It is very common to use high-grade stainless steel for brewing equipment. Craft brewer, home brewer, winery, or distillery, and know that it is important to “passivate” your tanks and equipment. Quality is important to you, so doing things the right way is also important. Although stainless steel is hailed as the perfect metal for beer brewing, it can corrode or rust.
Aço inoxidável e à prova de ferrugem
O crómio no aço inoxidável reage muito com o oxigénio e forma uma camada protetora de óxido de crómio na superfície do aço. Este óxido de crómio evita a ferrugem e a corrosão. Mas, se a camada de crómio for danificada por qualquer razão, o ferro no aço pode começar a corroer e a enferrujar.
Aço inoxidável equipamento de fabrico de cerveja é geralmente muito resistente à corrosão. No entanto, a camada protetora pode desgastar-se se for exposta a lixívia ou a outros produtos de limpeza à base de lixívia, se for riscada, esfregada ou exposta a esfregões de aço não inoxidável (como palha de aço) ou se entrar em contacto com aço normal.
O que é a passivação do depósito?
O processo de fabrico de cerveja é um tratamento químico do aço inoxidável. Atualmente, a maioria dos tanques de cerveja são feitos de aço inoxidável. O objetivo é criar uma camada ou revestimento invisível na parede interna da cuba, de modo a proteger o metal da corrosão e da corrosão causada pela corrosão:
- Produtos químicos de limpeza (ácidos, corrosivos e desinfectantes)
- Dióxido de carbono e cerveja
- Os cloretos (como o sal) são muito duros para o aço inoxidável
- Cerveja com baixo valor de pH
- Existem outras causas de corrosão, mas estas são as principais. Antes de nos debruçarmos sobre a passivação, temos de analisar a descalcificação/picagem.
O que é a descalcificação e a decapagem?
A remoção da ferrugem e a decapagem não devem ser confundidas com a passivação. Com tanques mais antigos, haverá acumulação de sedimentos que terão de ser removidos (remoção de óxido). Antes de discutirmos como passivar o seu recipiente de cerveja, deve primeiro limpar o metal exposto para garantir uma passivação bem sucedida.
Passivação tradicional
Os dois produtos químicos eram frequentemente utilizados neste método antigo. São eles o ácido cítrico e o ácido nítrico. O ácido cítrico é um ácido orgânico suave que é bom a quelar o ferro, mas não deixa uma camada protetora para proteger a sua cisterna. A utilização de ácido cítrico pode deixar o seu reservatório vulnerável a ataques químicos quando o limpa após a utilização. Os fabricantes de cerveja optam mais frequentemente por utilizar ácido nítrico para passivar os depósitos.
O principal problema com este método é o facto de a camada não ser permanente e não se repetir normalmente na fábrica de cerveja. Devido aos perigos envolvidos na utilização de ácido nítrico em concentrações tão perigosas. Terá de passivar o seu depósito utilizando o método acima descrito pelo menos duas vezes por ano. Os novos métodos que descrevemos abaixo ajudarão a manter o seu tanque limpo e em óptimas condições.
Passivação do revestimento de conversão
Para a maioria dos fabricantes de cerveja, a ideia de limpar primeiro com um ácido e depois com um produto de limpeza alcalino pode parecer contra-intuitiva. Os métodos utilizados são a limpeza alcalina, o enxaguamento, a decapagem e o enxaguamento final do depósito. Este método é muito eficaz na remoção da sujidade proteica, mas é menos eficaz na pedra de cerveja e não passiva o metal ao longo do tempo. Com o tempo, o resultado é a acumulação de sujidade e a corrosão microbiana (MIC) dos metais. Se isto continuar, pode levar à corrosão do metal e aumentar o risco de infeção. Porque é mais difícil limpar e desinfetar o reservatório.
E se a passivação química não for efectuada?
Then you’re not doing everything you can to brew the best beer possible. We know that for most brewers, purchasing stainless steel equipment is an investment in brewing the best beverages possible. We recommend this step to help ensure that your gear is cared for and will last for a long time.
Quando deve ser efectuada a passivação?
For new devices, a lot depends on where the device comes from. High-end equipment is often soaked in nitric acid during one of the last steps in production and may only must a good cleaning to remove oil residue before first use. Either way, a thorough cleaning is required to remove oil, polish, and other contaminants that can ruin your beer. The extra step of passivating it after cleaning is not expensive since stainless steel equipment is expensive and lasts a lifetime. Also, if you brew , it’s not a bad idea to passivate it every other year as a preventive measure.
Como passivar um recipiente de cerveja?
- Remova qualquer óleo indesejado, sujidade e detritos deixados para trás enquanto trabalha no depósito de combustível.
- Pode então drenar o fluido e enxaguar imediatamente. Efectue uma inspeção visual para se certificar de que toda a sujidade indesejada foi removida. Se a sujidade persistir, repetir o passo 1.
- Quando não houver sujidade, pode efetuar a CIP com ácido cítrico. Se vir sinais de ferrugem à superfície. Prepare uma solução 2% e recircule através da esfera de pulverização a 50-55C (120-130F) durante 15-30 minutos. Depois, enxagúe bem.
- Depois de enxaguar com ácido cítrico, pode iniciar a CIP utilizando uma mistura de ácido fosfórico/ácido nítrico, seguida de um produto de limpeza não corrosivo utilizando o método descrito abaixo.
Passivação de contentores
- Enxaguar o recipiente com água ambiente a morna.
- CIP utilizando uma solução de mistura de ácido nítrico/ácido fosfórico 2% a 50-55C (120-130°F) durante 15-30 minutos.
- Esvazie o recipiente, mas não lave o depósito de água.
- Utilizar a solução de limpeza de fosfato, silicato e ácido oxidante não cáustico 2%, CIP durante 15-30 minutos a 50-60C (120-140°F).
- Enxaguar até que o pH da água de enxaguamento seja neutro.
- A passivação do tanque está agora concluída.
Resumir
Keeping your tanks passivated helps your beer perform at its best. Doing an acid clean, draining but not rinsing, and then immediately doing an alkaline clean is what metallurgists call a phosphate/silicate coating. This passivation technique differs from the high-concentration nitric acid method, which leaves a chromium oxide layer on the metal. The phosphate/silicate coating method provides some passivating properties without the use of high concentrations of chemicals and saves time by eliminating the need for 24 hours of air drying. It’s safer, simpler, and will keep your tanks clean and passivated.
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