He aquí algunas cuestiones a tener en cuenta a la hora de elegir un sistema de fabricación de cerveza comercial:
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Ofrecemos sistemas completos de elaboración de cerveza comercial que incluyen todos los tanques, paneles de control, tuberías y accesorios necesarios para que cualquier operación de elaboración de cerveza tenga éxito... ¡Estamos aquí para ayudarle a tomar buenas decisiones empresariales!
Para nosotros, el valor reside no sólo en la capacidad de ingeniería, sino también en los conocimientos cerveceros que hay detrás...
Los sistemas comerciales de fabricación de cerveza hacen referencia a los equipos y procesos integrales utilizados para la producción de cerveza a escala industrial. La creación de una fábrica de cerveza comercial requiere importantes inversiones en tanques, tuberías, controles, sistemas de limpieza, etc., en función del volumen de producción y los estilos de cerveza deseados.
Esta guía de equipamiento cubre los componentes clave de un sistema de cervecería comercial para cervecerías artesanales de mediana y gran escala que produzcan entre 5.000 y más de 500.000 barriles al año. Analizamos los tipos de equipos más habituales, las consideraciones de tamaño, los estándares de diseño, los precios, los proveedores, los factores de instalación, el funcionamiento, el mantenimiento y mucho más en todo el flujo de trabajo de producción: sala de cocción, fermentación, bodegas, envasado y sistemas de limpieza.
| Equipamiento | Descripción | Características principales |
|---|---|---|
| Túnel de lavado | Mezcla malta/granos molidos con agua caliente para extraer azúcares y convertir los almidones en azúcares fermentables. | Tamaño - impactos número de lotes por día. Material: acero inoxidable o cobre. |
| Túnel de filtrado | Separa el mosto dulce de los granos después de la maceración. | El número de válvulas y el método de aspersión influyen en la eficacia. |
| Hervidor de cerveza | Hierve mosto dulce con lúpulo para dar sabor, aroma y conservación. | El tamaño afecta al volumen del lote. Calor directo o indirecto. Número de puertos. |
| Whirlpool | Elimina las partículas sólidas del mosto hervido mediante la fuerza centrífuga. | Colocación: acoplada a la caldera o independiente. Forma cónica para separar los turbios. |
| Enfriador de mosto | Enfría rápidamente el mosto caliente después de la ebullición para prepararlo para la fermentación. | Intercambiador de calor de placas o de carcasa y tubos. Capacidad de refrigeración. |
| Tanques de fermentación | La levadura convierte los azúcares en alcohol y CO2 durante la fermentación primaria. | Material: acero inoxidable o plástico. Tamaño, número - dictan el tamaño de los lotes y la producción total. Control de la temperatura. |
| Tanques Brite | Clarifica y carbonata la cerveza después de la fermentación, antes del envasado. | Número, opciones de tamaño. Presión nominal para la carbonatación. Control de temperatura, CIP. |
| Filtro | Elimina las partículas de neblina para obtener acabados transparentes | DEP, placa y marco, centrífuga. Nivel de filtración: de grueso a estéril. Totalmente automatizado. |
| Embotelladora/Conservadora | Llena productos envasados en botellas, latas, barriles. | Llenadoras en línea o rotativas. Opciones de velocidad, tamaño y tipo de envase. Codificador de fechas, etiquetado. |
| Tuberías | Interconecta todos los procesos de la fábrica de cerveza. | Tamaños - entrada, salida, transferencias, CIP. Pendiente para drenaje. Acero inoxidable de alta pureza, vidrio aséptico. |
| Sistema de vapor | Genera vapor para alimentar procesos, calentar agua e higienizar. | Tipo de combustible: gas natural, biomasa. Redundancia. Protección de la calidad del agua. |
| Sistema de refrigeración | Mantiene la temperatura de fermentación de las lagers y los tanques de salmuera. | Glicol, amoníaco, CO2. Estaciones de bombeo. Integración de controles. |
| Recuperación de CO2 | Captura el CO2 de los tanques de fermentación. | Sistema de depuración. Tanques tampón. Automatización basada en sensores. |
| Limpieza in situ | Limpieza automatizada de depósitos y conductos sin desmontaje. | Bolas de pulverización, bombas, depósitos de productos químicos, válvulas, controladores. Recupera soluciones de limpieza. |
| Control de procesos | Automatiza los parámetros de temperatura, pH, OD y caudal. | Pantallas táctiles, sensores, válvulas, software de análisis. Supervisión remota. |
La selección del equipo del sistema de fabricación de cerveza depende de los objetivos empresariales en cuanto a escala de producción, tipos de cerveza, objetivos de calidad del producto, grado de automatización y presupuesto. Factores clave que influyen en el tamaño y la configuración de los equipos:
Volumen de producción
Es fundamental adaptar la capacidad de los equipos a los objetivos de volumen mensuales y anuales. El barril estándar (bbl) es la unidad de medida. Hay que tener en cuenta los picos de demanda, la estacionalidad y los planes de crecimiento.
Variedades de cerveza
El equipo debe adaptarse a las necesidades del proceso de elaboración: macerados más cortos para las pilsners, ebullición personalizada para las IPA, etc. La flexibilidad permite producir ales, lagers y cervezas especiales.
Grado de automatización
Los sistemas más automatizados tienen costes iniciales más elevados, pero ahorran mano de obra a largo plazo. Considere los pros y los contras de las opciones manuales frente a las automatizadas.
Objetivos de calidad
Conseguir la consistencia del sabor, prolongar la vida útil, gestionar el oxígeno disuelto y eliminar los contaminantes repercute en la selección de equipos como los sistemas de filtración, limpieza, etc.
Espacio físico y disposición
El espacio disponible para la producción, la altura del techo, el acceso a las puertas, los muelles de carga, el apoyo a la construcción, etc., influyen en la configuración del tamaño de los equipos.
Disponibilidad presupuestaria
Comprar todos los equipos por adelantado reduce los costes incrementales, pero exige grandes inversiones de capital. Considere la posibilidad de escalonar primero las inversiones en las funciones críticas.
El cumplimiento de las normas de diseño y construcción garantiza que el equipo de fabricación de cerveza satisfaga de forma fiable las necesidades de seguridad, integridad y calidad a lo largo de su vida útil, que se prolongará durante décadas.
| Estándar | Qué cubre | Cómo ayuda |
|---|---|---|
| ASME BPE | Diseño, fabricación, inspección y ensayo de equipos para el proceso de fabricación de cerveza | Garantiza la seguridad de la integridad de los recipientes a presión, las estructuras internas |
| Normas sanitarias ANSI/3A | Acabado higiénico del equipo, facilidad de limpieza, admisibilidad aséptica | Evita la contaminación y las retiradas asociadas |
| Código Internacional de la Edificación | Construcción, electricidad, ventilación, fontanería, seguridad | Garantizar la integridad de las instalaciones e infraestructuras y la seguridad del personal |
| Normas ASTM sobre materiales | resistencias mínimas admisibles para las aleaciones de acero inoxidable utilizadas | Reduce la corrosión y el óxido evitando defectos en el producto |
| Panel de control UL 508A | Paneles de control industrial, detección, alarma | Automatización y supervisión sólidas |
| Ethernet IEEE 802.3 | Redes de área local, comunicaciones TCP/IP | Transferencia segura de datos para supervisión y operaciones |
Además, el seguimiento de la metodología GMP en el mantenimiento, calibración y funcionamiento de los equipos y la integración de procedimientos operativos estándar detallados en los programas de formación ayudan a cumplir los objetivos de calidad.
Los sistemas comerciales de elaboración de cerveza se utilizan en la producción estándar de cerveza en cervecerías, microcervecerías, cervecerías artesanales regionales y grandes marcas de cerveza de distribución nacional:
| Usuario | Volumen de producción típico | Opciones de equipamiento populares |
|---|---|---|
| Cervecería / Microcervecería | De 500 a 5.000 barriles anuales | Cervecería de fuego directo de 3 recipientes, fermentación simple, tanques brite, línea de embotellado manual |
| Cervecero regional/artesanal | De 5.000 a 30.000 barriles anuales | Cervecería de vapor de 4 recipientes, refrigeración por glicol, filtración automática, línea de enlatado |
| Cervecero regional ampliado | De 30.000 a 200.000 barriles anuales | Sala de cocción automatizada con varios recipientes, envasado robotizado, software ERP/MRP, captura de CO2 |
| Gran fábrica de cerveza/instalación por contrato | más de 200.000 barriles anuales | Elaboración continua de cerveza a escala industrial altamente automatizada, filtración por membrana, llenadoras de botellas |
Los mismos tipos de equipos ven algunos escenarios de uso especializados:
Fabricación de cerveza por encargo / de peaje: Las grandes cerveceras alquilan su exceso de capacidad a los pequeños cerveceros para probar recetas, entrar en nuevos mercados. La flexibilidad es clave.
Cervecerías innovadoras: Recetas experimentales en pequeños lotes con perfiles personalizados de maceración, lupulización y fermentación antes de aumentar la escala.
Enseñanza de las cervecerías: Programas universitarios que forman a futuros maestros cerveceros. La flexibilidad orientada a la educación triunfa sobre el gran volumen.
Laboratorios de pruebas de calidad: Garantizar la uniformidad y la estabilidad para la producción comercial. La manipulación estéril y totalmente automatizada de las muestras es fundamental.
A continuación se indican las especificaciones típicas de los principales equipos de elaboración de cerveza comercial. Consulte con asesores expertos en diseño de cervecerías para determinar el tamaño adecuado a sus objetivos de producción específicos.
| Equipamiento | Tamaños típicos disponibles | Normas materiales | Factores de diseño |
|---|---|---|---|
| Hervidor de cerveza | Lotes de 5 a 100 barriles | Acero inoxidable ASME SA-240 S31603 | Relación altura/diámetro, método de calentamiento, 1,5 veces la capacidad máxima del lote |
| Túnel de lavado | Lotes de 5 a 200 barriles | Rastrillos internos, acero inoxidable ASME SA-240 S31603 | Profundidad para la viscosidad del mosto, ángulos de pared/suelo, número de entradas/salidas |
| Fermentador | De 0,5 a 300 barriles unianks | Acero inoxidable ASME SA-240 S31603, pulido electrolítico | Relación altura/diámetro, método de refrigeración, cónico frente a cilíndrico |
| Tanque Brite | Capacidad de 5 a 150 barriles | Acero inoxidable ASME SA-240 S31603 | Presión nominal ASME para carbonatación, cabezales superior/inferior desmontables, accesorios sanitarios |
| Filtro | Depende del tamaño de los lotes | Todas las piezas de contacto inoxidables | Etapas de filtración, interfaz de automatización, limpieza in situ |
| Relleno | De 40 a 140 latas/minuto, de 250 a 2000 botellas/hora | Armazones de acero inoxidable 304, guías de acero para herramientas | Compensaciones entre velocidad y cambio con el tiempo, cumplimiento de las normas sanitarias |
| Enfriador | Coincide con el tamaño máximo de la hervidora+20% | Carcasas ASME, normas TEMA para intercambiadores | Picos de carga de refrigeración, demanda total de fermentación, factores de seguridad |
Las restricciones de altura, la anchura de acceso a las puertas, la capacidad del suelo, etc. imponen limitaciones a la hora de seleccionar las dimensiones de los equipos.
La carga de refrigeración es el mayor impulsor de la capacidad del sistema y de la demanda máxima basada en las cargas de calor de los tanques y las líneas y en los patrones de uso intermitente.
Uso seguro
Todos los materiales de construcción de nuestros recipientes de elaboración de cerveza utilizados son SUS304 materiales de alta calidad alimentaria, que están certificados por la empresa SGS.
Rendimiento
Nuestros equipos comerciales de elaboración de cerveza disponen de disyuntores GFCI independientes. En el caso poco frecuente de que falle un elemento, el panel seguirá funcionando y la sesión de elaboración de cerveza podrá continuar.
Fácil de limpiar
Nuestros sistemas de elaboración de cerveza comerciales tienen una construcción sanitaria con válvulas de calidad alimentaria, soldaduras sanitarias y accesorios tri-clamp. Dedique menos tiempo a la limpieza y más a preparar deliciosas infusiones.
Durabilidad a largo plazo
Nuestros sistemas de elaboración de cerveza están diseñados según normas comerciales y fabricados para durar años de elaboración.
Protección del mosto
Con nuestros elementos de densidad de vatios ultrabaja, además de nuestra capacidad para reducir la potencia del elemento (lo que hace que la densidad de vatios sea proporcionalmente menor), no se producen quemaduras ni sabores extraños.
Purga de vapor de bajo coste
Con nuestros hervidores de cerveza comerciales, utilice la chimenea de condensado o el condensador de vapor para ventilar el vapor. El vapor DEBE ventilarse correctamente para evitar la formación de moho y posibles problemas de seguridad en el edificio.
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Racines Carrées
Le Père l'Amer
LA QUILLE
Cervecería Valhalla
Perfektum
Cerdo y cazador
El tamaño y la capacidad de la sala de cocción dependen de la escala de producción de cerveza prevista por el cliente.
Todo ha llegado sin ningún desperfecto, seguro todo genial, mañana empezamos colocación y montaje.
Ahora está invitado a nuestras instalaciones para que podamos hacer una entrevista y nos puede publicar como sus referencias de un cliente muy feliz, le decimos a todo el mundo donde compramos.
Saperlot d.o.o.
Por fin el equipo ha llegado a casa. Estoy muy contento con lo que he visto y con la calidad general de los finales y quiero daros las gracias. Todavía no podemos instalarlo porque no hemos terminado la construcción de la fábrica, pero pronto lo haremos y os enviaremos fotos.
Estamos muy contentos con la cervecera que nos vendisteis, a los cerveceros que la vieron les gustó, y nos preguntaron donde las hacían, saludos.
Dos por dos elaboración de la cerveza Co.,
