Começar uma fábrica de cerveja pode realizar o sonho de um amante de cerveja ou de um cervejeiro, um sonho que pode ser um desafio. O custo de iniciar uma fábrica de cerveja depende de uma variedade de factores, incluindo a localização, a dimensão, o equipamento, as matérias-primas, os recursos humanos e a estratégia de marketing, para citar alguns. Por conseguinte, é necessário um plano de negócios e um orçamento detalhados antes de iniciar uma fábrica de cerveja para avaliar com precisão o seu investimento. Neste guia, os engenheiros da Micet explicarão em pormenor os custos envolvidos no arranque de uma fábrica de cerveja bem sucedida.
Que tipo de cervejaria escolheria para começar?
Nem todas as fábricas de cerveja são iguais e o custo do equipamento de fabrico de cerveja pode variar muito, dependendo de vários factores, como a dimensão da fábrica, o tipo de sistema de fabrico de cerveja e os componentes específicos necessários.
- Nano-cervejarias: $1,000 a $50,000 As nano-cervejarias são mais pequenas, produzindo normalmente menos de 1,000 barris por ano. Estes sistemas são uma escolha popular para empresas em fase de arranque ou cervejeiras devido aos custos iniciais mais baixos.
- Microcervejarias: $5,000 a $20,000 As cervejeiras mais pequenas produzem normalmente 1,000 a 15,000 barris de cerveja por ano. Estes sistemas são populares entre as cervejeiras independentes de pequena e média dimensão que distribuem os seus produtos a nível regional.
- Cervejarias regionais: $20,000 a $1,00,000 As cervejarias regionais produzem maiores volumes de cerveja, normalmente 15,000 a 500,000 barris por ano. Estes sistemas são mais complexos e requerem um maior investimento.
- Grandes fábricas de cerveja: $100.000 e superior As grandes fábricas de cerveja produzem grandes volumes de cerveja, normalmente mais de 500.000 barris por ano. O custo desses sistemas pode chegar a milhões de dólares, dependendo do tamanho, da tecnologia e da automação.
Custos iniciais de uma fábrica de cerveja
- Localização espacial: A localização de uma fábrica de cerveja é um fator fundamental nos custos de arranque. Os custos associados à localização podem variar muito, consoante se alugue, arrende ou compre o espaço. Há custos adicionais se contratar um decorador ou instalador em vez de fazer o trabalho você mesmo.
- Equipamento e inventário: Muitas vezes, pode poupar dinheiro comprando equipamento de fabrico de cerveja ou material de bar usado, mas, mesmo assim, gastar dinheiro em equipamento novo e adequado (incluindo fermentadores e barris) é um compromisso a longo prazo. Enquanto as fábricas de cerveja precisam de armazenar grãos, lúpulo e levedura, os bares também precisam de armazenar cerveja, vinho e bebidas espirituosas.
- licenças e autorizações: as bebidas alcoólicas requerem licenças e autorizações para serem fabricadas e vendidas. Embora as taxas variem consoante o estado e a cidade, o licenciamento inicial não é geralmente opcional. Se precisar do apoio de um profissional jurídico, pode estar a pagar centenas de dólares por hora.
- Recrutamento e formação do pessoal: A contratação inicial de pessoal pode custar mais do que se pensa. O recrutamento de gestores e cervejeiros altamente qualificados pode exigir a utilização de plataformas em linha dispendiosas ou a contratação de recrutadores dispendiosos. A publicação e a realização de campanhas de recrutamento podem ser dispendiosas.
Equipamento para cervejarias Custos para iniciar uma fábrica de cerveja
O equipamento da fábrica de cerveja é um passo fundamental para determinar os custos de arranque. Segue-se uma lista do equipamento essencial para uma fábrica de cerveja, juntamente com os custos estimados:
- Chaleiras de fermentação: São o coração da sua operação e podem custar entre $20.000 para uma unidade pequena e mais de $100.000 para um sistema maior e mais complexo.
- Fermentadores: O custo dos fermentadores varia consoante o tamanho e o material. Orçamento entre $2,000 e $10,000 para cada fermentador.
- Equipamento de moagem: Os moinhos utilizados para moer grãos podem custar entre $1,000 e $5,000.
- Sistemas de arrefecimento: O arrefecimento é fundamental para o processo de fabrico de cerveja e o seu preço pode variar entre $5,000 para um sistema básico e $20,000 para um sistema maior.
- Equipamento de embalagem: Dependendo do método de embalagem (garrafas, latas ou barris), os custos podem variar muito. Por exemplo, uma linha de engarrafamento pode custar entre $20.000 e $100.000.
- Ferramentas de controlo de qualidade: Para manter a qualidade da cerveja, é necessário equipamento de laboratório, que pode custar desde alguns milhares de dólares até mais, dependendo da complexidade do equipamento.
- Tanques de armazenamento: Para armazenar as matérias-primas e a cerveja acabada, são necessários tanques de armazenamento, que podem custar entre $5.000 e $15.000 cada.
- Bombas, tubos e válvulas: São essenciais para movimentar os líquidos na fábrica de cerveja e podem custar milhares de dólares.
- Equipamento de limpeza: A higienização correta é essencial e o investimento em equipamento de limpeza pode variar entre $2.000 e $10.000.
- Sistemas de controlo de cervejeiras: Os sistemas de automação e controlo podem exigir um investimento significativo, que varia entre $10.000 e $50.000 ou mais.
Factores que afectam os custos da fábrica de cerveja
Materiais de equipamento para cervejarias
- Equipamento de fabrico de cerveja em cobre: O equipamento de fabrico de cerveja em cobre tem sido utilizado para o fabrico de cerveja há centenas de anos devido às suas propriedades. Pode transferir rápida e uniformemente o calor para a panela, fazendo ferver o mosto. Tradicionalmente, as pessoas começaram a fabricar cerveja com utensílios de cobre porque os utensílios de cobre são muito adequados para ferver o mosto a altas temperaturas.
- Equipamento de fabrico de cerveja em aço inoxidável: Atualmente, todas as grandes fábricas de cerveja comerciais utilizam equipamento de fabrico de cerveja em aço inoxidável. Embora as chaleiras utilizadas não sejam totalmente feitas de aço inoxidável, o material de aço inoxidável não reage com produtos químicos, mas reage com o cloro, pelo que uma desinfeção adequada não afectará a qualidade da cerveja fabricada com equipamento de aço inoxidável. O aço inoxidável é mais forte do que o cobre, pelo que o mosto não sofrerá tensões quando ferve a altas temperaturas.
Equipamento de cervejaria novo ou em segunda mão
O custo de produção do equipamento de fabrico de cerveja também depende do facto de se comprar equipamento novo ou em segunda mão para o seu arranque. Naturalmente, o equipamento novo será mais caro do que o equipamento em segunda mão, mas se o seu equipamento de fabrico de cerveja comercial em segunda mão estiver em boas condições, não afectará de todo a sua produção de cerveja, antes de o comprar, certifique-se de que verifica cuidadosamente o equipamento. O novo equipamento de fabrico de cerveja pode ser adquirido com confiança, sem se preocupar com outros problemas, e pode também ser utilizado durante mais tempo.
Caraterísticas do equipamento da cervejaria
As caraterísticas que pretende do seu equipamento de fabrico de cerveja dependem dos requisitos do seu processo de fabrico e dos seus produtos. Se o seu produto precisa de fermentar a baixas temperaturas, pode precisar de um fermentador que possa controlar a temperatura com precisão. Especificamente, se a cerveja que produz requer um processo de brassagem em várias etapas e uma fermentação a baixa temperatura, pode necessitar de um sistema de brassagem com controlo avançado da temperatura. Por exemplo, se pretender um equipamento de fabrico de cerveja automatizado que permita poupar tempo e mão de obra, isto pode significar que o custo será um pouco mais elevado.
Conceção do equipamento da cervejaria
A conceção do equipamento não só afectará o seu funcionamento e manutenção, mas também o aspeto visual da sua fábrica de cerveja. Por exemplo, pode querer que o equipamento tenha um painel de controlo de fácil utilização para uma operação simples. Pode também querer que o equipamento tenha um aspeto único para atrair a atenção dos seus clientes. Por exemplo, se quiser que o equipamento seja fácil de operar, pode querer que tenha um painel de controlo com etiquetas claras e controlos intuitivos. O painel de controlo deve apresentar todas as informações importantes, como a temperatura, a pressão e o caudal, e deve permitir-lhe ajustar facilmente as definições. Se quiser que a sua fábrica de cerveja se destaque, pode querer que o equipamento tenha um design único. Pode ser um design moderno e elegante com linhas simples e superfícies polidas, ou um design tradicional rústico com decorações em cobre e pormenores em madeira.
Fornecedor de equipamento para cervejarias
A escolha de um fornecedor fiável de equipamento para cervejeiras é fundamental para personalizar o seu equipamento. Um bom fornecedor pode não só fornecer equipamento de alta qualidade, mas também prestar serviços profissionais de personalização para o ajudar a conceber e fabricar equipamento que satisfaça as suas necessidades. Ao escolher um fornecedor, é necessário ter em conta a sua experiência, capacidades técnicas, qualidade de serviço e outros factores. Por exemplo, o Micet Group é uma equipa madura com uma tecnologia forte. Eles podem atender às suas necessidades de personalização em todos os aspectos.
FAQ
Quanto custa normalmente montar uma microcervejaria?
O custo de construção de uma microcervejaria varia muito, indo de $1.000 para uma pequena fábrica de cerveja caseira a mais de $80.000 para uma cervejaria comercial, dependendo de uma variedade de factores como o tamanho, o equipamento e a localização.
Que outros custos estão associados à criação de uma microcervejaria?
Para além dos custos de equipamento, os proprietários de microcervejarias devem considerar os custos de transporte, elevação e instalação, e outras despesas podem incluir licenças, construção e matérias-primas.
Quanto tempo é necessário para atingir o ponto de equilíbrio quando se inicia uma fábrica de cerveja?
O tempo necessário para uma cervejaria atingir o ponto de equilíbrio pode variar muito, dependendo de factores como a localização, a dimensão e a estratégia de marketing. Em média, pode demorar entre 2 e 5 anos para uma cervejaria se tornar rentável, mas este período de tempo pode ser mais curto ou mais longo, dependendo da sua situação específica.
Que práticas sustentáveis devo considerar para a minha fábrica de cerveja?
À medida que a sustentabilidade se torna uma prioridade na indústria cervejeira, é fundamental adotar práticas amigas do ambiente, como a conservação da água, a redução dos resíduos e o aumento da eficiência energética. Estas medidas não só ajudam a minimizar o impacto ambiental, como também atraem consumidores preocupados com o ambiente, reduzindo as despesas de funcionamento.