Crear una mejor fábrica de cerveza

La máquina llenadora de cerveza es el equipo central de la línea de producción de cerveza. Su equipo de enlatado y embotellado debe mantener ese mismo nivel de precisión y artesanía.

El sistema de llenado de cerveza del Grupo Micet utiliza acero inoxidable como material de producción. El acero inoxidable no es fácil de desgastar y es fácil de limpiar. Podemos proveer equipos de llenado de cerveza de 4, 6 u 8 cabezales. Este equipo es utilizado en microcervecerías, nano-cervecerías y grandes cervecerías. Más información sobre 9 preguntas que debe hacerse antes de comprar una máquina llenadora.

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Si busca una solución de llenado llave en mano para una fábrica de cerveza, puede ponerse en contacto con nosotros.

    MÁQUINA AIO PARA LLENADO Y TAPADO DE BOTELLAS DE CERVEZA

    Bottle filler
    bottle filling machine
    六头冲压一体机
    10头灌装压盖一体机

    Principales parámetros técnicos

    Dimensiones exteriores del equipo

    1800*800*2200㎜

    Peso neto

    300KG

    Capacidad de producción

    300-600 botellas/H

    Botellas aplicables

    Botellas de 330 ml-2 l

    Estaciones de trabajo

    4-10

    Tensión de alimentación

    AC 220V 50HZ (personalizado)

    Función principal

    1. Control automático por PLC, todos los parámetros se pueden ajustar.
    2. El proceso de llenado y taponado se puede finalizar en esta máquina de una sola vez.
    3. Con Co₂ presurización y podría añadir vacío.
    4. Adopta el método de llenado isobárico y cuenta con un sistema único de mantenimiento de la presión, con un rendimiento estable y fiable y una pérdida de cerveza mínima.
    5. Con compensador de presión, para garantizar un proceso de llenado estable.
    6. Podría producto de la botella de vidrio o botella de acero inoxidable manual de llenado y tapado de la máquina AIO (seleccionable por el usuario).

    Proceso de trabajo

    Fijar las botellas - Purga de Co₂ - Isobárico - Llenado - Estabilización de la presión - Alivio de la presión - Parada - Trasladar las botellas a las estaciones de taponado - Taponado - Coger la botella.

    Máquina llenadora de barriles de uno o dos cabezales

    keg filler
    single head keg filler
    双工位啤酒桶灌装机

    Principales parámetros técnicos

    Dimensiones exteriores del equipo

    600*850*1550㎜ / 1000*850*1550㎜

    Peso neto

    85KG /130KG

    Potencia

    30W / 60W

    Capacidad de lavado

    30-40 barriles/h, 60-80 barriles/h

    Método de llenado

    Barril boca arriba

    Barriles aplicables

    Barril de diámetro 250-500 mm, altura 360-600 mm

    Tensión de alimentación

    AC 220V 50HZ (personalizado)

    Función principal

    1. Todos los procedimientos se controlan minuciosamente mediante un controlador programable SIEMENS. Todos los parámetros (valores de tiempo) se pueden ajustar sin parar la máquina.
    2. El rendimiento del sistema de mantenimiento de la presión es estable y fiable, para garantizar la menor pérdida de cerveza en comparación con otros productos similares.
    3. Puede llenar los barriles con diferentes volúmenes directamente, y no necesita ajustar ningún parámetro.
    4. Equipo con tubo de circunfluencia CIP, muy fácil de operar.

    Proceso de trabajo

    Fijar el barril - inicio - Co₂ presurización - llenado - parada - coger el barril.

    Las máquinas llenadoras de cerveza pueden dividirse en máquinas llenadoras de botellas, máquinas llenadoras de latas y máquinas llenadoras de barriles. Estas máquinas llenadoras de cerveza también pueden utilizarse para embotellar varios vinos espumosos y refrescos. Por ejemplo cerveza, sidra, destilados, kombucha, bebidas carbonatadas.

    Lavadora de barriles de una o dos cabezas

    keg washer single head
    keg washer
    升降台面一体机

    Principales parámetros técnicos

    Dimensiones exteriores del equipo

    1000*1600*2000㎜ / 1000*1600*2000㎜

    Peso neto

    300KG / 350KG

    Potencia

    Calefacción de vapor: 3KW Calefacción eléctrica: 18KW

    Capacidad de lavado

    30-40 barriles/h, 60-80 barriles/h

    Método de lavado

    Invertir el lavado

    Barriles aplicables

    Barril de diámetro 250-500 mm, altura 360-600 mm

    Calefacción Way

    Calefacción eléctrica o de vapor

    Tensión de alimentación

    AC 380V 50HZ (personalizado)

    Función principal

    1. Todos los procedimientos están minuciosamente controlados por el controlador programable SIEMENS. Todos los parámetros (valores de tiempo) se pueden ajustar y mostrar a través de la pantalla táctil sin detener la máquina.
    2. Dos conjuntos de procesos de lavado para que los clientes elijan.
    3. La sosa cáustica podría utilizarse repetidamente para ahorrar agua.
    4. El depósito de agua posee función de calefacción, la temperatura se puede visualizar en pantalla.
    5. Con función de esterilización por vapor (seleccionable por el usuario).

    Proceso de trabajo

    Inicio (pulsación) - Lavado con agua - Lavado cáustico - Lavado con agua caliente - Lavado con agua caliente - Esterilización con vapor - Presurización del co₂ - Parada.

    Además de las opciones de llenadoras y lavadoras de barriles, también hay una combinación de llenadora y lavadora de barriles opcional.

    Máquina llenadora y selladora de latas de 6 cabezales.

    马口铁罐自动灌装机

    Principales parámetros técnicos

    Dimensión del equipo

    1650*750*2000mm

    Peso neto

    300KG

    Capacidad de producción

    200-600/h

    Botellas aplicables

    330ml-500ml

    Número de cabezal de llenado

    2-8

    Número de cabezal de sellado

    1-2

    Tensión de alimentación

    AC 220V 50HZ (personalizado)

    Función principal

    1. Control automático por PLC, todos los parámetros se pueden ajustar.
    2. El proceso de llenado y sellado se puede finalizar en esta máquina al mismo tiempo.
    3. Con presurización de Co2 y podría agregar vacío.
    4. Adopta el método de llenado isobárico y cuenta con un sistema único de mantenimiento de la presión, con un rendimiento estable y fiable y una pérdida de cerveza mínima.
    5. Con compensador de presión, para garantizar un proceso de llenado estable.

    Proceso de trabajo

    Reparar las latas – Purga de co₂ – Isobárico – Llenado – Estabilización de presión – Alivio de presión – Parar – Mover las latas a las estaciones de sellado – Sellado – Tomar las latas