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자동화된 수제 맥주 양조장 시스템 솔루션

자동화된 수제 맥주 양조장 시스템 솔루션

수제 맥주는 끊임없이 진화하며 양조 산업에서 필수적인 카테고리로 자리 잡고 있습니다. 기술이 발전하고 수제 맥주 양조장이 자동화 시스템을 도입하면서 수제 맥주 양조장은 극적으로 변화하고 있습니다. 자동화의 가장 큰 장점은 대부분의 양조장 운영자가 다른 일을 처리할 수 있도록 "손을 자유롭게" 할 수 있다는 것입니다. 물론 인력도 줄일 수 있습니다. 자동화는 건망증, 차별화 등과 같은 인간 특유의 오류를 방지하므로 일관성이라는 또 다른 이점도 있습니다. 자동화된 수제 맥주 양조장에서는 양조자가 맥주의 품질에 더 집중할 수 있습니다.

자동화된 수제 맥주 양조장이란 무엇인가요?

전통적으로 양조는 수작업으로 이루어지고 종종 노동 집약적인 작업이었지만 자동화의 등장으로 수제 맥주 양조장의 많은 부분을 자동화하여 일관성, 효율성 및 최적의 결과를 보장할 수 있게 되었습니다.

자동화된 수제 맥주 양조장의 특징:

기능

기능

프로그래밍 가능한 로직

추출 프로세스를 사용자 지정할 수 있습니다.

자동 청소

추출 후 필요한 수작업을 줄여줍니다.

데이터 스토리지

특정 양조 레시피를 불러올 수 있습니다.

정밀 제어

최적의 추출 환경을 보장합니다.

자동화된 수제 맥주 양조장이란 무엇인가요?

자동화된 수제 맥주 양조장 시스템의 기본 구성 요소

시중에 다양한 자동 추출 시스템이 출시되고 있는 가운데, MICET의 스마트한 디자인, 사용 편의성, 맞춤형 기능으로 더욱 재미있고 효율적으로 커피를 추출할 수 있습니다. 이 고품질의 멋진 기술로 양조하는 것을 좋아하게 될 것입니다. 저희는 맥주 양조를 좋아하지만, 모든 사람이 양조 과정의 모든 세부 사항을 알고 싶어하는 것은 아니라는 것을 잘 알고 있습니다. 특히 자동화 시스템을 사용하여 고품질의 맥주를 생산할 때는 더욱 그렇습니다.

제어 시스템

제어 시스템은 자동화된 수제 맥주 양조장의 핵심입니다. 제어 시스템은 맥주의 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 양조 공정의 다양한 매개 변수를 모니터링, 제어 및 조정하는 역할을 합니다.

  • PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러): PLC는 제어 시스템의 핵심 장치로, 미리 설정된 로직 제어 프로그램을 실행하는 역할을 담당합니다. 센서를 통해 데이터를 수집한 다음 설정된 알고리즘에 따라 발효기의 밸브, 펌프, 온도 제어 시스템과 같은 액추에이터를 제어합니다.
  • 센서 및 측정 장치: 온도, 압력, 액체 레벨, PH 값 등 추출 과정의 다양한 파라미터를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이러한 센서는 실시간 제어 및 모니터링을 위해 PLC 또는 데이터 수집 시스템으로 실시간 데이터를 전송합니다.
  • 액추에이터: 액추에이터는 밸브 조정, 펌프 시동, 가열 또는 냉각 장비 제어 등 PLC의 지침에 따라 공정의 다양한 작업을 제어합니다.

데이터 수집 및 모니터링 시스템

  • 실시간 모니터링 인터페이스: 운영자는 모니터링 인터페이스를 통해 각 단계의 데이터와 매개변수를 실시간으로 확인하여 적시에 조정하고 대응할 수 있습니다.
  • 데이터 저장 및 분석: 과거 데이터 저장 및 분석 기능을 통해 양조업체는 과거 생산 데이터를 검토하고 분석하여 프로세스를 최적화하고, 추세를 예측하고, 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

자동화된 운영 장치

  • 발효기 제어 시스템: 발효기 온도, 교반 및 압력을 자동으로 제어하여 효모 활동과 발효 효율을 보장합니다.
  • 세척 및 살균 시스템: 자동화된 세척 및 살균 시스템을 통해 파이프와 장비를 정기적으로 세척하여 위생 기준과 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

레시피 관리 시스템

레시피 관리 시스템은 시장 수요와 소비자 취향의 다양성을 충족하기 위해 맥주 레시피를 관리하고 조정하는 데 사용됩니다.

안전 시스템

시스템은 잠재적인 안전 위험이나 이상을 감지하고 필요한 비상 종료 조치를 취하거나 경보를 발령하여 장비와 인력을 보호할 수 있습니다.

수제 맥주 양조장을 위한 자동 양조 시스템

맥아 분쇄

소형 시스템의 경우 한 쌍의 롤러 밀이 자주 사용됩니다. 배출 포트는 재료 물 믹서에 직접 연결됩니다. 밀의 시작 및 중지 버튼은 프로그램 시작 신호로 사용됩니다. 매시 탱크 물의 온도와 유량은 미리 설정되어 있으며 조절 밸브의 개방과 온수 펌프의 속도는 PLC에 의해 자동으로 제어됩니다. 혼합 후 매시 펌프는 매시 탱크 바닥에서 직접 펌핑합니다. 분쇄 공정이 완료되면 분쇄기가 꺼지고 시스템이 자동으로 CIP 플러싱 프로그램을 실행합니다. 물론 대형 양조장 장비의 경우 곡물 탱크 계량 기능이 있는 습식 몰트 밀을 사용하는 것이 좋습니다.

매시 탱크

예열 온도, 다단계 온도 제어 파라미터, 교반 속도, 자동 작동 중 스팀 밸브의 개폐 등 모든 단계를 미리 편집할 수 있습니다. 온도가 상승하면 교반 모터와 스팀 밸브가 동시에 시작됩니다. 보온을 유지하면 교반 지연이 중지되고 액체 레벨이 표시됩니다. 설탕 펌핑 공정이 곧 끝나면 시스템은 자동으로 물을 추가하여 남은 설탕을 배출하고 재료가 비어 있으면 펌프 밸브를 중지 한 다음 자동으로 CIP 프로그램을 실행합니다.

발효 탱크

발효 탱크의 온도는 두 단계로 제어됩니다. 맥즙이 탱크에 들어간 후 각 탱크마다 별도의 온도 곡선을 설정할 수 있습니다. 설정이 완료되면 실행을 클릭하면 시스템이 설정값에 따라 온도와 압력을 자동으로 제어합니다.

RAL 탱크

탱크 바닥수, 공급, 정적, 역류, 여과, 찌꺼기 세척, 계량 등 모든 공정 파라미터는 공정 요구 사항에 따라 미리 설정되어 있습니다. 매시 탱크가 배출되기 전에 필터 탱크는 공급 준비가 완료됩니다. 유량 설정을 통해 모든 포장 및 세척수가 자동으로 추가되고 액체 레벨에 따라 유량이 조정되어 최단 시간 내에 여과를 완료합니다. 이 기간 동안 갈퀴의 속도와 높이는 탁도 센서에 의해 자동으로 제어됩니다. 여과가 완료되면 펌프 밸브가 자동으로 닫히고 곡물이 배출된 후 CIP 프로그램이 자동으로 실행됩니다.

주전자 물탱크

내부 히터는 맥즙을 고르게 가열하고 강한 대류를 형성하는 데 사용됩니다. 전환 캡은 우산 모양의 스프레이 표면을 형성하여 DMS의 휘발성을 높이도록 구성됩니다. 끓이기 시작 및 종료 시간을 포함하여 끓이기 프로세스 매개 변수를 미리 설정할 수 있습니다. 홉 피더는 홉을 미리 투입하고 설정된 시간에 따라 자동으로 홉을 추가하도록 구성됩니다. 끓는 탱크는 맥아즙 레벨에 따라 자동으로 작동하며, 재료가 배출된 후 펌프 밸브가 자동으로 멈추고 CIP 프로그램이 실행됩니다.

CIP 캐비닛

온수 탱크, 고온 알칼리 탱크, 산 탱크, 각종 냄비 및 탱크의 청소와 맥아 즙 파이프 라인의 고온 살균은 모두 CIP 스테이션에서 구성됩니다. 매시 시스템에는 CIP 분배 점퍼가 장착되어 있으며 각 채널은 개별적으로 제어되며 발효 시스템에는 펌프와 순환 파이프 라인이 장착되어 다른 세척과의 충돌을 방지합니다. CIP 스테이션의 모든 펌프, 밸브, 온도 및 액체 레벨은 프로그램에 따라 자동으로 작동합니다.

냉수탱크와 얼음물탱크

액체 레벨의 실시간 표시 및 제어. 냉수 탱크는 발효된 맥아즙을 식히고 양조 물을 4°C로 얼리는 데 사용되며, 맥아즙과 열 교환 후 80°C에 도달하면 재료 세척을 위해 온수 탱크로 들어갑니다. 얼음물 탱크는 발효에 사용됩니다. 냉매는 에틸렌 글리콜입니다. 온도는 보통 -4°C로 유지됩니다. 얼음물 펌프는 맥아즙 냉각과 발효 냉각 중에 프로그램에 의해 자동으로 가동됩니다.

자동화된 수제 맥주 양조장 시스템 솔루션

자동화는 수제 맥주 양조장에 어떤 영향을 미치나요?

생산 효율성 향상

자동화 시스템은 수제 맥주 양조장의 생산성을 크게 향상시켰습니다. 전통적으로 맥주 양조는 여러 단계와 촉박한 시간 관리가 필요한 복잡한 공정입니다. 자동화 시스템을 사용하면 원자재 취급부터 발효, 병입까지 각 단계를 정밀하게 제어할 수 있어 인적 오류와 생산 시간을 획기적으로 줄이면서 처리량과 일관성을 높일 수 있습니다.

자동화된 매싱

이 시스템은 물과 맥아를 혼합하는 과정을 자동화하여 혼합물이 효소가 전분을 당으로 전환하는 데 적합한 온도에 도달하고 유지되도록 합니다.

레시피 정밀도

크래프트 브루어들은 자신만의 독특한 레시피에 자부심을 가지고 있습니다. 자동화는 양조 공정에 높은 수준의 정밀도를 제공하여 배치마다 일관성을 보장합니다. 맥아 분쇄부터 홉 첨가까지 자동화된 시스템은 레시피를 꼼꼼하게 따르기 때문에 인적 오류를 줄이고 원하는 풍미를 재현하는 능력을 향상시킵니다.

청결하고 위생적인 환경

자동화된 CIP 시스템은 분해 없이 탱크, 배관 및 기타 장비를 세척하고 살균합니다. 이러한 시스템은 철저한 세척을 보장하고 가동 중단 시간을 줄이며 위생 기준을 유지합니다.

자동 냉각

끓임이 완료되면 맥아즙을 효모에 적합한 온도로 빠르게 식혀야 합니다. 자동화된 시스템에는 이 단계의 속도를 효과적으로 높이기 위해 냉각 메커니즘이 통합되어 있는 경우가 많습니다.

발효 조절

효모의 역할은 당을 소비하고 알코올을 생산하는 것입니다. 자동화된 시스템에는 효모가 번성하고 원하는 알코올 함량과 풍미를 생산할 수 있도록 온도 제어 발효 챔버가 포함되는 경우가 많습니다.