Im Produktionsprozess einer Brauerei ist ein Satz geeigneter Destillationsanlagen die Grundlage für einen effizienten und stabilen Betrieb des Destillationsprozesses. In diesem Leitfaden finden Sie eine ausführliche Liste von Destillationsanlagen für Brauereien, einschließlich der Bezeichnung, der Funktion, der Eigenschaften der Anlagen und der bei der Auswahl zu berücksichtigenden Faktoren, die Ihnen dabei helfen, ein komplettes Destillationssystem aufzubauen, das den Anforderungen der Brauproduktion gerecht wird.
Haupttypen und Funktionen von Destillationsausrüstung
Destillationskessel
Funktion: Als Hauptbehälter des Destillationsprozesses enthält er das zu destillierende Material. Durch Erhitzen verdampft er die flüchtigen Bestandteile des Materials und schafft so die Grundlage für die anschließende Trennung.
Eigenschaften
- Er besteht in der Regel aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien, um sicherzustellen, dass er bei langfristiger Verwendung nicht mit dem Material chemisch reagiert und die Produktqualität beeinträchtigt.
- Es hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und kann die Wärme gleichmäßig übertragen, so dass das Material gleichmäßig erwärmt wird, ohne dass es zu einer lokalen Überhitzung kommt und das Material sich zersetzt oder verkohlt.
- Er ist mit einer geeigneten Kapazität und Form konzipiert, um den Produktionsanforderungen verschiedener Größenordnungen gerecht zu werden. Im Allgemeinen benötigen Großbrauereien Destillationskessel mit größerem Fassungsvermögen, während kleine Fabriken relativ kleine Modelle wählen können.
Verflüssiger
Funktion: Kühlung und Kondensation des verdampften Dampfes im Destillationstopf zu Flüssigkeit, wodurch die flüchtigen Bestandteile von den nicht flüchtigen getrennt werden. Der Kondensator ist ein unverzichtbarer Teil des Destillationssystems, und seine Effizienz wirkt sich direkt auf die Leistung und Qualität des destillierten Produkts aus.
Eigenschaften
- Übliche Kondensatoren sind Rohrbündelkondensatoren, Rohrschlangenkondensatoren und Plattenkondensatoren. Der Rohrbündelkondensator hat eine einfache Struktur und eine hohe Wärmeaustauschleistung und ist für den Destillationsprozess der meisten Brauereien geeignet. Der Schlangenkondensator hat den Vorteil, dass er klein und platzsparend ist, und eignet sich für Gelegenheiten mit begrenztem Raum. Der Plattenkondensator hat einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten, stellt aber hohe Anforderungen an die Sauberkeit des Materials und muss regelmäßig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden.
- Das Material des Verflüssigers ist in der Regel Edelstahl oder Kupfer. Kupfer hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, aber der Preis ist relativ hoch, und es kann in bestimmten Umgebungen korrodieren. Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist derzeit die häufigere Wahl.
- Um den Kühleffekt zu verbessern, ist der Kondensator in der Regel mit einem Kühlmittelkreislauf, z. B. einer Kaltwasser- oder Kühlmittelumwälzpumpe, ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Dampf schnell abgekühlt und kondensiert werden kann.
Destillationsturm
Funktion: Der Destillationsturm ist eines der wichtigsten Geräte im Destillationsprozess. Er verbessert die Reinheit und den Trenneffekt der flüchtigen Bestandteile durch mehrstufige Destillation weiter. Im Destillationsturm werden der Dampf und die Rücklaufflüssigkeit einem mehrfachen Wärme- und Massenaustausch unterzogen, um die Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten allmählich zu trennen und so ein reineres Destillationsprodukt zu erhalten.
Eigenschaften
- Es gibt viele Arten von Destillationstürmen, z. B. Plattentürme, Füllkörpertürme usw. Der Plattenturm hat eine einfache Struktur und ist leicht zu bedienen. Er eignet sich für Anwendungen mit großem Verarbeitungsvolumen und relativ geringen Trennanforderungen. Der Füllkörperturm hat die Vorteile einer hohen Trennleistung und eines geringen Druckabfalls, aber die Auswahl und Wartung der Füllkörper ist relativ kompliziert.
- Das Material des Destillationsturms ist im Allgemeinen dasselbe wie das des Destillationskessels, wobei Edelstahl oder andere korrosionsbeständige Materialien verwendet werden. Der Turmkörper ist in der Regel mit mehreren Schichten von Platten oder Füllkörpern ausgestattet, um die Kontaktfläche und die Kontaktzeit zwischen dem Dampf und der Rückflussflüssigkeit zu vergrößern und die Trennwirkung zu verbessern.
- Zur Kontrolle der Temperatur und des Drucks im Destillationsprozess ist der Destillationsturm in der Regel mit Instrumenten wie Thermometern und Manometern sowie mit entsprechenden Regelvorrichtungen wie Durchflussregelventilen von Verdampfern und Kondensatoren ausgestattet, um Echtzeitanpassungen an die tatsächlichen Produktionsbedingungen vornehmen zu können.
Bei der Auswahl zu berücksichtigende Faktoren Destillationsausrüstung
Produktionsmaßstab
Bestimmen Sie die Produktionskapazität der erforderlichen Destillationsanlagen entsprechend dem Produktionsplan und der Marktnachfrage der Brauerei. Ist der Ausstoß groß, müssen Destillationskessel, Destillationstürme und zugehörige Hilfsgeräte mit großer Kapazität und starker Verarbeitungskapazität ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Produktionsaufgaben erfüllt werden können. Eine große Brauerei muss beispielsweise täglich mehrere Tonnen oder sogar zehn Tonnen an Rohstoffen verarbeiten. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, große Destillationsanlagen auszurüsten, und es kann sein, dass mehrere Anlagen parallel laufen müssen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Materialeigenschaften
Die Flüchtigkeit und der Siedepunkt des Materials gehören zu den wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der Destillationsausrüstung und der Festlegung des Destillationsverfahrens. Verschiedene Stoffe haben unterschiedliche Flüchtigkeits- und Siedepunktbereiche. Bei Materialien mit hoher Flüchtigkeit und niedrigem Siedepunkt können während des Destillationsprozesses relativ niedrige Temperaturen und Drücke verwendet werden, und es können Destillationsanlagen mit hoher Wärmeübertragungseffizienz und guter Kühlwirkung ausgewählt werden, um den Energieverbrauch und den Materialverlust zu verringern.
Anforderungen an die Produktqualität
Für verschiedene Brauereierzeugnisse gelten unterschiedliche Anforderungen an die Reinheit der Destillationsprodukte. Wird ein hoher Reinheitsgrad des Produkts verlangt, z. B. bei der Herstellung von hochreinem Alkohol, Gewürzen usw., müssen Destillationsanlagen und -verfahren mit hoher Trennleistung und wirksamer Entfernung von Verunreinigungen gewählt werden. So kann beispielsweise der Einsatz von präzisionsgepackten Türmen oder mehrstufigen Destillationstürmen in Verbindung mit effizienten Kondensatoren und Rückflusssystemen die Reinheit und Qualität des Produkts verbessern.
Heizmethoden
- Die Dampferwärmung ist eine traditionellere und weit verbreitete Heizmethode, die die Vorteile einer gleichmäßigen Erwärmung, einer einfachen Temperaturregelung und eines hohen thermischen Wirkungsgrads hat. Wenn es eine Dampfversorgung gibt, kann die Dampfheizung die Energiekosten senken. Für die Dampferwärmung sind jedoch Anlagen wie Dampferzeuger oder Kesselräume erforderlich, die Investitionskosten sind relativ hoch, und es bestehen bestimmte Anforderungen an den Druck und die Stabilität des Dampfes.
- Die elektrische Beheizung hat die Vorteile der Sauberkeit, der Bequemlichkeit und der hohen Regelgenauigkeit und eignet sich für einige kleine Brauereien oder Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Heizgenauigkeit. Allerdings sind die Kosten für die elektrische Beheizung relativ hoch, insbesondere in Gebieten mit hohen Strompreisen, was die Produktionskosten erhöhen kann.
- Gasheizungen haben den Vorteil, dass sie schnell aufheizen und relativ kostengünstig sind, aber sie müssen mit Gasleitungen und entsprechenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet werden. Wenn Sie sich für eine Gasheizung entscheiden, achten Sie auf die Qualität und Versorgungsstabilität des Gases sowie auf die Verbrennungseffizienz und die Sicherheit der Geräte.
Wie wird die Destillationsanlage gewartet und gepflegt?
Reinigung der Ausrüstung
Reinigen Sie regelmäßig die Außenfläche des Destillationskessels, des Destillationsturms, des Kondensators und anderer Geräte, um Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie zum Abwischen ein sauberes, feuchtes Tuch oder eine weiche Bürste, um Kratzer auf der Oberfläche des Geräts zu vermeiden. Für schwer zu entfernende Verschmutzungen können Sie ein mildes Reinigungsmittel verwenden, aber achten Sie darauf, dass das Reinigungsmittel das Material der Ausrüstung nicht angreift.
Inspektion der Ausrüstung
Überprüfen Sie täglich die Verbindungsteile zwischen den verschiedenen Komponenten der Destillationsanlage, wie z. B. Rohrflansche, Ventilschnittstellen, Pumpeneinlässe, Auslässe usw. Prüfen Sie, ob die Dichtung intakt ist und ob es Anzeichen von Leckagen gibt. Bei geringfügigen Leckagen können Sie die Schrauben nachziehen oder die Dichtung austauschen; bei schwerwiegenden Leckagen sollten Sie die Anlage sofort stilllegen und reparieren.
Leistungsprüfung der Ausrüstung
Der Wärmeübergangskoeffizient kann durch Messung der Eintritts- und Austrittstemperatur, des Durchflusses und der Temperaturänderung des Heiz- oder Kühlmediums sowie des Materials berechnet werden, um zu beurteilen, ob die Wärmeübertragungsleistung des Geräts nachgelassen hat. Ist der Wärmeübergangskoeffizient niedriger als der Auslegungswert, kann dies durch Ablagerungen im Inneren des Geräts, Rohrverstopfungen oder andere Fehler verursacht werden, die eine weitere Überprüfung und Behandlung erfordern.
FAQ
Worauf ist bei der Inbetriebnahme der Destillationsanlage zu achten?
Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob die Anschlussteile des Geräts gut abgedichtet sind und ob das Gerät normal anzeigt, vergewissern Sie sich, dass das Kühlsystem, das Heizsystem usw. in normalem Betriebszustand sind, und nehmen Sie das Gerät dann Schritt für Schritt gemäß den Betriebsverfahren in Betrieb.
Wie oft muss die Destillationsanlage vollständig gewartet werden?
In der Regel wird einmal im Jahr eine umfassende Wartung durchgeführt, bei der die Hauptstruktur des Geräts überprüft, Verschmutzungen im Inneren beseitigt, Sicherheitszubehör und die elektrische Anlage kontrolliert werden usw.
Wie wird das Innere der Destillationsanlage gereinigt?
Der Destillationskessel und der Destillationsturm können nach Beendigung des Vorgangs und Abkühlung mit einem geeigneten Lösungsmittel oder sauberem Wasser gespült werden. Bei starker Verkrustung können chemische Reinigungsmittel verwendet werden, wobei jedoch auf die Auswahl der Reinigungsmittel geachtet werden sollte, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.