Hier sind einige Fragen, die bei der Auswahl einer kommerziellen Brauereianlage zu berücksichtigen sind:
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Wir bieten komplette kommerzielle Brausysteme an, die alle Tanks, Schalttafeln, Leitungen und Armaturen umfassen, die für einen erfolgreichen Brauereibetrieb erforderlich sind... Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, gute geschäftliche Entscheidungen zu treffen!
Für uns liegt der Wert darin, dass Sie nicht nur über die technischen Fähigkeiten verfügen, sondern auch über das Brauereiwissen, das dahinter steht...
Gewerbliche Brauereianlagen beziehen sich auf die gesamte Ausrüstung und die Verfahren, die für die Bierherstellung in industriellem Maßstab verwendet werden. Die Einrichtung einer gewerblichen Brauerei erfordert erhebliche Investitionen in Tanks, Rohrleitungen, Steuerungen, Reinigungssysteme und vieles mehr, je nach der angestrebten Produktionsmenge und den Biersorten.
Dieser Ausrüstungsleitfaden behandelt die wichtigsten Komponenten eines kommerziellen Brauereisystems für mittelgroße bis große Handwerksbrauereien mit einer Jahresproduktion von 5.000 bis über 500.000 Fässern. Wir erörtern gängige Anlagentypen, Größenüberlegungen, Konstruktionsstandards, Preise, Lieferanten, Installationsfaktoren, Betrieb, Wartung und mehr für den gesamten Produktionsablauf - Sudhaus, Gärung, Keller, Verpackung und Reinigungssysteme.
| Ausrüstung | Beschreibung | Wesentliche Merkmale |
|---|---|---|
| Maischebottich | Vermischt geschrotetes Malz/Getreide mit heißem Wasser, um Zucker zu extrahieren und Stärke in vergärbaren Zucker umzuwandeln. | Größe - beeinflusst die Anzahl der Chargen pro Tag. Material - rostfreier Stahl oder Kupfer. |
| Läuterbottich | Trennt die Süßwürze nach dem Maischen vom Treber. | Die Anzahl der Ventile und die Durchspülungsmethode beeinflussen die Effizienz. |
| Brühkessel | Kocht Süßwürze mit Hopfen für Geschmack, Aroma und Konservierung. | Die Größe beeinflusst das Chargenvolumen. Direkte oder indirekte Hitze. Anzahl der Anschlüsse. |
| Whirlpool | Entfernt durch Zentrifugalkraft feste Partikel aus der gekochten Würze. | Platzierung - am Kessel befestigt oder freistehend. Konische Form zur Trubabscheidung. |
| Würzekühler | Kühlt die heiße Würze nach dem Kochen schnell ab, um die Gärung vorzubereiten. | Platten- oder Rohrbündelwärmetauscher. Kühlleistung. |
| Gärungstanks | Während der ersten Gärung wandelt die Hefe den Zucker in Alkohol und CO2 um. | Material - rostfreier Stahl oder Kunststoff. Größe, Anzahl - bestimmt die Chargengröße und den Gesamtausstoß. Temperaturregelung. |
| Brite-Tanks | Klärt und kohlensäurehaltiges Bier nach der Gärung und vor der Verpackung. | Anzahl, Größenoptionen. Druckstufe für Karbonisierung. Temperaturregelung, CIP. |
| Filter | Entfernt Schleierpartikel für klare Lacke | DEP, Platte und Rahmen, zentrifugal. Filtrationsgrad - grob bis steril. Vollständig automatisiert. |
| Abfüller/Canner | Füllt verpackte Produkte in Flaschen, Dosen und Fässer ab. | Inline- oder Rotationsfüller. Optionen für Geschwindigkeit, Größe und Verpackungsart. Datumscodierer, Etikettierung. |
| Rohrleitungen | Verbindet alle Prozesse in der Brauerei miteinander. | Größen - Einlass, Auslass, Transfers, CIP. Gefälle für Entwässerung. Hochreines Edelstahl, aseptisches Glas. |
| Dampfsystem | Erzeugt Dampf zum Betreiben von Prozessen, zum Erhitzen von Wasser und zum Desinfizieren. | Brennstoffart - Erdgas, Biomasse. Redundanz. Schutz der Wasserqualität. |
| Kühlsystem | Hält die Gärungstemperatur für Lagerbier und Brite-Tanks aufrecht. | Glykol, Ammoniak, CO2. Pumpstationen. Integration von Steuerungen. |
| CO2-Rückgewinnung | Fängt CO2 aus Gärtanks auf. | Klärsystem. Puffertanks. Sensorgestützte Automatisierung. |
| Clean-in-Place | Automatisierte Reinigung von Tanks und Leitungen ohne Demontage. | Sprühkugeln, Pumpen, Chemikalienbehälter, Ventile, Steuergeräte. Gewinnt Reinigungslösungen zurück. |
| Prozesskontrolle | Automatisiert die Parameter Temperatur, pH, DO, Durchfluss. | Touchscreens, Sensoren, Ventile, Analysesoftware. Fernüberwachung. |
Die Auswahl der Brauereianlagen hängt von den Unternehmenszielen für Produktionsumfang, Biersorten, Produktqualitätszielen, Automatisierungsgrad und Budget ab. Schlüsselfaktoren, die die Dimensionierung und Konfiguration der Anlagen beeinflussen:
Produktionsvolumen
Die Anpassung der Ausrüstungskapazität an die monatlichen und jährlichen Mengenziele ist entscheidend. Das Standardfass (bbl) ist die Maßeinheit. Berücksichtigen Sie Nachfragespitzen, Saisonabhängigkeit, Wachstumspläne.
Biersorten
Die Ausrüstung muss den Anforderungen des Brauprozesses entsprechen - kürzere Maischen für Pilsener, individuelles Kochen für IPAs usw. Flexibilität ermöglicht die Herstellung von Bieren, Lagerbieren und Bierspezialitäten.
Grad der Automatisierung
Automatisiertere Systeme haben höhere Anschaffungskosten, sparen aber langfristig Arbeit ein. Wägen Sie die Vor- und Nachteile von manuellen und automatisierten Optionen ab.
Qualitätsziele
Das Erreichen einer gleichbleibenden Geschmackskonsistenz, die Verlängerung der Haltbarkeit, das Management von gelöstem Sauerstoff und die Beseitigung von Verunreinigungen haben Auswirkungen auf die Auswahl der Geräte wie Filtrations- und Reinigungssysteme usw.
Physischer Raum & Layout
Die verfügbare Produktionsfläche, die Deckenhöhe, der Zugang zu den Türen, die Ladebuchten, die Bauunterstützung usw. beeinflussen die Konfiguration der Gerätegrößen.
Budget Verfügbarkeit
Die Anschaffung aller Geräte im Voraus senkt zwar die Zusatzkosten, erfordert aber hohe Kapitalaufwendungen. Überlegen Sie, ob Sie die Investitionen nicht zuerst auf kritische Funktionen verteilen sollten.
Die Einhaltung von Design- und Konstruktionsstandards stellt sicher, dass die Brauereianlagen während ihrer jahrzehntelangen Betriebsdauer zuverlässig die Anforderungen an Sicherheit, Integrität und Qualität erfüllen.
| Standard | Was wird abgedeckt? | Wie es hilft |
|---|---|---|
| ASME BPE | Entwurf, Herstellung, Inspektion und Prüfung von Brauereianlagen | Gewährleistet die Integritätssicherheit von Druckbehältern, internen Strukturen |
| ANSI/3A Sanitär-Normen | Hygienische Ausrüstung, Reinigungsfähigkeit, aseptische Eignung | Verhindert Kontamination und damit verbundene Rückrufe |
| Internationale Bauordnung | Konstruktion, Elektrik, Lüftung, Sanitärtechnik, Sicherheit | Gewährleistung der Integrität von Einrichtungen und Infrastrukturen sowie der Sicherheit des Personals |
| ASTM-Werkstoffnormen | Zulässige Mindestfestigkeiten für die verwendeten nichtrostenden Stahllegierungen | Verringert Korrosion und Rost und verhindert Produktfehler |
| UL 508A-Steuertafel | Industrielle Schalttafeln, Sensorik, Alarmierung | Robuste Automatisierung und Überwachung |
| IEEE 802.3 Ethernet | Lokale Netzwerke, TCP/IP-Kommunikation | Sichere Datenübertragung für Überwachung, Betrieb |
Die Befolgung der GMP-Methode bei der Wartung, Kalibrierung und dem Betrieb von Geräten sowie die Integration detaillierter Standardarbeitsanweisungen in Schulungsprogramme tragen ebenfalls zur Erreichung der Qualitätsziele bei.
Gewerbliche Brauanlagen werden für die Standardbierproduktion in Brauereigaststätten, Kleinbrauereien, regionalen Handwerksbrauereien und landesweit vertriebenen großen Biermarken eingesetzt:
| Benutzer | Typisches Produktionsvolumen | Beliebte Ausrüstungswahlen |
|---|---|---|
| Brauerei / Mikrobrauerei | 500 bis 5.000 Fässer jährlich | 3-Behälter-Sudhaus mit Direktbefeuerung, einfache Gärung, Brittanks, manuelle Abfüllanlage |
| Regional-/Handwerksbrauer | 5.000 bis 30.000 Fässer jährlich | 4-Gefäß-Dampfsudwerk, Glykolkühlung, automatische Filtration, Abfüllanlage |
| Erweitertes regionales Brauereiwesen | 30.000 bis 200.000 Fässer jährlich | Automatisiertes Mehrgefäß-Sudhaus, Verpackungsroboter, ERP/MRP-Software, CO2-Abscheidung |
| Großbrauerei/Vertragseinrichtung | über 200.000 Fässer jährlich | Hochautomatisierte kontinuierliche Brauerei im industriellen Maßstab, Membranfiltration, Flaschenabfüller |
Für dieselben Gerätetypen gibt es einige spezielle Einsatzszenarien:
Vertrags-/Mautbrauen: Größere Brauereien vermieten ihre überschüssigen Kapazitäten an kleine Brauereien, um Rezepte zu testen und neue Märkte zu erschließen. Flexibilität ist der Schlüssel.
Innovation Brauereien: Experimentelle Rezepturen für kleine Chargen mit maßgeschneiderten Maische-, Hopfungs- und Gärungsprofilen, bevor sie in größeren Mengen hergestellt werden.
Lehrbrauereien: Hochschulprogramme zur Ausbildung künftiger Braumeister. Bildungsorientierte Flexibilität übertrumpft hohes Volumen.
Qualitätstest-Labore: Sicherstellung von Einheitlichkeit und Stabilität für die kommerzielle Produktion. Die vollautomatische, sterile Handhabung der Proben ist entscheidend.
Nachstehend finden Sie typische Spezifikationen für die wichtigsten kommerziellen Brauereianlagen. Wenden Sie sich an erfahrene Berater für Brauereidesigns, um die für Ihre spezifischen Produktionsziele geeignete Größe zu ermitteln.
| Ausrüstung | Typische verfügbare Größen | Materielle Normen | Design-Faktoren |
|---|---|---|---|
| Brühkessel | Partien von 5 bis 100 Fässern | ASME SA-240 S31603 rostfrei | Verhältnis Höhe/Durchmesser, Erhitzungsmethode, 1,5-fache Spitzenchargenkapazität |
| Maischebottich | Chargen von 5 bis 200 Fässern | Innenliegende Rechen, ASME SA-240 S31603 rostfrei | Tiefe für Maischeviskosität, Wand-/Bodenwinkel, Anzahl der Einlässe/Auslässe |
| Fermenter | 0,5 bis 300 Tonnen Unis | ASME SA-240 S31603 rostfrei, elektrolytisch poliert | Verhältnis Höhe/Durchmesser, Kühlverfahren, konisch vs. zylindrisch |
| Brite Tank | 5 bis 150 Fässer Kapazität | ASME SA-240 S31603 rostfrei | ASME-Druckstufe für Karbonisierung, abnehmbare obere/untere Köpfe, Sanitärarmaturen |
| Filter | Abhängig von der Losgröße | Alle Kontaktteile aus Edelstahl | Filtrationsstufen, Automatisierungsschnittstelle, Clean-in-Place |
| Füllstoff | 40 bis 140 Dosen/Minute, 250 bis 2000 Flaschen/Stunde | Rahmen aus Edelstahl 304, Führungen aus Werkzeugstahl | Abwägung zwischen Geschwindigkeit und Veränderung im Laufe der Zeit, Einhaltung der Hygienevorschriften |
| Kühler | Passend zur maximalen Kesselgröße+20% | ASME-Schalen, TEMA-Normen für Wärmetauscher | Spitzenkühllasten, Gesamtgärungsbedarf, Sicherheitsfaktoren |
Höhenbeschränkungen, Türdurchgangsbreiten, Bodenkapazität usw. erzwingen Einschränkungen bei der Auswahl der Geräteabmessungen.
Die Kühllast ist der größte Treiber für die Systemkapazität und die Spitzennachfrage aufgrund von Tank- und Leitungswärmelasten und intermittierenden Nutzungsmustern.
Sicher in der Anwendung
Das gesamte Konstruktionsmaterial unserer Brauereigefäße besteht aus hochwertigem SUS304-Material, das von der SGS zertifiziert ist.
Leistung
Unsere kommerziellen Bierbraugeräte verfügen über separate GFCI-Unterbrecher. Im seltenen Fall, dass ein Element ausfällt, funktioniert die Schalttafel trotzdem und der Brauprozess kann fortgesetzt werden.
Leicht zu reinigen
Unsere kommerziellen Brühsysteme haben eine hygienische Konstruktion mit lebensmittelechten Ventilen, hygienischen Schweißnähten und Tri-Clamp-Anschlüssen. Verbringen Sie weniger Zeit mit der Reinigung und mehr Zeit mit dem Brauen von köstlichen Getränken.
Langfristige Dauerhaftigkeit
Unsere Bierbrausysteme werden nach kommerziellen Standards entwickelt und sind für jahrelanges Brauen ausgelegt.
Wortschutz
Mit unseren Ultra-Low-Watt-Density-Elementen und unserer Fähigkeit, die Leistung des Elements zu verringern (wodurch die Wattdichte proportional niedriger wird), gibt es kein Anbrennen oder Fehlaromen.
Kostengünstiger Dampfentlüfter
Verwenden Sie bei unseren gewerblichen Braukesseln einen Kondensatkamin oder einen Dampfkondensator zur Entlüftung des Dampfes. Dampf MUSS ordnungsgemäß entlüftet werden, um ernsthafte Schimmelbildung und mögliche Gesundheitsprobleme in Ihrem Gebäude zu vermeiden.
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LA SUPERBE BREW Co.
Brauerei Maison PIP
Brasserie Nodoby
Racines Carrées
Père l'Amer
LA QUILLE
Walhalla-Brauerei
Perfektum
Schwein und Jäger
Die Größe und Kapazität des Sudhauses hängt davon ab, in welchem Umfang der Kunde eine Bierproduktion plant.
Alles kam ohne Schäden an, Sie sichern alles großartig, morgen beginnen wir mit der Positionierung und Montage.
Sie sind jetzt zu unserer Anlage eingeladen, so dass wir ein Interview zu machen und Sie können uns als Ihre Referenzen eines sehr zufriedenen Kunden, sagen wir allen, wo wir gekauft.
Saperlot d.o.o.
Endlich ist das Team zu Hause angekommen. Ich bin sehr zufrieden mit dem, was ich gesehen habe, und mit der allgemeinen Qualität der Endrunde, und ich möchte Ihnen sehr danken. Wir können es noch nicht installieren, weil wir die Fabrikhalle noch nicht fertiggestellt haben, aber bald werden wir es tun und Ihnen Fotos schicken.
Wir sind sehr zufrieden mit der Brauerei, die Sie uns verkauft haben. Die Brauer, die sie gesehen haben, mochten sie und haben uns gefragt, wo sie sie hergestellt haben, danke.
Zwei von zwei Brauerei-Co.,
