A nossa recomendação

Sistema de fabricação de cerveja 1000L

Sistema de fabricação de cerveja 1000L

Com base nos 12 anos de vendas e experiência de mercado, o equipamento de cervejaria 1000L é o produto mais popular com seu investimento razoável e alto retorno. É amplamente utilizado no negócio de bares, restaurantes e microcervejarias, combina as vantagens de "taproom na frente e fábrica de cerveja na parte de trás" para criar um destino urbano de jantar e lazer que combina experiência de comida local e produtos de cerveja artesanal.

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1000L beer brewing equipment 1 1

Sistema de fabricação de cerveja 1000L

1000L Conical fermenter

Tanque de fermentação de cerveja em aço inoxidável 1000L

Clássico Design de cervejarias

Classic Brewery Design

O estilo geral do design pode ser leve e flexível, estilo industrial e estilo arquitetónico moderno. Criar restaurantes de cerveja artesanal ao ar livre de alta qualidade, bares e outros espaços de lazer, formando um todo unificado com o edifício da cervejaria. Centrando-se na criação de espaços públicos e locais espirituais, e dando pleno uso ao mecanismo de vendas pela Internet, a cervejaria pode cumprir as funções de encomenda de comida em linha, entrega de cerveja artesanal para levar e cadeia de frio, e a área de serviço pode abranger cidades e vilas.

Vasta gama de cenários de aplicação

Vasta gama de cenários de aplicação

Aplicação
Não é apenas adequado para a construção de pequenas e médias cervejarias, mas também uma boa escolha para bares e restaurantes. Investimento razoável e retorno rápido.

Modelo de distribuição diversificado

Modelo de distribuição diversificado

Distribuição
Não só pode satisfazer as necessidades de produção da cervejaria com modelo de distribuição de cerveja, como também é adequada para taproom ou auto-abastecimento no balcão do bar. Diversos modelos de lucro e boa flexibilidade.

Personalização do processo da sala de brassagem

Personalização do processo da sala de brassagem

Personalização
A sala de brassagem pode ser concebida de acordo com o processo de fabrico da cerveja, os tipos de cerveja a produzir, o método de sacarificação, a quantidade de alimentação e os requisitos do processo.

Equipamento Normas de configuração

Equipment Configuration Standards

Existem dois tipos principais de conceção para o 1000L 2 Vasos de produção de cerveja com base em diferentes processos de fabrico de cerveja, tipos de cerveja e quantidade de alimentação, incluindo o método de trituração por infusão e o método de trituração por decocção.

Processo de brassagem por infusão

  • Moinho de malte de 500kgs/h, sem-fim de grão de 1000kgs/h, caixa de grãos de 1,0m3 com hidratador de grãos. (Requisitos de altura da sala 4m)
  • 2 Recipientes combinados com mosto/lauter e chaleira/redemoinho, mosto no tanque lauter, para aquecimento elétrico, adicionando água quente para aumentar a temperatura; para aquecimento a vapor, aquecimento direto no tanque lauter com camisa de vapor.
  • Tamanho duplo 2000L HLT, 2000L CLT
  • 4×1000L fermentador, 2×2000L fermentador, 2×1000L tanque brilhante
  • 10HP Refrigerador de glicol com reservatório no interior
  • Painel de controlo PID/PLC Separado para a sala de brassagem e as caves
  • Sistema de limpeza Clean in Place 100L
  • Enchedor e lavador de barris combinados

Processo de brassagem de decocção

  • Equipado com hidratador de grãos e sem-fim de grãos, utilizado para o método de alimentação durante a trituração, que é adequado para fábricas com altura de sala limitada (3m).
  • 2 recipientes combinados com Tina de trituração/fervura/arrefecimento e Lauter tun, trituração na chaleira de fermentação e aquecimento direto da temperatura para trituração por fases, tina de trituração equipada com motor e agitador.
  • Lote duplo 2000L HLT, 2000L CLT
  • 5×1000L de fermentador, 1×1000L de tanque brilhante
  • 10HP Refrigerador de glicol com reservatório no interior
  • Painel de controlo PID/PLC Separado para a sala de brassagem e as caves
  • Sistema de limpeza Clean in Place 100L
  • Enchedor e lavador de barris combinados
Equipamento Normas de conceção

Equipment Design Standards

Combinado com o aplicação do equipamento de fabrico de cervejaO Grupo Micet aperfeiçoa o processo de produção do equipamento de cada peça. O design padronizado considera totalmente a conveniência da operação real da cervejaria, e ajuda a cervejaria a maximizar a eficiência da produção em termos de espaço, investimento e capacidade de produção.

A conceção do túnel de trituração e do túnel de lavagem não tem apenas em conta o aquecimento da trituração, mas também a velocidade de lavagem. É conveniente limpar e remover os grãos, evitar o problema do material entupir a tubagem, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a eficiência da produção de cerveja.
  1. O design do túnel Lauter com camisa de aquecimento a vapor, que pode aumentar automaticamente a temperatura em várias fases, com a rotação do ancinho, os grãos podem ser aquecidos uniformemente.
  2. Fundo falso fresado com uma abertura de 0,7 mm, velocidade de lavagem rápida e eficaz, com parafusos no fundo para facilitar a desmontagem e a limpeza.
  3. Recolha multidirecional do mosto e design da cabeça de descarga CIP para tornar a filtragem e recolha do mosto mais rápida e a limpeza CIP mais económica.
  4. Ancinho concebido com rotação inversa, velocidade regulável.
Steam jackets on both side and bottom of the kettle, with separated steam inlet and outlet and controlled separately, the boiling intensity is adjustable and controllable. The steam generated by the boiling kettle can be selected in two ways, indoor with steam condenser or outdoor with chimney, and the condensed water can be discharged separately. Hanging type single stage heat exchanger with hot water return to HLT for recirculation, can be disassembled for cleaning. Hops inline filter installed after whirlpool and before heat exchanger to filter the hops before going into fermenter.
Equipping with round full glass manhole and LED lights on top of the head , which can see clearly the inside of tank. Equipping with glass balance tank and VSD controlled wort pump to avoid negative pressure under the false bottom, protect grain layer and check the wort clarity. Optional flow meter to test the volume of mixing water before mashing after hot and cold water piping mixing. 430*530mm grain out door with removal dustpan in mash/lauter tun.
The brewhouse pipeline and valves are neatly designed and easy to operate. Pipeline adopts TIG full welding and double-sided forming process. The welds are perfect without sanitary dead angle. The platform and steps are anti-skid design and water leaking, which is easy to clean. VSD controlled pumps with ABB motor and emergency stop through control panel. Wort recirculating during mash with sightglass on piping to check the wort clarity.
Equipamento Análise da capacidade

Equipment Capacity Analysis

Baseado em 1000L 2 Vessel Brewhouse

Ao optar por iniciar um novo projeto de cervejaria, é necessário, em primeiro lugar, considerar a produção da capacidade da cervejaria, que é determinada pela configuração do equipamento, e também o plano de expansão futura com o crescimento do mercado.

Cálculo da produção: com base em 300 dias/ano
Período de fermentação: 3 semanas
Processo de brassagem:
53℃ (30min→) 65℃ (60min→) 72℃ (10min→) 78℃
Duração da lavagem: 90min
Tempo de cozedura: 60min
Tempo de hidromassagem: 30min
Velocidade de aquecimento: 1℃/min
Tempo de troca: 40min

O tempo total de alimentação de 2 lotes: 11 horas, calculadas de acordo com o tempo total.

Abaixo estão várias referências de saída e espaço necessário de acordo com a quantidade de FV & BBT.

Configuração, capacidade de produção e análise da pegada ecológica

Não

FV (L)

Quantidade

BBT (L)

Quantidade

Produção

Espaço necessário

1

1000

4

1000

2

142,000L

60㎡

2000

2

0

0

2

1000

6

1000

2

115,000L

65㎡

3

2000

8

1000

2

257,000L

90㎡

4

1000

12

0

0

400,000L

125㎡

2000

6

2000

2

O espaço necessário, incluindo todas as máquinas auxiliares.

Bremise Condição do sítio

Bremise Site Condition

Brewery Application Case

Micet Brewery Layout

Para bares e microcervejarias com salas de cerveja. Os clientes podem ver diretamente o equipamento e o processo de fabrico da cerveja enquanto bebem.

A fábrica de produção de cerveja deve ser construída em zonas com terreno elevado e fontes de água suficientes. Deve existir uma cintura verde na zona da fábrica e deve existir um bom sistema de drenagem e um sistema de tratamento de gases residuais.

Requisitos de energia no local: Fonte de alimentação trifásica, o aquecimento a vapor pode ser considerado se houver uma ligação de gás no local, a potência total precisa de corresponder a 25-30KW, o consumo de GNL é de 8m3/h e o consumo de LP é de 6,6kg/h; Se preferir aquecimento elétrico, a potência total do local precisa de corresponder a 90-100KW.

Altura mínima da sala: 4m
Canalização de água no local: 32/38 mm
Pressão da água: 0,1Mpa/1 Bar

Cervejaria Caso de aplicação

Brasserie Nodoby project 1
França
BRASSERIE NODOBY

BRASSERIE NODOBY

A Brasserie Nodoby é uma microcervejaria localizada em Taponnat-Fleurignac, França, com uma vasta seleção de cervejas.

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Racines Carrees project 1
Bélgica
BRASSERIE RACINES CARRÉES

BRASSERIE RACINES CARRÉES

A Brasserie Racines Carrées é uma microcervejaria artesanal sediada numa antiga quinta na aldeia de Erbisoeul, na Bélgica.

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Greed Taproom Project 1
Chile
SALA DE VISITAS DE GANÂNCIA

SALA DE VISITAS DE GANÂNCIA

Greed Taproom é um bar taproom, que reúne os amantes dos prazeres da vida e da experiência cervejeira em Osorno.

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Os clientes estão a adorar

Customers are lovin’ it

Os nossos clientes dizem-nos que adoram a experiência de utilizar os nossos sistemas de fabrico de cerveja. Saiba mais com os nossos clientes satisfeitos.

valhalla craft brewery

Os clientes estão muito satisfeitos com o equipamento, tudo é de alta qualidade.

Giorgi Mandjavidze / Cervejaria artesanal Valhalla
Cervejaria Hog and Hunter

Estou satisfeito com a qualidade do vosso sistema, informar-vos-ei sobre as minhas observações numa fase posterior.

Peter Addison / Cervejaria Hog and Hunter
BREWCOTBILISI

Começámos o trabalho de instalação do equipamento, apreciamos muito o vosso trabalho, o design dos tanques é bom, tal como discutimos.

Shalva Beridze / Empresa de fabrico de cerveja Brewco
Cervejaria Perfectum

Estou muito satisfeito com a encomenda, o equipamento é de primeira qualidade. O vendedor foi muito prestável e respondeu sempre que tive alguma dúvida.

Lonut Alexandru / Cervejaria Perfektum
Hops and Dots Brew Co.

Sim, adoramos o equipamento, fácil de lidar e fácil de segurar. Duas coisas em que eu insistiria agora, idealmente uma passagem na chaleira e para os nossos pequenos tanques unitários, mas eles estão a tratar disso.

John Chester / Hops and Dots Brew Co.

Instruções de envio

Shipping instructions

  1. Verificar a lista das peças a enviar e embalar as diferentes peças em diferentes caixas de madeira, e tirar fotografias para facilitar o rastreio.
  2. Todas as portas do tanque com uma tampa de plástico para evitar poeira, cada parte do tanque será embalada totalmente por filme PE.
  3. As cisternas no berço devem ser fixadas com parafusos. O berço e as cisternas serão fixados no interior do contentor por meio de parafusos e cabos de aço.
  4. Fornecer fotografias completas do carregamento e uma lista de controlo com fotografias de todas as peças após o carregamento.
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