Craft brewing has exploded in popularity over the last decade, with small independent breweries popping up in communities across the country. As a new brewery owner, choosing the right equipment is one of the most important decisions you’ll make when starting your business. The brewing system you select will impact the quality, consistency, and efficiency of your beer production. That’s why partnering with an experienced proveedor de equipos cerveceros es clave.
This comprehensive guide will walk you through everything you need to know about choosing the best brewery equipment and finding a reputable supplier. We’ll cover:
- Descripción general de los tipos de sistemas de elaboración de cerveza y sus principales componentes
- Factores clave a la hora de elegir un proveedor de equipos para cervecerías
- Proveedores líderes y emergentes de sistemas de salas de cocción y tanques de fermentación
- Opciones de sistemas de sala de cocción de 2BBL a 30BBL para diferentes escalas
- Pros, contras, costes y especificaciones de los mejores sistemas de elaboración de cerveza
- Consideraciones sobre la instalación, el funcionamiento, el mantenimiento y el abastecimiento
- Gamas de precios para distintos tamaños y configuraciones de sistemas
- Cómo evaluar y elegir el proveedor de equipos cerveceros adecuado a sus necesidades
We’ll also include detailed comparison tables so you can easily view specifications and pricing across different supplier packages and models. By the end of this guide you’ll be equipped with the knowledge to source the ideal brewing system for your new brewery. Let’s get started!
Visión general de los equipos y sistemas de elaboración de cerveza
The main pieces of equipment in a brewery include the brewhouse, fermentation tanks, bright beer tanks, and a bottling or canning line. The brewhouse is where the magic happens – this is where you’ll convert grains into sweet wort through the mashing process and add hops for bitterness, flavor, and aroma during the boil.
La configuración típica de la sala de cocción incluye:
- Mashing equipment – Mash tun, lauter tun, rakes, pumps
- Wort boiling equipment – Brew kettle, heat source, wort chiller
- Filtration gear – Whirlpool, heat exchanger, pumps
Tras la ebullición, el mosto se enfría y se transfiere a los tanques de fermentación, donde se añade la levadura. La levadura consume los azúcares del mosto y los convierte en alcohol y CO2 durante la fermentación. Una vez finalizada la fermentación, la cerveza se traslada a tanques de cerveza brillante para su clarificación, carbonatación y envejecimiento antes del envasado.
Los principales componentes y opciones de cada equipo de elaboración de cerveza se describen en las tablas siguientes:
Tabla 1. Guía del equipo de elaboración de cerveza
| Equipamiento | Tipos y opciones |
|---|---|
| Túnel de maceración / fermentación | Recipientes de acero inoxidable aislados, recipiente único o cuba de maceración y cuba-filtro separadas, rastrillos automatizados |
| Hervidor de cerveza | Calentamiento por fuego directo o vapor, varios recipientes (por ejemplo, cuba de maceración + hervidor en uno), control automático de la temperatura, calentamiento por gas o eléctrico |
| Whirlpool | Parte de la caldera o depósito independiente, brazo giratorio para eliminar los restos de lúpulo y turbios |
| Intercambiador de calor | Tipo placa o carcasa y tubo, de una o varias etapas para la refrigeración del mosto |
| Tanques de fermentación | Fermentadores cerrados / uni-tanques o abiertos, acero inoxidable o plástico compuesto, refrigeración por glicol o expansión directa, fondo cónico o cilindro-cónico, capacidad variable |
| Depósitos de cerveza brillantes | Recipientes presurizados de acero inoxidable, enfriados con glicol antes de la carbonatación y el dispensado |
| Filtración | Filtros de profundidad o de membrana (DE, cartucho, placa y marco), centrifugadora, pasteurizador |
| Limpieza y saneamiento | Bolas de pulverización CIP, bombas, depósitos, sistemas de dosificación de productos químicos |
| Sistemas de control | Software cervecero, PLC, válvulas automatizadas, sensores, supervisión y control de procesos |
Tabla 2. Aplicaciones del equipo cervecero
| Equipamiento | Propósito |
|---|---|
| Túnel de lavado | Mezclar los granos molidos con agua caliente para convertir el almidón en azúcares |
| Túnel de filtrado | Filtrar el mosto dulce de los granos usados |
| Hervidor de cerveza | Hervir el mosto con lúpulo para obtener amargor, sabor y aroma |
| Whirlpool | Eliminar los restos de lúpulo y coagular las proteínas |
| Intercambiador de calor | Enfriar rápidamente el mosto hervido antes de la fermentación |
| Tanques de fermentación | Fermentar el mosto con levadura para convertir los azúcares en CO2 y alcohol |
| Depósitos de cerveza brillantes | Clarificar, carbonatar y almacenar la cerveza antes de envasarla |
| Filtración | Elimine las partículas turbias para obtener una cerveza cristalina |
| Sistemas CIP | Limpiar y desinfectar el equipo entre lotes |
| Sistemas de control | Supervisar y automatizar el proceso de elaboración de cerveza |
A la hora de seleccionar el equipo, tenga en cuenta sus objetivos de producción y los estilos de cerveza a los que se dirige. El equipo adecuado le proporcionará eficiencia, repetibilidad, calidad y flexibilidad a medida que crezca su fábrica de cerveza.
Factores clave a la hora de elegir un proveedor de equipos de elaboración de cerveza
Con tantas opciones de equipos y proveedores entre los que elegir, puede resultar complicado evaluar todas las variables que intervienen en la construcción de una fábrica de cerveza. Estos son los factores clave que los propietarios de cervecerías deben tener en cuenta a la hora de elegir un proveedor de equipos de elaboración de cerveza:
Tabla 3. Cómo elegir un proveedor de equipos de elaboración de cerveza
| Factor | Descripción |
|---|---|
| Reputación y experiencia | Busque un proveedor establecido con años de experiencia en el diseño y la instalación de sistemas de elaboración de cerveza. Pida referencias a otras fábricas de cerveza. |
| Escala y gama de producción | Choose a supplier that caters to your size brewery and future expansion goals – both very small and very large systems. |
| Calidad y construcción de equipos | Asegúrese de que el equipo está fabricado en acero inoxidable de calidad alimentaria y construido para durar años de producción continua. |
| Atención al cliente | Elija un proveedor que ofrezca asesoramiento sobre el diseño, un servicio de asistencia eficaz y asistencia posventa. |
| Sistemas personalizados frente a sistemas preconfigurados | Los sistemas prediseñados son más sencillos de instalar, pero ofrecen menos personalización. Los sistemas personalizados se adaptan a sus recetas y especificaciones. |
| Instalación y formación | Elija un proveedor que pueda encargarse de la instalación de los equipos y de la formación de los operarios. |
| Apoyo continuo | Busque proveedores que dispongan de piezas de repuesto y puedan resolver rápidamente los problemas de los equipos. |
| Precio y opciones de financiación | Considere los costes iniciales de los equipos junto con las opciones de financiación, como el arrendamiento financiero o los programas de alquiler con opción de compra. |
| Aprovisionamiento y plazos de entrega | Evaluate purchasing options – imported, domestic, new vs used. Factor in lead times for manufacturing and shipping. |
Tómese su tiempo para investigar a fondo a los posibles proveedores consultando referencias, leyendo opiniones, inspeccionando sistemas de ejemplo y solicitando presupuestos. Asegúrese de obtener ofertas detalladas que indiquen exactamente lo que incluyen, desde el hardware hasta la instalación y la formación.
Principales proveedores nacionales y regionales de equipos cerveceros
Sólo en Estados Unidos hay más de cien empresas que suministran equipos de fabricación de cerveza. El mercado sigue fragmentado, con muchos proveedores y fabricantes regionales más pequeños. Pero hay varios grandes proveedores nacionales con una larga trayectoria en el sector:
Tabla 4. Principales proveedores de equipos cerveceros
| Empresa | Ubicación | Ofertas |
|---|---|---|
| SS Brewtech | California | Salas de cocción completas de acero inoxidable, fermentación, tanques brite, filtros |
| Blichmann Ingeniería | California | Hervidores, quemadores, fermentadores cónicos, accesorios |
| Sistemas Newlands | Washington | Sistemas de sala de cocción, tanques y controles personalizables |
| Sistemas Premier Stainless | Washington | Fabricación a medida, salas de cocción, fermentación, tanques de servicio |
| Mecánica específica | Victoria, Canadá | Sistemas de elaboración de cerveza, fermentadores, tanques brillantes, filtración |
| Caldera Rite | Oregón | Hervidores de cerveza eléctricos y de gas, depósitos de licor caliente, accesorios |
| Psycho Brew | Nueva York | Salas de cocción manuales y eléctricas, tanques de fermentación |
| Sistemas de elaboración de cerveza de Colorado | Colorado | Sistemas de sala de cocción, tanques, diseño e instalación llave en mano |
| AAA Metal Fabrication | Oregón | Salas de cocción, fermentadores, tanques de servicio, fabricación a medida |
| Fábrica de calderas de Portland | Oregón | Hervidores eléctricos y de gas, accesorios, trabajos a medida |
| MW&L | Ohio | Sistemas de mezcla, maceración, filtración y control de la sala de cocción |
Además de estos grandes proveedores, hay muchos fabricantes regionales y especializados más pequeños que conviene evaluar. Los talleres de fabricación a medida pueden ser una buena opción para tanques y recipientes personalizados. También hay equipos de segunda mano, pero hay que hacer los deberes para asegurarse de su calidad y estado.
Sistemas de sala de cocimiento de 2BBL a 30BBL para diferentes escalas
One of the first big decisions you’ll make is choosing the size of your brewhouse system. The barrels brewed per batch (BBL) refers to how many US beer barrels (31 gallons) your mash tun and brew kettle can produce each brew day. Typical small to mid-size brewhouse volumes are:
- 2 BBL system – brewpub or nano-brewery up to 300 BBL per year
- 7 BBL system – production up to 1000 BBL per year
- 15 BBL system – regional brewery producing 2000-5000 BBL annually
- 30 BBL system – full-scale microbrewery 5000-15000 BBL capacity
Larger commercial systems go up to 100 BBL or more. Let’s take a look at popular brewhouse configurations for different scales:
Sistemas de elaboración de cerveza de 2 barriles
Las cervecerías de dos barriles son ideales para los nuevos brewpubs, bares y pequeños productores artesanales. La producción por lote es de aproximadamente sesenta barriles de 31 galones.
Tabla 5. Descripción general del equipo de la sala de cocción de 2 BBL
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Túnel de lavado | Cuba de maceración aislada de acero inoxidable de 2 BBL con control de temperatura y rastrillos automáticos |
| Túnel de filtrado | Cuba de filtración inoxidable de 2 BBL o cuba de maceración de fondo filtrante para la filtración |
| Hervidor de cerveza | Hervidor de 2-3 BBL de fuego directo o eléctrico con automatización |
| Intercambiador de calor | Enfriador de mosto de placa inoxidable de 1-2 etapas |
| Sistema de control | Panel de control cervecero llave en mano con sensores de temperatura, bombas y válvulas |
Los sistemas completos de sala de cocimiento de 2 BBL llave en mano suelen costar entre $50.000 y $150.000 en función de las opciones. Los depósitos, la fermentación, la limpieza y el equipo de embotellado/envasado son gastos adicionales.
Principales proveedores de sistemas de 2 BBL: Specific Mechanical, Premier Stainless, Psycho Brew, Rite Boiler, Colorado Brewing Systems
Sistemas de fabricación de cerveza de 7 barriles
Las cervecerías de siete barriles pueden producir hasta 1.000 barriles al año. El tamaño del lote es de aproximadamente 215 galones o siete barriles de 31 galones.
Tabla 6. Vista general del equipo de la sala de cocción de 7 BBL
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Túnel de lavado | Cuba de maceración aislada de acero inoxidable de 7 BBL con rastrillos y sensores |
| Túnel de filtrado | Integrado en la cuba de maceración o cuba filtro separada de 7 BBL |
| Hervidor de cerveza | Hervidor de calentamiento directo o por vapor de 7-10 BBL, a gas o eléctrico |
| Whirlpool | Incorporado en el hervidor o en el tanque de hidromasaje independiente |
| Intercambiador de calor | Intercambiador de calor multietapa de placas o de carcasa y tubos |
| Sistema de control | Panel de control automatizado con gestión de recetas programable |
El coste de un sistema completo de sala de cocción de 7 BBL oscila entre $150.000 y $350.000 en función de las opciones. Los tanques y el equipo de fermentación supondrán gastos de capital adicionales.
Principales proveedores de sistemas de 7 BBL: Specific Mechanical, SS Brewtech, Blichmann, Premier Stainless, Psycho Brew
Sistemas de fabricación de cerveza de 15 barriles
Las salas de cocción de quince barriles son un tamaño popular para las cervecerías artesanales de producción que hacen 5000-10000 BBL anualmente. El tamaño del lote es de aproximadamente 465 galones o quince barriles de 31 galones.
Tabla 7. Visión general del equipo de la sala de cocción de 15 BBL
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Túnel de lavado | Cuba de maceración aislada de 15 BBL con rastrillos automáticos y colector filtro |
| Túnel de filtrado | Cuba de maceración integrada o cuba filtro independiente de 15 BBL |
| Hervidor de cerveza | Hervidor de 15-20 BBL de fuego directo o calentado por vapor |
| Whirlpool | Tanque de hidromasaje dedicado para la decantación de los turbios |
| Intercambiador de calor | Intercambiador de calor de placas multietapa para la refrigeración del mosto |
| Sistema de control | Panel de control con pantalla táctil y automatización completa del proceso de elaboración de cerveza |
Los sistemas automatizados completos de 15 BBL de la mayoría de los proveedores cuestan entre 1.450.000 y 1.500.000 ¤. Los equipos adicionales de fermentación y bodega tendrán un coste adicional.
Principales proveedores de sistemas de 15 BBL: Specific Mechanical, Premier Stainless, Psycho Brew, SS Brewtech, AAA Metal Fabrication
Sistemas de elaboración de cerveza de 30 barriles
Las salas de cocción comerciales de 30 barriles están diseñadas para las microcervecerías más grandes que desean producir entre 10000 y 15000 barriles al año. El tamaño del lote es de aproximadamente 930 galones o treinta barriles de 31 galones.
Tabla 8. Descripción general del equipo de la sala de cocción de 30 BBL
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Túnel de lavado | Cuba de maceración aislada de 30-40 BBL con rastrillos y manipulación automatizada del grano |
| Túnel de filtrado | Cuba filtrante integrada o independiente de 30-40 BBL |
| Hervidor de cerveza | Hervidor de 30-40 BBL calentado por vapor |
| Whirlpool | Whirlpool de 30-40 BBL para la separación de los turbios |
| Intercambiador de calor | Intercambiador de calor de placas multietapa para la refrigeración del mosto |
| Sistema de control | Controles avanzados de elaboración de cerveza con interfaz de pantalla táctil |
Los sistemas completos de sala de cocimiento de 30 BBL llave en mano de los principales proveedores suelen oscilar entre $500.000 y más de $1 millón en función de las opciones.
Principales proveedores de sistemas de 30 BBL: Specific Mechanical, Premier Stainless, Psycho Brew, SS Brewtech, Newlands Systems
Cubre las configuraciones más comunes de salas de cocimiento pequeñas y medianas. Los principales proveedores también ofrecen sistemas comerciales más grandes de 100 BBL. Cuando solicite presupuestos, pida desgloses detallados de cada componente y opción.
Comparación de ventajas, desventajas, costes y especificaciones de los mejores sistemas de elaboración de cerveza
Para ayudar a comparar las opciones, a continuación se presentan algunas cápsulas detalladas en las que se revisan las principales marcas y modelos de sistemas de salas de cocimiento y se destacan los pros, los contras, los costes y las especificaciones de cada uno:
Sistemas de sala de cocimiento con gravedad mecánica específica
Specific Mechanical es una empresa canadiense de equipos cerveceros que ofrece sistemas de cocción por gravedad prediseñados y personalizables de 3,5 a 30 BBL.
Tabla 9. Gravedad mecánica específica Sistemas de sala de cocción
| Atributos | Detalles |
|---|---|
| Pros | Diseños por gravedad, acero inoxidable de alta calidad, opciones personalizables |
| Contras | Los plazos de fabricación pueden ser más largos |
| Coste | $$$ – $$$$ |
| Tallas | De 3,5 a 30 BBL estándar, hasta 60 BBL disponibles |
| Hervidores | Calentado por vapor con controles automáticos de temperatura |
| Túneles de lavado | Inoxidable aislado con rastrillos internos o agitador |
| Túneles filtro | Separado o integrado, vorlauf automático y recogida de mosto |
| Controla | Panel de control táctil con gestión de recetas |
| Opciones | Caja de molienda, remolino, intercambiador de calor, manipulación del grano |
Specific Mechanical ofrece soluciones de salas de cocción totalmente personalizables. Sus sistemas son más caros, pero se fabrican con un alto nivel de calidad. Los plazos de entrega pueden ser de 4 a 6 meses.
Sistemas de sala de cocción Premier Stainless Uni-Brew
Premier Stainless Systems, con sede en Washington, fabrica la línea Uni-Brew de salas de cocimiento asequibles.
Tabla 10. Visión general de la sala de cocción Premier Stainless Uni-Brew
| Atributos | Detalles |
|---|---|
| Pros | Componentes modulares a precios competitivos |
| Contras | Menos funciones de automatización que algunos sistemas |
| Coste | $$ – $$$ |
| Tallas | De 3,5 a 30 BBL, tamaños personalizados disponibles |
| Hervidores | Hervidores eléctricos o de gas |
| Túneles de lavado | Cubas filtro de maceración aisladas de uno o dos recipientes |
| Controla | Válvulas y bombas de accionamiento manual o eléctrico |
| Opciones | Caja de molienda, whirlpool, intercambiador de calor, brazos de sparge |
Los sistemas Uni-Brew ofrecen una gran relación calidad-precio. Las configuraciones manuales más básicas reducen los costes y garantizan la calidad.
Sistemas de elaboración de cerveza SS Brewtech InfuSsion
SS Brewtech es conocida por su innovadora línea InfuSsion de sistemas de sala de cocción eléctrica.
Tabla 11. Descripción general de los sistemas de elaboración de cerveza SS Brewtech InfuSsion
| Atributos | Detalles |
|---|---|
| Pros | Diseños eléctricos, altamente automatizados, calentamiento rápido |
| Contras | Más caros que los sistemas de gas de tamaño similar |
| Coste | $$$$ |
| Tallas | De 2 a 7 BBL, personalizado a petición |
| Hervidores | Hervidores eléctricos con control de precisión |
| Túneles de lavado | Cubas de maceración eléctricas con mezcla automática y control de temperatura |
| Controla | Controles de pantalla táctil BrewCommander y supervisión basada en la nube |
| Opciones | Caja de molienda, whirlpool, bombas, fermentación integrada |
Los sistemas InfuSsion se centran en la elaboración de cerveza eléctrica totalmente automatizada para obtener lo último en consistencia y control.
Sistemas de cocción eléctricos Psycho Brew
Psycho Brew, con sede en Nueva York, ofrece sistemas eléctricos de elaboración de cerveza de 3,5 a 30 BBL.
Tabla 12. Visión general de los sistemas eléctricos de cocción Psycho Brew
| Atributos | Detalles |
|---|---|
| Pros | Accionamiento eléctrico, funciones automatizadas, flexibilidad modular |
| Contras | Los sistemas eléctricos pueden ser más caros que los de gas |
| Coste | $$$ – $$$$ |
| Tallas | De 3,5 a 30 BBL, a medida bajo pedido |
| Hervidores | Hervidores eléctricos con controles digitales de precisión |
| Túneles de lavado | Cubas de maceración inoxidables aisladas con rastrillos |
| Controla | Válvulas, bombas y controles lógicos de estado automatizados |
| Opciones | Tinas filtro, whirlpool, caja de molienda, tanques de fermentación |
Blichmann Engineering Equipment
Blichmann Engineering fabrica una gama de innovadores equipos de elaboración de cerveza, como los populares sistemas de elaboración de cerveza Blichmann TopTier.
Tabla 13. Visión general del sistema de elaboración de cerveza TopTier de Blichmann
| Atributos | Detalles |
|---|---|
| Pros | Características innovadoras como el blindaje térmico thermoDivide |
| Contras | Más caro que los hervidores comparables de otras marcas |
| Coste | $$$ |
| Tallas | Sistemas de hasta 15 BBL |
| Hervidores | Hervidores con camisa térmica TopTier, de gas o eléctricos |
| Túneles de lavado | Tinas de macerado automatizadas Power Controller |
| Controla | Panel de control y automatización BrewCommander |
| Opciones | Manipulación del grano, cubas filtro, whirlpool, fermentación |
Blichmann es conocida por sus hervidores y accesorios de alta gama. Los sistemas de elaboración de cerveza TopTier integran muchas de sus innovaciones.
Sistemas cerveceros de Colorado (CBS)
Colorado Brewing Systems ofrece soluciones completas para salas de cocción de 2 a 30 barriles.
Tabla 14. Visión general de los sistemas cerveceros de Colorado
| Atributos | Detalles |
|---|---|
| Pros | Proveedor reputado, amplia gama de escalas de sistemas |
| Contras | Menos personalizable que algunos competidores |
| Coste | $$$ – $$$$ |
| Tallas | Sistemas de 2 a 30+ BBL |
| Hervidores | Hervidores de vapor, eléctricos o de gas |
| Túneles de lavado | Cubas de maceración encamisadas con rastrillos |
| Controla | Panel de control con pantalla táctil |
| Opciones | Caja de molienda, whirlpool, filtración, fermentación |
CBS ofrece una buena relación calidad-precio en sus sistemas prediseñados, respaldados por décadas de experiencia en el sector cervecero.
Aquí se incluyen algunos de los principales proveedores de salas de cocción y opciones de sistemas a tener en cuenta. Asegúrese de obtener varios presupuestos para comparar precios y capacidades de distintos proveedores.
Precios según el tamaño y la configuración del sistema
¿Cuánto cuesta una sala de cocción nueva? El precio puede variar drásticamente en función del tamaño, las características, el nivel de automatización, las opciones de hardware y el proveedor que elija. A continuación se indican los precios habituales:
Tabla 15. Precios de las salas de cocción por tamaño y características
| Tamaño del sistema | Configuración manual | Configuración semiautomática | Configuración totalmente automática |
|---|---|---|---|
| 1 LITRO | $15,000 – $30,000 | $30,000 – $50,000 | $50,000 – $100,000 |
| 3 BBL | $30,000 – $60,000 | $60,000 – $100,000 | $100,000 – $250,000 |
| 7 BBL | $80,000 – $150,000 | $150,000 – $250,000 | $250,000 – $500,000 |
| 15 BBL | $150,000 – $300,000 | $300,000 – $500,000 | $500,000 – $1,000,000 |
| 30 LITROS | $250,000 – $600,000 | $600,000 – $1,000,000 | $1,000,000 – $2,000,000 |
Los sistemas manuales son los más asequibles, pero requieren una mayor intervención del fabricante. Los sistemas totalmente automáticos ofrecen una consistencia y un control increíbles, pero a un precio superior.
Make sure quotes clearly specify what is included – from equipment components to installation, controls, and training. Get an itemized breakdown of all costs rather than bundled pricing.
Además de la propia sala de cocción, hay que tener en cuenta el presupuesto para tanques de fermentación, tanques de salmuera, sistemas de limpieza, refrigeración y líneas de envasado. Esto puede suponer fácilmente cientos de miles de euros en gastos adicionales. Una planificación y presupuestación adecuadas desde el principio le garantizarán que obtendrá el sistema adecuado dentro de sus posibilidades de inversión.
Búsqueda de equipos cerveceros nuevos y usados
When researching brewing equipment suppliers, you’ll find options for purchasing new equipment, used systems, and imported equipment. Here’s an overview of the pros and cons of each approach:
Table 16. Sourcing Brewing Equipment – New vs Used vs Imported
| Nuevo | Usado | Importado | |
|---|---|---|---|
| Coste | El más caro por adelantado, pero con garantía | Importante ahorro de costes | Más barato que los equipos domésticos |
| Calidad | Tecnología y materiales de última generación | Varía mucho según la edad y la marca | A menudo, los materiales son de menor calidad que en EE.UU. |
| Plazos de entrega | Semanas a meses para la fabricación | Mucho más rápido si hay existencias | El envío puede tardar meses |
| Personalización | Totalmente personalizable según las especificaciones de su receta | Limitado si el sistema es de segunda mano | Posibilidad de personalización |
| Ayuda | Soporte técnico completo y servicio del vendedor | Apoyo limitado | La falta de servicio local puede ser un problema |
Cuando compre equipos usados, sea extremadamente diligente a la hora de inspeccionar su estado y su historial. Obtenga una garantía por escrito del vendedor sobre los equipos usados. En el caso de las importaciones, trabaje con un agente experimentado e inspecciónelas antes del envío.
Para una nueva fábrica de cerveza, se recomienda empezar con un equipo nuevo fabricado por un proveedor de confianza, si el presupuesto lo permite. Así se obtendrán los mejores resultados, rendimiento y tranquilidad.
Consideraciones clave para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento
Once you’ve purchased your shiny new brewing system, what’s next? Proper installation, operation, and maintenance will be critical for keeping your equipment running smoothly.
Instalación y formación
Lo ideal es que su proveedor de equipos se encargue de la instalación llave en mano del sistema. Esto debería incluir:
- Descarga de equipos en sus instalaciones
- Colocación de recipientes, tanques y equipos en posición
- Realización de todas las conexiones eléctricas, de fontanería, vapor, glicol y ventilación.
- Integración de paneles de control y programación de automatización
- Comprobación del funcionamiento del sistema de extremo a extremo antes del traspaso
Thorough training is essential – don’t assume you can figure out a complex new system yourself! At minimum, the supplier should provide:
- Formación de los operarios en los procesos estándar de elaboración de cerveza
- Instrucciones para la limpieza CIP y el saneamiento
- Mantenimiento preventivo
- Formación en resolución de problemas comunes
- Revisión de todos los manuales de instrucciones, esquemas, garantías
Programe un tiempo de formación práctica en el que usted mismo elabore varios lotes de prueba mientras el proveedor observa. Grabe en vídeo los procedimientos como referencia.
Tabla 17. Lista de comprobación para la instalación y formación de equipos de cervecería
| Tarea | Descripción |
|---|---|
| Configurar | Desembalar, colocar, montar y ensamblar todos los equipos en las instalaciones. |
| Conexiones | Conexiones eléctricas, de fontanería, glicol, vapor y ventilación |
| Automatización | Programar y probar PLC, sensores y paneles de control |
| Prueba de funcionamiento | Pruebe el funcionamiento del sistema con un lote de prueba |
| Formación | Impartir formación a los operarios sobre el proceso estándar de elaboración de cerveza |
| Limpieza y mantenimiento | Revisión de los procedimientos de limpieza CIP y mantenimiento |
| Solución de problemas | Formación sobre diagnóstico y solución de problemas comunes |
| Documentación | Revisión de manuales de instrucciones, planos y garantías |
Funcionamiento y mantenimiento continuos
Una vez instalada y entregada, el funcionamiento de la sala de cocción y el mantenimiento preventivo son su responsabilidad. Las tareas críticas incluyen:
- Siguiendo los procedimientos operativos estándar para cada receta y lote de cerveza
- Realización de un protocolo de limpieza CIP completo entre cada lote
- Supervisión del funcionamiento durante la elaboración de la cerveza y solución rápida de cualquier problema
- Seguimiento de parámetros clave como la eficiencia del macerado y el progreso de la fermentación
- Mantenimiento periódico de bombas, válvulas, juntas, motores y piezas móviles.
- Comprobación de la calibración de sensores de temperatura, caudalímetros, manómetros
- Probar periódicamente los sistemas de reserva y los dispositivos de seguridad
- Tratar el desgaste, las fugas, la corrosión y otros daños según sea necesario.
Documéntelo todo en los registros diarios, incluidas las recetas, las condiciones de funcionamiento, la limpieza y las tareas de mantenimiento. Esto proporciona datos críticos para la puesta a punto de su sistema.
Servicio y asistencia
Even with diligent operation and maintenance, problems inevitably happen – a pump seizes, the mash heat scorches a batch, a gasket fails. Having strong ongoing service and support from your equipment supplier is essential for a quick fix to get brewing again.
Busque proveedores que:
- Ofrecer contratos de servicio para el mantenimiento preventivo programado
- Disponemos en stock de piezas de recambio comunes y podemos suministrar rápidamente
- Disponer de técnicos experimentados capaces de resolver problemas
- Proporcionar reparaciones y sustituciones en garantía, según proceda
Para maximizar el tiempo de actividad, algunas fábricas de cerveza tienen a mano piezas de repuesto esenciales. Las herramientas de supervisión remota del sistema también pueden notificar a los proveedores los problemas de elaboración de cerveza para una respuesta rápida.
Proper installation, training, operation and maintenance will keep your brewery’s equipment running smoothly for years of quality beer production. Leverage your supplier’s expertise through this process.
Elección del proveedor de equipos de cervecería adecuado a sus necesidades
Seleccionar al proveedor de equipos adecuado para su nueva fábrica de cerveza es una decisión importante. Siga esta lista de comprobación cuando busque proveedores y solicite ofertas:
Tabla 18. Cómo elegir su proveedor de equipos de elaboración de cerveza
| Tarea | Descripción |
|---|---|
| Definir las necesidades | Describa sus objetivos de producción, presupuesto, tipos de cerveza, necesidades de calidad y futuros planes de expansión. |
| Desarrollar especificaciones | Crear requisitos detallados para el sistema de sala de cocción y todas las demás necesidades de equipamiento. |
| Proveedores de investigación | Identifique proveedores reputados que se adapten a su tamaño de operación |
| Solicitar presupuestos | Obtenga al menos 3 presupuestos con un desglose detallado del alcance y los precios |
| Comparar opciones | Contraste de propuestas sobre especificaciones de equipos, calidad, servicios, costes |
| Comprobar referencias | Hable con otras cervecerías sobre su experiencia con el proveedor |
| Visitar las instalaciones | Tour the supplier’s facilities and inspect work firsthand |
| Evaluar la instalación | Saber quién se encarga de la instalación de los equipos y de la preparación del emplazamiento |
| Mantenimiento y asistencia | Garantizar que el proveedor pueda proporcionar formación, servicio y piezas |
| Negociar contratos | Aclarar las condiciones, el calendario, las responsabilidades y la asistencia postventa. |
| Obtener garantías | Asegurar por escrito las garantías de los proveedores |
Tómese su tiempo para actuar con la diligencia debida durante el proceso de selección de proveedores. Contar con el socio de equipos adecuado es fundamental para crear un sistema de elaboración eficiente y escalable que produzca una gran cerveza.
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