер для затора: максимальная температура 160°F. Атмосферное давление.
- Лаутер-чан: максимальная температура 160°F. Атмосферное давление.
- Чайник для заваривания: максимальная температура 212°F. Рабочее давление 15 фунтов на квадратный дюйм.
- Ферментер: Максимальная температура 80°F. Рабочее давление 15 фунтов на квадратный дюйм.
- Резервуар Brite: максимальное давление карбонизации 30 фунтов на квадратный дюйм. Максимальная температура 40°F.
Тепло и Энергия
- Электрические нагревательные элементы в варочном котле и резервуаре для горячего напитка
- Паровые нагревательные змеевики и инжекторы
- Системы отопления с газовыми горелками
- Холодильные линии или гликолевое охлаждение
- Конфигурации с одно- или трехфазным питанием
- Автоматизация управления технологическими процессами
Основные поставщики пивоваренных систем емкостью 1000 литров
Многие производители пивоваренных заводов предлагают пивоваренное оборудование и комплектующие на 1000 литров:
| Компания | Расположение | Предложения | Диапазон цен |
|---|---|---|---|
| Специфическая механика | Виктория, Канада | Пивоварни, брожение | $$$ |
| Premier Stainless | Эскондидо, Калифорния, США | Пивоварни, резервуары, аксессуары | $$ |
| Ss Brewtech | Стоу, Вирджиния, США | Пивоварня, ферментеры, резервуары для брайтинга | $$ |
| Spike Brewing | Клинтон Тауншип, Мичиган, США | Чайники, ферментеры, емкости для брайтинга, аксессуары | $ |
| Емкости для стаута | Портленд, Орегон, США | Ферментеры, резервуары для брайтинга, технологические трубопроводы | $$ |
| СП Северо-Запад | Кэнби, штат Огайо, США | Гликолевые чиллеры, теплообменники, системы охлаждения | $$ |
$$$ = Коммерческие системы премиум-класса с более высоким бюджетом $$ = Коммерческие системы среднего класса $ = Коммерческие системы эконом-класса для начинающих
Факторы выбора поставщика
При выборе производителей пивоваренных систем учитывайте следующие факторы:
- Качество и долговечность оборудования
- Персонализация и гибкость
- Отзывчивая служба поддержки клиентов
- Опыт работы с системами аналогичного размера
- Знание региональных методов пивоварения.
- Предлагаемые услуги по установке
- Наличие запасных частей
- Бюджет и цены
- График производства и сроки выполнения
Прежде чем выбирать поставщика варочного оборудования емкостью 1000 литров, целесообразно получить несколько ценовых предложений.
Установка пивоваренных систем на 1000 литров
Правильная установка коммерческого пивоваренного оборудования емкостью 1000 литров обеспечивает эффективную работу.
Коммунальные услуги и инфраструктура
- Достаточное электрическое обслуживание нагревательных элементов и элементов управления.
- Линии подачи воды имеют размер, соответствующий объему пивоварения.
- Дренаж отработанных жидкостей и очистка
- Линии сжатого воздуха для срабатывания автоматики
- Производительность системы вентиляции по выпуску пара
- Гликолевые или холодильные линии для охлаждения
- Пространство для трасс и зазоров трубопроводов
Расположение оборудования
- Ровное размещение на бетонном полу или рамных подставках
- Доступная для пивоваров рабочая высота
- Неразрезанные сосуды для доступа к очистке
- Зазоры для безопасного открытия крышек
- Опорные конструкции для надземных резервуаров
- Помещение для доступа для обслуживания со всех сторон
Соединительные трубопроводы
- Уклон труб с уклоном не менее 1/100 для дренажа
- Опорные трубы на подставках или настенных кронштейнах
- Укажите прокладки, соединения, тройные зажимы и клапаны.
- Изолируйте сосуды и трубопроводы горячей стороны.
- Установите пробоотборные отверстия и смотровые стекла.
- Проверка трубопроводов на герметичность перед запуском
Правильный дренаж пола и сбор мусора помогают поддерживать пивоварню в чистоте.
Операции пивоварни на 1000 литров
Повседневная работа пивоварни объемом 1000 литров включает в себя следующее:
Фрезерование
- Проверяем зерно на качество
- Измерение зерна с помощью весов
- Расколоть зерна с помощью валковой или молотковой мельницы.
- Соберите измельченную крупу в емкость для затирания.
Затирание
- Наполните заторный чан заправочной водой, чтобы достичь заданной температуры.
- Добавляйте крупу, чтобы получить желаемое соотношение спирта и крупы.
- Рециркуляция затора для поддержания равномерной температуры
- Поддерживайте температуру покоя затора для преобразования крахмала.
- Измерьте pH и гравитацию
Лаутеринг
- Рециркулируйте сусло для его осветления перед промывкой.
- Медленно добавьте промывочную жидкость для экстракции сахара.
- Контролируйте прозрачность сусла и его подачу в фильтровальную камеру.
- Собрать сладкое сусло для варки
Кипение и водоворот
- Доведите сусло до кипения для добавления хмеля.
- Отрегулируйте интенсивность кипения, чтобы предотвратить выкипание.
- Добавляйте хмель в соответствии с расписанием рецептов и таймерами.
- Охладите кипяченое сусло ниже 180°F для гидромассажной ванны.
- Выбивает пробки и коагулянты с помощью вихревого действия.
Охлаждение и аэрация сусла
- Пропустить горячее сусло через теплообменник
- Окислить охлажденное сусло до насыщения
- Проверьте параметры OG, pH, прозрачности.
- Питч выбранный штамм дрожжей
Ферментация
- Поддерживайте постоянную температуру брожения.
- Контролируйте гравитацию, pH, здоровье дрожжей
- Давление прокачки при необходимости
- При необходимости добавьте сухой хмель.
- Оцените вкус и аромат.
- Подтвердите полное затухание и окончательную плотность.
Перенос и карбонизация
- Перекачивайте пиво в резервуар для брайта с помощью насоса или самотеком.
- Фильтрация по желанию перед упаковкой
- Карбонат до желаемых объемов CO2
- Crash Cool Brite Tank для ясности
Упаковка и подача
- Бутылка, бочонок или банка с наполнителями
- Код даты упакованного продукта
- Применяйте правильное давление постукивания к кегам
- Подавайте разливное пиво в правильной стеклянной посуде!
Регулярные проверки оборудования, его очистка и санитарная обработка имеют жизненно важное значение. Ведение учета обеспечивает согласованность между партиями.
Техническое обслуживание пивоваренных систем емкостью 1000 литров
Для обеспечения качественного производства пива пивоваренное оборудование емкостью 1000 литров требует регулярного обслуживания:
- Ежедневная уборка – Clean vessels and pipes after each use to prevent growth of bacteria, mold and wild yeast. Use properCLEAN IN PLACE (CIP) procedures with detergents and hot water rinses.
- Еженедельная санация – Sanitize all equipment with chemicals like iodophor or cleaners containing chlorine. Ensure thorough penetration. Rinse thoroughly.
- Проверка прокладки – Check condition of gaskets regularly. Replace worn or failed gaskets to prevent leaks or contamination. Lubricate gaskets occasionally with glycerine or food grade oils to prolong life.
- Ежемесячная калибровка – Calibrate sensors and measurement devices regularly for accuracy. This includes thermometers, pressure gauges, scales, automatic sensors, etc. Recalibrate or replace out of spec equipment.
- Ежегодные настройки – Have professionals inspect and tune up the brewhouse system annually. Check calibration and function of all sensors and meters. Verify heating elements fully functional. Inspect pipes and vessels thoroughly for any corrosion or pitting. Replace worn parts and gaskets. Update automation software if needed.
- Капитальный ремонт – Schedule periodic major maintenance for the mash tun, brew kettle, whirlpool, fermenters, brite tanks and other vessels based on total brewing volume each year or every 3000-5000 batches. Vessels may need resurfacing or replacement if badly corroded or pitted. Update heating elements, fittings, valves, insulation and gaskets as needed. Automation may need hardware or software updates.
Соблюдение стандартных процедур технического обслуживания и гигиены помогает поддерживать качество и продлевает срок службы оборудования. Отслеживайте мероприятия по техническому обслуживанию каждого судна.
Как выбрать поставщика пивоварни на 1000 литров
Выбор правильного поставщика оборудования для пивоварни является ключом к получению пивоваренной системы емкостью 1000 литров, отвечающей требованиям качества, надежности и бюджета. Вот советы по оценке и выбору производителей:
Оценить репутацию – Research brewing industry forums and talk to other local brewers about suppliers. Look for recommendations and experienced companies.
Проверьте возможности – Ensure the supplier has expertise building complete brewhouse systems at the 1000 liter commercial scale, not just individual components.
Сравните качество сборки – Inspect sample equipment in person from each prospective vendor. Check welds, finishes, fittings and material quality up close.
Обзор гибкости – Determine how customizable the system components are for layout and options. Look for modular vs custom build approaches.
Рассмотрите возможность настройки – Evaluate if the supplier provides engineering services to design systems around your space, workflow and brewing methods.
Проверьте сертификаты – Make sure the vendor meets ASME, UL, 3A and other standards for vessel fabrication and system integration.
Подтвердить время выполнения – Get commitments on equipment production and delivery schedules. Understand impacts of any delays.
Сравните цены – Get formal quotes from multiple suppliers outlining all equipment, installation services and other deliverables. Review line by line.
Проверьте политику обслуживания – Ask about startup support services, training, warranties, and post-sale technical assistance provided.
Запросить ссылки – Talk to other brewers using systems from the company about their experiences. Get candid feedback.
Уделяя время тщательной оценке поставщиков пивоваренных заводов емкостью 1000 литров, вы снижаете риск проекта и приводите к лучшим результатам пивоварения.
Плюсы и минусы пивоваренных систем на 1000 литров
Коммерческие пивоваренные системы емкостью 1000 литров имеют как преимущества, так и недостатки:
Преимущества 1000-литровых систем
- Способствует расширению деятельности начинающих крафтовых пивоваров.
- Позволяет использовать линии розлива и консервирования.
- Позволяет расширить диапазон объемов производства
- Поддерживает специальные рецепты для небольших партий.
- Обеспечивает доступность системы среднего размера.
- Меньше ручного труда по сравнению с пилотными системами
- Возможность приготовления лагеров, элей и уникальных стилей
- Гибкий для пивоварни или распределенных моделей.
Проблемы 1000-литровых систем
- Все еще интенсивная ручная работа по сравнению с полностью автоматизированной
- Требуются дополнительные технические навыки
- Допуск на погрешность ниже, чем у шкалы домашнего приготовления.
- Более интенсивное обслуживание, чем у небольших систем.
- Модернизация, вероятно, все еще необходима для очень высоких темпов роста
- Трудно сравниться с эффективностью крупных пивоваренных заводов.
- Не может конкурировать с объемами массового производства
Понимание этого баланса между возможностями и ограничениями гарантирует, что система соответствует бизнес-целям. Прежде чем совершать решение, поговорите с существующими пользователями о плюсах и минусах.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вот ответы на некоторые распространенные вопросы, которые пивовары имеют в пивоварне на 1000 литров:
Какие типы пивоваренных заводов используют 1000-литровые системы?
В пивоварнях, пивных и мини-пивоварнях среднего размера используются системы емкостью 1000 литров. Они позволяют наращивать производство, сохраняя при этом практические методы. Они предлагают мощности между пилотными системами и крупными региональными пивоваренными заводами.
Какие материалы используются для строительства варочных цехов на 1000 литров?
Commercial brewing systems primarily use stainless steel for hygiene and durability – usually grade 304 or 316. Vessels receive mirror polish finishing. Tri-clamp fittings simplify connections. Food-grade gaskets seal all joints.
Какие варианты обогрева существуют для чайников на 1000 литров?
Газовые горелки, электрические нагревательные элементы или паровые инжекторы могут эффективно нагревать чайники такого масштаба. Электрические системы обеспечивают точное управление посредством автоматизации. Газовые горелки обеспечивают очень сильное кипение. Для паровых инжекторов требуется бойлер.
Сколько ферментеров и емкостей для брайтирования поддерживает систему емкостью 1000 литров?
Стартовой пивоварне объемом 1000 литров потребуется как минимум 4–6 ферментеров и 2–4 резервуара для брайта. Для лагерирования требуется больше резервуаров. Дополнительные единицы увеличивают мощность. Гликолевые куртки распространены.
Как автоматизируются варочные цеха на 1000 литров?
Автоматизация процесса пивоварения включает в себя электронное измерение температуры, плотности, расхода, клапанов и двигателей. Программное обеспечение объединяет датчики, реле, переключатели и другие приборы. Пользовательский интерфейс на сенсорном экране HMI.
Что входит в установку и запуск системы объемом 1000 литров?
Опытные специалисты монтируют оборудование, соединяют сосуды с помощью сантехники и электропроводки элементов автоматики. Они настраивают параметры управления и тестируют систему, прежде чем подтвердить ее готовность к завариванию. Обучение имеет ключевое значение.
Как пивоварни объемом 1000 литров могут увеличить производство?
Начиная с 4-х резервуаров, система емкостью 1000 литров обеспечивает пространство для роста. Дополнительные ферментеры, резервуары для брайтинга, фильтрующее и упаковочное оборудование могут расширить производительность. Модернизация варочных цехов большего размера и дополнительная автоматизация позволяют производить очень большие объемы.
Узнать больше Пивоваренное оборудование