There are many advantages to using PLC controls in a brewery, PLC systems offer excellent flexibility and programmability. With simple programming and configuration changes, they can be adapted to different production needs and processes, resulting in a more flexible and adaptable production process. In this guide, we’ll come together to explore the various advantages of PLC in breweries and how they allow brewers to better produce and control their beer.
Co je to řízení PLC v pivovaru?
PLC je zkratka pro programovatelný logický automat. V pivovarech se řídicí systémy PLC obvykle používají k řízení a monitorování automatizovaných výrobních linek.Systémy PLC se skládají z hardwaru a softwaru, přičemž hardwarová část zahrnuje centrální procesor, vstupní/výstupní moduly, paměť a komunikační moduly, zatímco softwarová část je naprogramována k implementaci různých řídicích logik a funkcí.
V pivovaru lze systémy PLC použít k řízení různých pivovarských procesů, včetně řízení teploty během kvašení a zrání, plnění a balení a řízení receptur. V typickém řídicím systému pivovaru nebo pivního baru jsou ke vstupním modulům PLC připojeny snímače teploty, tlaku a další vstupní zařízení. Program PLC pak tato vstupní data využívá k řízení výstupních modulů, které jsou připojeny k ventilům, čerpadlům a dalším řídicím zařízením, aby byla zajištěna stabilita a kvalita výrobního procesu.
Charakteristiky PLC pro zařízení na vaření piva:
- Řídicí jednotky PLC slouží k řízení fyzikálních veličin ve zpracovatelském systému, což je efektivnější než ručně ovládaný systém;
- Je malý a lehký;
- PLC má vynikající výkon v podmínkách nízkého napětí;
- malé rozměry a nízká hmotnost;
- efektivní poměr cena/výkon;
- vysoká spolehlivost (odolnost proti poruchám).
Co je to systém vaření piva PLC?
Systém vaření piva PLC je moderní a inovativní zařízení, které zjednodušuje proces výroby piva tím, že automatizuje všechny fáze od rmutování až po kvašení. Umožňuje pivovarníkovi snadno řídit a monitorovat proces vaření piva, což vede ke konzistentnímu a vysoce kvalitnímu pivu.
Jak funguje systém vaření piva PLC:
- VÝBĚR CHMELE A ZRNA: Cesta pivovaru začíná výběrem nejkvalitnějšího chmele a zrna. Automatický systém dává sládkovi svobodu experimentovat s různými kombinacemi a vytvářet tak jedinečné chutě.
- Proces vaření piva: Při vaření se drcená zrna mísí s horkou vodou, aby se škrob přeměnil na zkvasitelné cukry. Automatický systém zajišťuje přesnou regulaci teploty a míchání pro optimální extrakci cukru.
- Vaření a skákání: Vaření mladiny je kritickým krokem v procesu vaření piva a automatizované systémy tento krok zvládají s přesností. Pivovary mohou přidávat chmel v určitých intervalech, aby pivu dodaly hořkost, chuť a aroma.
- Kvašení: Automatický varný systém pečlivě reguluje teplotu kvašení a umožňuje kvasinkám kouzlit a vyrábět alkohol a sycení.
- Kondice: Po kvašení se pivo kondicionuje a jeho chuť dozrává a stabilizuje se. Automatický systém udržuje ideální podmínky pro dosažení optimálních výsledků.
Výhody řízení PLC
Automatizovaný vývoj receptur
Tvorba nových pivních receptur vyžaduje přesné a precizní měření. Řídicí jednotky PLC umožňují pivovarům tento proces automatizovat a zajišťují přesné poměry odrůd sladu, chmele a dalších přísad. Zadáním požadovaných parametrů do řídicí jednotky mohou pivovarníci vařit várku po várce konzistentní chutě.
Sledování a řízení teploty
Teplota hraje v procesu vaření piva zásadní roli a ovlivňuje fáze kvašení a zrání.Řídicí jednotky PLC umožňují sledování a řízení teploty v reálném čase, což pivovarům umožňuje udržovat optimální podmínky v průběhu celého procesu výroby piva. Tato automatizace minimalizuje riziko nepříznivých příchutí způsobených kolísáním teploty a zajišťuje hladký průběh kvašení kvasnic.
Mletí a kaše
Řídicí jednotky PLC zlepšují fázi mletí a rmutování tím, že kontrolují konzistenci velikosti zrn a optimalizují teplotu rmutu. Řídicí jednotka přesně reguluje proces mletí, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozmělnění zrn. Během fáze rmutování pak řídicí jednotka PLC sleduje a řídí teplotní profil, čímž zvyšuje aktivitu enzymů a rozkládá sacharidy na zkvasitelné cukry.
Filtrace a oplachování
Účinná filtrace a proplachování jsou nezbytné pro extrakci požadovaných cukrů z obilného lůžka bez nežádoucích tříslovin. Pomocí řídicích jednotek PLC mohou pivovary automaticky řídit průtok, teplotu a čas, aby zajistily konzistentní výsledky s minimálním zásahem člověka. Přesné řízení umožňuje pivovarníkům maximalizovat účinnost a udržet vysokou kvalitu mladiny.
Optimální manipulace s kvasinkami
S kvasnicemi, kouzelnou složkou, která mění mladinu v pivo, je třeba během procesu kvašení zacházet opatrně. Řídicí jednotka PLC vytváří prostředí příznivé pro růst kvasinek přesným řízením teploty a sledováním hladiny rozpuštěného kyslíku. Díky analýze dat v reálném čase mohou pivovarníci odhalit jakékoli odchylky nebo potenciální problémy, aby mohli včas zasáhnout.
Sledování fermentačních proměnných
Během procesu fermentace je třeba sledovat různé parametry, jako je pH, specifická hmotnost a teplota, a řídicí jednotka PLC tento monitorovací proces automatizuje a nepřetržitě shromažďuje údaje. Vinaři mohou nastavit požadované prahové hodnoty a dostávat upozornění, pokud některá z proměnných vybočí z přijatelného rozsahu. Toto sledování v reálném čase zajišťuje konzistentní kvašení, minimalizuje riziko vzniku nepříjemných příchutí a snižuje odchylky mezi jednotlivými šaržemi.
Inteligentní Plnicí systém
Řídicí jednotky PLC umožňují pokročilé plnicí systémy, které zlepšují fázi balení. Přesné řízení průtoku, sledování polohy lahví a systémy automatického uzavírání zajišťují stabilní úroveň plnění a zabraňují rozlití. Tyto funkce eliminují plýtvání a zvyšují produktivitu při zachování kvality piva a snížení rizika kontaminace.
Zajištění kvality
Kontrola kvality je pro pivovary životně důležitá, aby byla zajištěna stálá kvalita výrobků, a řídicí jednotky PLC hrají zásadní roli při automatizaci kontrol kvality, jako je kontrola označování lahví, neporušenosti pečetí a kontrola hmotnosti balení. Automatizací těchto úkolů mohou pivovary rychle identifikovat a řešit případné anomálie, a tím udržovat kvalitu výrobků a spokojenost zákazníků.
Zvýšení efektivity a snížení nákladů
Řídicí jednotky PLC zefektivňují proces vaření, optimalizují hospodaření se zdroji a minimalizují množství odpadu. Automatizací časově náročných úkonů mohou pivovary uvolnit pracovní sílu pro jiné důležité operace. Přesné řízení a monitorování, které zajišťuje technologie PLC, navíc snižuje pravděpodobnost nákladných chyb, což v konečném důsledku zvyšuje zisky.
Konzistence vaření
Jednou z významných výhod řídicích jednotek PLC je jejich schopnost poskytovat konzistentní výsledky. Díky eliminaci lidských chyb a zajištění přesné kontroly výrobních proměnných mohou pivovary opakovat receptury s bezkonkurenční přesností. Tato konzistence je rozhodující pro budování loajální zákaznické základny a vytváření rozpoznatelné image značky.
PLC Systémy pro vaření piva Vývoj trendů
Systémy pro vaření piva PLC rozhodně změnily prostředí domácího vaření piva. Snadno použitelné, konzistentní a s přizpůsobitelnými funkcemi otevřely tyto systémy nové obzory jak pro začínající, tak pro zkušené pivovarníky.Řídicí systémy PLC nabízejí pivovarům mnoho hmatatelných výhod, pomáhají zvyšovat produktivitu, kvalitu a spolehlivost a zároveň snižují náklady a spotřebu zdrojů. S rozvojem technologií můžeme očekávat, že pivovarské systémy budou mít ještě sofistikovanější funkce a automatizaci.