É o seu ofício e o nosso ofício.

Fabrico de cerveja à escala industrial

Eis algumas questões a ter em conta na escolha de um sistema de fabrico de cerveja comercial:

  • Expandir a sua fábrica de cerveja - Podemos fornecer-lhe equipamento de cervejaria até 100HL.
  • Os desafios de espaço, tempo ou orçamento - A equipa de especialistas em marketing da Micet ajudá-lo-á a expandir o seu sistema atual ou a começar do zero com um projeto de raiz.
  • Designs inovadores, tecnologias para grandes cervejarias – Customize brewery equipment to fit your specific requirements as a brewer.

Precisa de ajuda? Fale com um especialista

Contacte já um membro da nossa equipa de vendas.

Oferecemos sistemas de fabrico de cerveja comerciais completos que incluem todos os tanques, painéis de controlo, tubos e acessórios necessários para tornar qualquer operação de fabrico de cerveja bem sucedida... Estamos aqui para o ajudar a tomar boas decisões comerciais!

Contacto de vendas

Commercial Brewery System (30HL – 100HL)

Para nós, o valor desta solução reside não só na capacidade de engenharia, mas também no conhecimento cervejeiro subjacente...

Requisitos do sítio

  • Especificações: Equipamento para cervejarias comerciais (30 HL - 100 HL)
  • Método de aquecimento: Aquecimento a vapor através de caldeira a vapor a gás
  • Nível de controlo: Painel de ecrã tátil semi-automático PLC, painel de controlo totalmente automático PLC
  • Área de aquecimento: Personalizado de acordo com a capacidade
  • Potência: Personalização de acordo com o método de aquecimento
  • Tensão: 3 fases/380(220, 415,480...) v/50(60)Hz; Monofásico/220(110, 240...) v/50(60)Hz.
  • Quantidade de mestre cervejeiro: 2-3 para sistema semi-automático, 1-2 para sistema totalmente automático
Contacto de vendas
Micet Group 30HL commercial brewery equipment
  • Lote de fabrico: 1-3 cervejas/dia
  • Exigir altura do teto: 16ft'
  • Eficiência de transferência de calor: ≥90%
  • Área de permuta de calor: 3.5㎡
  • Área necessária: 200m²
Equipamento comercial para cervejaria 30HL 5 embarcações
  • Lote de fabrico: 1-5 cervejas/dia
  • Exigir altura do teto: 20 pés'
  • Eficiência de transferência de calor: ≥90%
  • Área de permuta de calor: 4.6㎡
  • Área necessária: 350m²
equipamento comercial da cervejaria 5000L
  • Lote de fabrico: 2-10 cervejas/dia
  • Exigir altura do teto: 28ft'
  • Eficiência de transferência de calor: ≥90%
  • Área de permuta de calor: 8.6㎡
  • Área necessária: 650m²

Visão geral dos sistemas comerciais de produção de cerveja

Os sistemas de fabrico de cerveja comercial referem-se ao equipamento e processos completos utilizados para a produção de cerveja à escala industrial. A criação de uma fábrica de cerveja comercial requer investimentos significativos em tanques, tubagens, controlos, sistemas de limpeza e muito mais, com base no volume de produção pretendido e nos estilos de cerveja.

Este guia de equipamento abrange os principais componentes de um sistema de fabrico de cerveja comercial para fábricas de cerveja artesanal de média a grande escala que produzem entre 5.000 e mais de 500.000 barris por ano. Discutimos os tipos de equipamento mais populares, considerações de dimensionamento, normas de conceção, preços, fornecedores, factores de instalação, funcionamento, manutenção e muito mais ao longo do fluxo de trabalho de produção - sala de fabrico de cerveja, fermentação, caves, embalagem e sistemas de limpeza.

Tipos e características do equipamento de fabrico de cerveja

Equipamento Descrição Características principais
Tina de brassagem Mistura malte/grãos moídos com água quente para extrair os açúcares e converter os amidos em açúcares fermentáveis. Tamanho - impacto no número de lotes por dia. Material - aço inoxidável ou cobre.
Tina de Lauter Separa o mosto doce dos grãos após a brassagem. O número de válvulas e o método de aspersão têm impacto na eficiência.
Chaleira de cerveja Ferve o mosto doce com lúpulo para dar sabor, aroma e conservação. O tamanho afecta o volume do lote. Calor direto ou indireto. Número de portas.
Banheira de hidromassagem Elimina as partículas sólidas do mosto fervido através da força centrífuga. Colocação - ligado à caldeira ou autónomo. Forma cónica para separação do trub.
Refrigerador de mosto Arrefece rapidamente o mosto quente após a fervura para preparar a fermentação. Permutador de calor de placas ou de casco e tubos. Capacidade de arrefecimento.
Tanques de fermentação As leveduras convertem os açúcares em álcool e CO2 durante a fermentação primária. Material - aço inoxidável ou plástico. Tamanho, número - dita o tamanho dos lotes e a produção total. Controlo da temperatura.
Tanques Brite Clarifica e carbonata a cerveja após a fermentação, antes da embalagem. Número, opções de tamanho. Pressão nominal para carbonatação. Controlo da temperatura, CIP.
Filtro Remove partículas de névoa para acabamentos claros DEP, placa e estrutura, centrífuga. Nível de filtragem - grosseiro a estéril. Totalmente automatizado.
Engarrafador/Cervejeiro Encher garrafas, latas e barris com produtos embalados. Enchedoras em linha ou rotativas. Opções de velocidade, tamanho, tipo de embalagem. Codificador de data, etiquetagem.
Tubagem Interliga todos os processos da fábrica de cerveja. Tamanhos - entrada, saída, transferências, CIP. Inclinação para drenagem. Aço inoxidável de alta pureza, vidro assético.
Sistema de vapor Gera vapor para alimentar processos, aquecer água, higienizar. Tipo de combustível - gás natural, biomassa. Redundância. Proteção da qualidade da água.
Sistema de arrefecimento Mantém a temperatura de fermentação para lagers, tanques de brite. Glicol, amoníaco, CO2. Estações de bombagem. Integração de controlos.
Recuperação de CO2 Captura o CO2 dos tanques de fermentação. Sistema de purificação. Tanques de tampão. Automação baseada em sensores.
Limpeza no local Limpeza automatizada de tanques, linhas sem desmontagem. Esferas de pulverização, bombas, depósitos de produtos químicos, válvulas, controladores. Recupera soluções de limpeza.
Controlo de processos Automatiza os parâmetros de temperatura, pH, DO e caudal. Ecrãs tácteis, sensores, válvulas, software de análise. Monitorização remota.

Considerações sobre a seleção do equipamento da fábrica de cerveja

A seleção do equipamento do sistema de fabrico de cerveja depende dos objectivos comerciais em termos de escala de produção, tipos de cerveja, objectivos de qualidade do produto, grau de automatização e orçamento. Factores-chave que influenciam o dimensionamento e as configurações do equipamento:

Volume de produção

É fundamental fazer corresponder a capacidade do equipamento aos objectivos de volume mensais e anuais. O barril padrão (bbl) é a unidade de medida. Considerar os picos de procura, a sazonalidade e os planos de crescimento.

Variedades de cerveja

O equipamento tem de se adequar às necessidades do processo de fabrico de cerveja - massas mais curtas para pilsners, fervura personalizada para IPAs, etc. A flexibilidade permite produzir ales, lagers e cervejas especiais.

Grau de automatização

Os sistemas mais automatizados têm custos iniciais mais elevados, mas poupam trabalho a longo prazo. Considere os prós e contras das opções manuais e automatizadas.

Objectivos de qualidade

Conseguir a consistência do sabor, prolongar o prazo de validade, gerir o oxigénio dissolvido e eliminar os contaminantes tem impacto na seleção de equipamentos como a filtração, sistemas de limpeza, etc.

Espaço físico e disposição

O espaço de produção disponível, a altura do teto, o acesso às portas, os cais de carga, o apoio à construção, etc., influenciam as configurações das dimensões do equipamento.

Disponibilidade orçamental

A compra antecipada de todo o equipamento reduz os custos incrementais, mas exige grandes despesas de capital. Considere a hipótese de distribuir os investimentos pelas funcionalidades críticas em primeiro lugar.

Normas de conceção de sistemas de fabrico de cerveja para uso comercial

O cumprimento das normas de conceção e construção garante que o equipamento de fabrico de cerveja satisfaz de forma fiável as necessidades de segurança, integridade e qualidade ao longo de décadas de vida operacional.

Padrão O que abrange Como é que ajuda
ASME BPE Conceção, fabrico, inspeção e ensaio de equipamento para o processo de fabrico de cerveja Garante a segurança da integridade dos recipientes sob pressão, das estruturas internas
Normas sanitárias ANSI/3A Acabamento higiénico do equipamento, facilidade de limpeza, elegibilidade asséptica Evita a contaminação e as recolhas associadas
Código Internacional de Construção Construção, eletricidade, ventilação, canalização, segurança Assegura a integridade das instalações e das infra-estruturas, a segurança do pessoal
Normas de materiais ASTM resistências mínimas admissíveis para as ligas de aço inoxidável utilizadas Reduz a corrosão e a ferrugem, evitando defeitos nos produtos
Painel de controlo UL 508A Painéis de controlo industrial, deteção, alarme Automação e monitorização robustas
Ethernet IEEE 802.3 Redes locais, comunicações TCP/IP Transferência segura de dados para monitorização, operações

Além disso, seguir a metodologia GMP na manutenção de equipamentos, calibração, operações e integrar procedimentos operacionais padrão detalhados em programas de formação ajuda a atingir os objectivos de qualidade.

Aplicações dos sistemas comerciais de fabrico de cerveja

Os sistemas comerciais de fabrico de cerveja são utilizados na produção normal de cerveja em bares de cerveja, microcervejarias, fabricantes regionais de cerveja artesanal e grandes marcas de cerveja distribuídas a nível nacional:

Utilizador Volume de produção típico Escolhas populares de equipamento
Cervejaria / Microcervejaria 500 a 5.000 barris por ano Cervejaria de 3 recipientes de fogo direto, fermentação simples, tanques de brite, linha de engarrafamento manual
Cervejeiro Regional/Craft Brewer 5.000 a 30.000 barris por ano Sala de brassagem a vapor com 4 recipientes, arrefecimento com glicol, filtragem automática, linha de enlatamento
Cervejeiro regional alargado 30.000 a 200.000 barris por ano Sala de brassagem automatizada com vários recipientes, embalagem robotizada, software ERP/MRP, captura de CO2
Grande cervejeira/instalação contratual mais de 200.000 barris por ano Fabrico contínuo de cerveja à escala industrial altamente automatizado, filtração por membrana, enchimento de garrafas

Os mesmos tipos de equipamentos apresentam alguns cenários de utilização especializados:

Contrato / Portagem de fabrico de cerveja: As grandes cervejeiras alugam a sua capacidade excedentária às pequenas cervejeiras para que estas testem receitas e entrem em novos mercados. A flexibilidade é fundamental.

Cervejarias inovadoras: Receitas piloto experimentais de pequenos lotes com perfis personalizados de brassagem, lupulagem e fermentação antes de aumentar a escala.

Cervejarias de ensino: Programas universitários que formam futuros mestres cervejeiros. A flexibilidade orientada para a educação supera o volume elevado.

Laboratórios de testes de qualidade: Assegurar a uniformidade e a estabilidade para a produção comercial. O manuseamento de amostras estéreis e totalmente automatizado é fundamental.

Especificações dos sistemas de fabrico de cerveja comerciais

Abaixo encontram-se as gamas de especificações típicas dos principais equipamentos comerciais de fabrico de cerveja. Consulte consultores experientes em design de cervejarias para um dimensionamento adequado aos seus objectivos de produção específicos.

Equipamento Tamanhos típicos disponíveis Normas de materiais Factores de conceção
Chaleira de cerveja Lotes de 5 a 100 barris Aço inoxidável ASME SA-240 S31603 Relação altura/diâmetro, método de aquecimento, 1,5x a capacidade máxima do lote
Tina de brassagem Lotes de 5 a 200 barris Ancinhos internos, aço inoxidável ASME SA-240 S31603 Profundidade para a viscosidade do mosto, ângulos da parede/chão, número de entradas/saídas
Fermentador 0,5 a 300 barris unianques ASME SA-240 S31603 inoxidável, polimento eletrolítico Relação altura/diâmetro, método de arrefecimento, cónico vs. cilíndrico
Tanque Brite Capacidade de 5 a 150 barris Aço inoxidável ASME SA-240 S31603 Classificação de pressão ASME para carbonatação, cabeças de topo/fundo amovíveis, acessórios sanitários
Filtro Depende do tamanho dos lotes Todas as peças de contacto em aço inoxidável Fases de filtração, interface de automatização, limpeza no local
Enchimento 40 a 140 latas/minuto, 250 a 2000 garrafas/hora Armações em aço inoxidável 304, guias em aço para ferramentas Velocidade vs mudança ao longo do tempo, conformidade com o saneamento
Refrigerador Corresponder ao tamanho máximo da chaleira+20% Conchas ASME, normas TEMA para permutadores Cargas de arrefecimento de pico, procura total de fermentação, factores de segurança

As restrições de altura, as larguras de acesso às portas, a capacidade do pavimento, etc., impõem restrições na seleção das dimensões do equipamento.

A carga de arrefecimento é o maior fator de capacidade do sistema e de picos de procura, com base nas cargas térmicas dos reservatórios e das linhas e nos padrões de utilização intermitentes.

Porquê escolher o equipamento comercial de fabrico de cerveja do Grupo Micet para a sua fábrica de cerveja?

Utilização segura
Todos os materiais de construção dos nossos recipientes de cerveja utilizados são SUS304 materiais de qualidade alimentar de alta qualidade, que são certificados pela empresa SGS.

Desempenho
O nosso equipamento comercial de fabrico de cerveja tem disjuntores GFCI separados. Na rara hipótese de um elemento falhar, o seu painel continuará a funcionar e a sua sessão de fabrico de cerveja poderá continuar.

Fácil de limpar
Os nossos sistemas comerciais de fabrico de cerveja têm uma construção sanitária com válvulas de qualidade alimentar, soldaduras sanitárias e acessórios tri-clamp. Passe menos tempo a limpar e mais tempo a preparar deliciosas cervejas.

Durabilidade a longo prazo
Os nossos sistemas de fabrico de cerveja são concebidos de acordo com normas comerciais e são construídos para durar anos de fabrico de cerveja.

Proteção do mosto
Com os nossos elementos de densidade de watts ultra-baixa, mais a nossa capacidade de reduzir a potência do elemento (o que torna a densidade de watts proporcionalmente mais baixa), não há queimaduras nem sabores estranhos.

Ventilação a vapor de baixo custo
Com as nossas chaleiras de infusão comerciais, utilize a chaminé de condensação ou o condensador de vapor para ventilar o vapor. O vapor DEVE ser adequadamente ventilado para evitar bolor grave e potenciais problemas de segurança sanitária no seu edifício.

Relacionar publicação

How to control the temperature in beer fermentation?

In beer brewing, controlling fermentation is one of the key steps to ensure the quality [...]

How much does it cost to start a kombucha brewery?

Kombucha has been booming in recent years, and due to the high demand for this [...]

How to start a whiskey distillery?

Starting a whiskey distillery is a complex undertaking that involves many aspects of preparation and [...]

What are some tips for buying a kombucha conical fermenter?

When purchasing a kombucha fermenter, some key tips will not only ensure that you get [...]

What does distillation equipment in a brewery consist of?

Distillation equipment in a brewery is a central component in the production of high-quality spirits, [...]

Sustainable Brewing: Transforming Breweries into Eco-Friendly Green Breweries

Breweries are growing rapidly, and breweries of all sizes are popping up all over the [...]

How to set up the best floor plan for a microbrewery?

Opening a microbrewery is a long and complex process that requires planning and designing the [...]

How to Start a Mini Brewery?

Starting a mini brewery requires more than just a love of craft beer. Craft beer [...]

Os nossos casos

LA SUPERBE BREW Co.

Cervejaria Maison PIP

Brasserie Nodoby

Racines Carrées

O Pai da América

LA QUILLE

Cervejaria Valhalla

Perfektum

Porco e caçador

Os clientes dizem...

O tamanho e a capacidade da sala de brassagem dependem da escala de produção de cerveja planeada pelo cliente.

Saperlot d.o.o.

Chegou tudo sem danos, está tudo bem seguro, amanhã começamos a posicionar e a montar.

O nosso cliente está convidado a deslocar-se às nossas instalações para podermos fazer uma entrevista e pode colocar-nos como referência de um cliente muito satisfeito, que diz a toda a gente onde comprou.

Marijana Staneković

Saperlot d.o.o.

Dois a dois, a cervejeira Co..,

Finalmente a equipa chegou a casa. Estou muito contente com o que vi e com a qualidade geral das finais e quero agradecer-vos muito. Ainda não podemos instalá-lo porque ainda não terminámos a construção da fábrica, mas em breve o faremos e enviar-vos-emos fotografias.

Estamos muito satisfeitos com a cervejeira que nos venderam, os cervejeiros que a viram gostaram dela e perguntaram-nos onde a fabricavam.

Rob MacLeod

Dois a dois, a cervejeira Co..,