O fabrico de cerveja requer uma série de equipamentos especializados para produzir lotes de cerveja consistentes e de alta qualidade. Selecionar o equipamento certo equipamento para cervejarias é crucial tanto para os cervejeiros caseiros como para as cervejeiras comerciais para maximizar a eficiência, reduzir os custos e criar cervejas exclusivas.
Este guia abrangente explora o equipamento essencial de fabrico de cerveja necessário a várias escalas de produção. Fornece uma visão geral dos diferentes tipos de equipamento de fabrico de cerveja disponíveis, as suas principais características e considerações para escolher o melhor sistema para as suas necessidades.
Visão geral do equipamento da cervejaria
Brewing beer is a complex process that requires carefully controlling different parameters at each stage – from milling and mashing to lautering, boiling, fermenting, conditioning, and packaging. The main equipment used can be broadly categorized into:
| Categoria de equipamento de fabrico de cerveja | Função | Equipamento essencial |
|---|---|---|
| Fresagem | Trituração do malte para expor os amidos | Moinho de malte |
| Esmagamento | Mistura de malte triturado com água quente para converter os amidos em açúcar | Tina de brassagem |
| Lautering | Separação do mosto doce dos grãos usados | Túnel de Lauter, subvenção |
| Ebulição | Ferver o mosto com lúpulo para dar sabor, aroma e conservação | Chaleira de cerveja |
| Banheira de hidromassagem | Separação de resíduos e lúpulo do mosto | Banheira de hidromassagem |
| Fermentação | Fermentação com leveduras para produzir álcool e aromas | Fermentador, controlo de temperatura |
| Condicionamento | Permitir que a cerveja amadureça e clarifique | Tanque de água salgada, filtro |
| Embalagem | Enchimento de cerveja em barris, latas e garrafas | Enchimento, costura, etiquetagem |
Enquanto a produção básica de cerveja caseira requer apenas alguns recipientes para a brassagem, fervura e fermentação, as fábricas de cerveja comerciais utilizam equipamento especializado para cada fase do processo. Volumes de produção maiores também exigem equipamento que possa suportar cargas pesadas e automação.
Let’s look at the key equipment in detail:
Manuseamento e moagem de malte
O primeiro passo é pegar nos grãos de malte e triturá-los para expor as reservas de amido necessárias para a brassagem.
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Moinho de malte | O moinho de dois ou três rolos esmaga os grãos de malte entre os rolos ranhurados, transformando-os num grão grosseiro adequado para a brassagem. Permite ajustar a distância entre os rolos para controlar o tamanho da moagem. Pode ser manual ou motorizado. |
| Silo de malte | Armazena o malte seco para ser alimentado automaticamente no sistema de moagem. Mantém o malte em condições frescas e secas para evitar a sua deterioração. |
| Transportador de malte | Transportam o malte para o moinho e o grão para a caldeira de brassagem. Podem ser elevadores de baldes, parafusos sem-fim ou correias transportadoras. |
| recolha de poeiras | Recolhe as partículas finas do moinho para melhorar a qualidade do ar e evitar explosões. Normalmente, são filtros de mangas ou separadores de ciclones. |
Factores-chave para o equipamento de moagem de malte:
- Grind size – Aim for 0.2 – 1 mm coarse crush. Too fine increases astringency, too coarse gives poor extraction.
- Milling rate – Match capacity to batch size. Fast, continuous milling is better.
- Malt handling – Gentle malt movement prevents damage to husks.
- Automated operation – Integrated from malt silos through milling reduces labor.
Equipamento de brassagem
A brassagem converte os amidos do malte em açúcares fermentáveis, misturando-os com água quente. O recipiente principal é o..:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Tina de brassagem | Recipiente isolado de aço inoxidável onde o grão é hidratado a temperaturas específicas para facilitar a conversão do amido. Serpentinas helicoidais ou injeção direta de vapor aquecem o mosto. A mistura é efectuada através de pás ou de recirculação por bomba. |
| Tina de Lauter | Semelhante à tina de mosto, mas com um fundo falso com ranhuras para separar o mosto doce dos grãos usados. |
Factores de conceção para as caldeiras de trituração:
- Volume – Size batches according to production goals. Factor in headspace.
- Insulation – Maintain mash temperature throughout to ensure full conversion.
- Mixing – Prevent dough balls and ensure homogenous mash for efficiency.
- Heating – Achieve rapid heating for mash steps and boiling. Direct steam best for energy efficiency.
- Recirculation – Clearer wort and better extraction with pumped recirculation.
- Automation – Programmable process control for mash schedules.
Equipamento Lautering
A lautering separa o mosto açucarado, filtrando os grãos usados. O equipamento inclui:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Tina de Lauter | A brassagem e a lautagem podem ser efectuadas num único recipiente com fundo falso e braços de lavagem. |
| Subvenção | Recolhe o mosto claro da tina de clarificação. Permite a trasfega do trub. |
| Bomba de mosto | Bombeia o mosto para a caldeira ou para o permutador de calor, se necessário. Bombas centrífugas ou PD. |
| Braços de aspersão | A água é distribuída uniformemente pelo leito do grão para extrair mais açúcares. |
Considerações de conceção para a lautering:
- Fast runoffs – Slotted false-bottom with adequate surface area and smooth transitions.
- Complete extraction – Good sparging essential to reach high efficiency.
- Clear wort – Grant for settling out trub, whirlpool for hop removal.
- Automated process – Programmable to control sparge cycles and volumes.
Ebulição do mosto
A ebulição vigorosa do mosto é fundamental para extrair os sabores do lúpulo, desnaturar as proteínas e higienizar o mosto.
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto com lúpulo. Aquecimento por fogo direto ou vapor. Espaço livre mínimo de 15%. |
| Banheira de hidromassagem | O tanque de agitação separa o lúpulo e as proteínas coaguladas após a fervura. |
| Permutador de calor | Arrefece rapidamente o mosto fervido utilizando água gelada ou glicol. Tipos de placa ou concha e tubo. |
Factores de conceção da chaleira:
- Volume – Size for full batch boil volume plus headspace.
- Direct fire vs steam – Natural gas burners better for kettle caramelization. Steam saves energy.
- Automatic controls – Precise temperature and boil levels.
- Whirlpool – Essential to remove trub pre-fermentation.
- Heat exchanger – Quick cooling vital to preserve hop flavors.
Fermentação e Maturação
A fermentação e o acondicionamento da cerveja requerem recipientes com temperatura controlada. O equipamento inclui:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Fermentador | Tanque cilíndrico ou de topo aberto, em aço inoxidável, onde a levedura fermenta o mosto arrefecido e transforma-o em cerveja. |
| Controlo da temperatura | Camisas para arrefecimento com glicol ou água. Permutadores de calor para manter a temperatura de fermentação. |
| Tanque brilhante | Recipiente pressurizado para clarificar, carbonatar e armazenar cerveja antes de a embalar. |
Principais características do fermentador:
- Volume – Scale to batch and production size. Factor multiple units.
- Geometry – Conical better for yeast capture. Cylindrical easier to clean.
- Cooling – Ensure precise temperature control for clean fermentation.
- Yeast handling – Smooth interior and cone angle for drainage.
- Cleaning – Easily cleaned and sanitized to prevent contamination.
- Monitoring – Sample valves and sensors to track fermentation progress.
Equipamento de embalagem
O equipamento de embalagem coloca a cerveja em barris, latas, garrafas ou outras embalagens. Os principais tipos são:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Enchimento | Enche a embalagem com cerveja. Enchedoras em linha para funcionamento contínuo. Enchedoras isobáricas de contra-pressão. |
| Costureira | Fecha tampas de latas e garrafas. Automatizada para velocidade e precisão. |
| Etiquetadora | Aplicação automatizada de etiquetas durante o enchimento. Etiquetas auto-adesivas ou com cola. |
| Lavador de barris | Limpeza e higienização de barris antes da reutilização. Bola de pulverização CIP. |
| Transportadores | Transportar as embalagens vazias para as máquinas de enchimento e as embalagens cheias para a paletização. |
Considerações sobre a conceção da linha de embalagem:
- Speed – Output to match production volumes. Up to 1800 bpm fillers.
- Automation – Integrated cleaning, filling, seaming speeds up the process.
- Changeover – Flexible equipment config for multiple package formats.
- Size – Accommodate all package sizes – bottles, cans, kegs.
- Quality – Gentle package handling to prevent foaming and oxidation.
- Safety – Enclosed line safeguards employees. CIP systems minimize risks.
Escolher o melhor equipamento para a cervejeira
Com uma vasta gama de equipamento de fabrico de cerveja disponível, a seleção dos sistemas certos requer o equilíbrio de factores-chave:
| Fator | Considerações |
|---|---|
| Objectivos de produção | Adequar a capacidade do equipamento e a dimensão dos lotes aos objectivos de produção anual e de pico. Fator de crescimento. |
| Orçamento | Orçamentar não só o custo inicial, mas também as despesas de funcionamento, como a energia e a manutenção, ao longo da vida útil. |
| Automatização de processos | Nível de operação manual versus controlos e monitorização automatizados. |
| Espaço disponível | Espaço de chão necessário para a área de implantação do equipamento e folgas. Restrições de altura. |
| Serviço e apoio | Serviços de instalação. Disponibilidade local de peças e assistência técnica. |
| Qualidade e coerência | Controlo rigoroso do processo para características reprodutíveis da cerveja. |
| Flexibilidade | Capacidade para ajustar receitas e fabricar diferentes estilos de cerveja. Mudanças rápidas de embalagem. |
Para além do equipamento principal, os sistemas auxiliares, como os sistemas de limpeza, refrigeração, energia, água, ar comprimido e segurança, são também vitais.
Ao passar do equipamento de pequena escala para o de grande escala, as transições críticas são:
- 10 barris de cerveja para uma microcervejaria que vende localmente
- Sistema de 30 barris capaz de enlatar e engarrafar para uma distribuição regional alargada
- Equipamento de 60-100 barris para grandes linhas de embalagem e alcance nacional
Fornecedores de equipamento para cervejarias
Os fabricantes de equipamento para cervejeiras de renome oferecem soluções de sala de brassagem totalmente concebidas à medida das suas necessidades. Aqui estão os principais fornecedores mundiais em todos os níveis orçamentais:
| Fornecedor | País | Nível de custos | Pontos fortes |
|---|---|---|---|
| Rolec Prozess und Brautechnik | Alemanha | $$$ | Concebido por engenheiros alemães, topo de gama |
| JVNW | EUA | $$ | Sistemas inoxidáveis americanos de qualidade |
| Meura | Bélgica | $$$ | Filtros de mosto de topo |
| Sistemas de aço inoxidável Premier | EUA | $$ | Fabrico por medida, valor |
| Sistemas mecânicos específicos | Canadá | $$ | Especializar-se em fábricas de cerveja artesanal |
| Pentair | EUA | $$ | Soluções em pacote a preços acessíveis |
| Tanques de cerveja | EUA | $-$$ | Vasta gama de fermentadores |
| KEG | EUA | $$ | Fermentadores de qualidade, cubas de brite |
| Sistemas Newlands | Canadá | $-$$ | Sistemas económicos |
- A Rolec e a Meura oferecem sofisticadas instalações de produção de cerveja totalmente automatizadas, mas a preços mais elevados.
- A JVNW fornece sistemas de fabrico americano de alta qualidade com um excelente serviço. Amplamente utilizado por cervejarias artesanais.
- A KEG e a Stout fornecem tanques de fermentação com temperatura controlada de alta qualidade para uma gama de orçamentos.
- A Newlands e a Premier Stainless permitem entrar no fabrico comercial de cerveja sem ter de gastar muito dinheiro.
Como escolher o fornecedor certo de equipamento para a indústria cervejeira
A seleção do fornecedor ideal de sistemas de fabrico de cerveja vai além da comparação de especificações e preços. Aqui está um guia sobre os critérios de avaliação dos fornecedores:
| Critérios | Questões fundamentais |
|---|---|
| Ofertas | Fornecem equipamento para a sala de brassagem, bem como para a fermentação e o acondicionamento? Que sistemas podem integrar? |
| Personalização | Podem personalizar os sistemas com base nos seus objectivos de produção e restrições das instalações? |
| Qualidade | Que materiais e normas de fabrico seguem? Qual o grau de precisão dos seus sistemas? |
| Desempenho | Qual o grau de eficiência e fiabilidade dos seus sistemas? Ajudam a otimizar os processos? |
| Serviço | Tratam da instalação do equipamento e fornecem formação? Qual é a capacidade de resposta do apoio técnico? |
| Experiência | Há quanto tempo fornecem equipamento para cervejeiras? Exemplos de sistemas instalados para a sua capacidade requerida? |
| Estabilidade das empresas | São financeiramente sólidos? Estarão presentes para apoio a longo prazo? |
| Reputação | O que dizem os outros fabricantes de cerveja sobre a qualidade do seu equipamento e serviço? |
| Presença local | Dispõem de uma equipa de vendas e assistência técnica na sua área para assistência? |
| Preços | Os seus sistemas têm preços competitivos e justos? Os custos de manutenção são razoáveis? |
It is advisable to visit facilites using the supplier’s equipment to view them firsthand and discuss satisfaction directly with those brewers. Take up references provided to make an informed decision backed by peers’ experiences.
Principais especificações do equipamento para cervejeiras
O equipamento de fabrico de cerveja tem vários parâmetros técnicos e características que influenciam a qualidade, a eficiência e a capacidade. Eis as principais especificações a ter em conta na seleção do equipamento:
| Equipamento | Especificações principais |
|---|---|
| Moinho de malte | Rolos: 2 ou 3; Diâmetro do rolo; Largura do rolo; Material do rolo e padrão da ranhura; Ajuste da folga do rolo: Manual ou automático; Taxa de moagem: kg/hr; Potência do motor |
| Tina de brassagem | Volume total; Tamanho do lote; Material do túnel: Tipo de aço inoxidável; Tipo e espessura do isolamento; Aquecimento: Vapor direto ou serpentinas; Mistura: Pás ou recirculação por bomba; Controlos: Manual ou automático; Materiais para válvulas e acessórios |
| Tina de Lauter | Total volume; Height to diameter ratio; False bottom design – slotted or perforated; False bottom area; Number of collection channels; Sparge arms; Wort collection rate |
| Chaleira de cerveja | Total volume; Height to diameter ratio; Heating: Direct fire or steam; Material thickness and grade; Automatic controls; Whirlpool design; Heat exchanger specs – plates or tubes |
| Fermentador | Volume total; Relação altura/diâmetro; Número de bolas de pulverização CIP; Conceção da camisa de arrefecimento; Classificação da pressão; Número de válvulas de amostragem; Sensores de temperatura e densidade; Materiais das válvulas, acessórios, vedantes |
| Tanque brilhante | Volume; Pressão nominal; Sistema de arrefecimento; Carbonatação; Número de portas; Filtros; Sistema de purga de CO2 |
| Embalagem | produção por minuto; tempo de mudança; conceção da máquina de enchimento; flexibilidade do tamanho da embalagem; sistema de pasteurização ou esterilização, se incluído; características de segurança; modelo da etiquetadora; comprimento e velocidade do transportador |
Compare o equipamento com base em critérios-chave de desempenho e escolha o sistema que melhor se adapta às suas necessidades de fabrico de cerveja. Se possível, teste previamente o equipamento para validar o desempenho real.
Requisitos de instalação e de equipamento
A instalação correcta e a integração do equipamento de fabrico de cerveja nas instalações são fundamentais para o bom funcionamento das mesmas. Eis as principais considerações:
| Fator | Lista de verificação dos pormenores |
|---|---|
| Planeamento do espaço | - Espaço suficiente para todos os equipamentos<br>- Zonas livres adequadas para o acesso de operação e manutenção<br>- Espaço para a cabeça dos recipientes de elevação<br>- Disposição linear do equipamento para um fluxo eficiente |
| Fundações de equipamentos | - Plataformas de betão ou plataformas elevadas<br>- Isolamento de vibrações<br>- Sistemas de ancoragem e de contraventamento<br>- Coordenar com o fornecedor os requisitos |
| Utilidades | - Alimentação eléctrica e circuitos suficientes<br>- Cálculos de carga de amperagem para todos os motores<br>- Requisitos da caldeira de vapor, se necessário<br>- Ligações de água - volume e qualidade<br>- Distribuição de CO2 - localização de reservatórios a granel e linhas de distribuição |
| Integrações | - Sistemas de manuseamento da moagem<br>- Tubagem entre os recipientes da sala de brassagem e a sala de fermentação<br>- Ligações do sistema CIP<br>- Água de arrefecimento, glicol e linhas de refrigeração<br>- Qualquer programação de sistemas de automação e sensores |
Criar desenhos de disposição do equipamento e esquemas de tubagens. Coordenar com arquitectos, empreiteiros e fornecedores de equipamento. Obter a aprovação do fornecedor antes de instalar os sistemas.
Comissionamento e formação
Antes de iniciar as operações comerciais, o novo equipamento precisa de ser colocado em funcionamento:
| Tarefa | Lista de verificação dos pormenores |
|---|---|
| Inspeção da entrega | Verificar se existem danos ou peças em falta
Garantir que o projeto corresponde às especificações Review documentation provided – manuals, schematics |
| Aprovação da instalação | Verificar o posicionamento correto e as folgas
Verificar alinhamentos, fixadores, acessórios Assinar a instalação concluída |
| Verificação dos serviços públicos | Estabelecer as ligações eléctricas, hidráulicas, pneumáticas e outras
Calibrar sensores, testar válvulas |
| Arranque inicial | Primeira utilização apenas com água, verificar se há fugas
Confirmar que as bombas estão escorvadas, medir os caudais Percorrer um processo de lote típico e validar a sequenciação |
| Afinação do controlo | Executar vários lotes enquanto afina os parâmetros de controlo do processo
Ajustar as definições de automatização e os limiares de alarme, conforme necessário |
| Lotes de ensaio | Efetuar ensaios com cereais e avaliar a qualidade do produto
Efetuar ajustamentos no equipamento ou nos procedimentos |
| Formação de operadores | Rever os manuais do equipamento e os procedimentos de segurança
Formação prática sobre o processo durante os lotes de ensaio Avaliar as competências e colmatar as lacunas de conhecimentos |
Schedule equipment supplier’s technicians on site for installation supervision, commissioning and operator training. Continue support until achieving production targets.
Manutenção e limpeza
A manutenção de rotina mantém o equipamento da fábrica de cerveja sem problemas para uma produção contínua. Os procedimentos padrão incluem:
| Tarefa de manutenção | Frequência típica |
|---|---|
| Inspecções | Diariamente: Verificar a existência de desgaste, fugas, ruídos invulgares, erros |
| Lubrificação | Semanalmente: Lubrificar os rolamentos e as peças móveis |
| Fixadores | Mensalmente: Verificar e apertar as dobradiças, flanges e caixilhos soltos |
| Controlo das juntas | Mensalmente: Substituir as juntas gastas da válvula e da portinhola |
| Calibração | Mensalmente: Verificar a exatidão do sensor e recalibrar |
| Substituição | Anual: Substituir juntas, vedantes, filtros, peças gastas |
| Revisão geral | 2-4 anos: Reacondicionamento importante dos navios |
A limpeza diária e semanal do equipamento também é essencial:
- Esferas de pulverização CIP para limpar recipientes e linhas
- Desmontar as válvulas e os acessórios para a lavagem manual
- Enxaguar bem as mangueiras e as bombas
- Verificar se os depósitos estão completamente drenados
- Verificar a eficácia da limpeza através de testes ATP
Documentar todos os procedimentos de manutenção e limpeza adoptados. Agendar contratos de manutenção anuais com os fornecedores de equipamento.
Escolher entre equipamento novo e usado
Ao iniciar uma fábrica de cerveja, uma decisão fundamental é investir em equipamento novo ou comprar sistemas usados. Eis uma comparação:
| Fator | Novo equipamento | Equipamento usado |
|---|---|---|
| Custo | Caro, um grande investimento. Mas tem direito a uma utilização vitalícia | Poupanças de custos significativas em relação ao 50%. Mas pode ter uma vida útil restante mais curta |
| Desempenho | Tecnologia de ponta para eficiência e qualidade. Fiável | Pode não corresponder ao desempenho do equipamento novo e pode ter problemas de desgaste |
| Manutenção | Durante o período de garantia. Necessidade mínima de manutenção inicial | É possível efetuar mais manutenção e reparações. Verificar cuidadosamente o seu estado. |
| Conceção | Pode ser personalizada e adaptada às suas necessidades e ao seu espaço | Pode necessitar de modificações para se adaptar à fábrica de cerveja. Limitado nas escolhas de design. |
| Disponibilidade | Pode ser necessário encomendar sistemas com bastante antecedência | Pode provir de cervejeiras que estejam a modernizar o equipamento ou a cessar a sua atividade |
| Apoio | Formação de fornecedores e contratos de serviço incluídos | Pode não ter apoio técnico do fornecedor ou do proprietário anterior |
| Valor de revenda | Pode recuperar grande parte do investimento ao vender mais tarde | A depreciação é mais rápida do que a de um equipamento novo |
Avaliar de forma inteligente a relação custo/benefício com base nos objectivos comerciais a longo prazo. Os novos sistemas chave na mão reduzem o esforço de arranque, mas o equipamento usado pode
- Inspect equipment thoroughly – check for corrosion, leaks, damage, wear and tear. Review maintenance logs.
- Pedir aos fornecedores que demonstrem o equipamento em condições de funcionamento com um lote de ensaio.
- Obter cobertura de garantia escrita para equipamento usado, mesmo que seja por um curto período.
- Ter em conta os custos de renovação, acessórios, transporte e instalação.
- Assegurar a disponibilidade de peças sobresselentes para os modelos mais antigos, caso o fabricante os deixe de fabricar.
- Comparar os custos de atualização de um sistema usado existente com a aquisição de um novo.
- Consider modular approaches – blend new and used equipment across the brewery to optimize budgets.
- Os fermentadores e as cubas usados oferecem frequentemente o melhor valor, sendo os novos mais caros.
- Certifique-se de que os sistemas eléctricos e os controlos automatizados utilizados podem ser integrados na sua fábrica de cerveja.
Com uma seleção e validação cuidadosas, o equipamento usado pode oferecer opções acessíveis para iniciar as suas operações de fabrico de cerveja. Combine com equipamento mais recente à medida que a produção e os orçamentos aumentam. Uma manutenção adequada maximizará o retorno dos investimentos em equipamento usado. Considere alugar sistemas inicialmente para validar a escala do processo antes de comprar.
Principais considerações para as micro e nano cervejeiras
Para as cervejeiras que pretendem produzir cerveja artesanal em pequena escala, eis as considerações sobre o equipamento para as instalações nano (até 4 barris) e micro (5 a 15 barris):
| Balança de cervejaria | Nano: 1-4 bbl | Micro: 5-15 bbl |
|---|---|---|
| Sistema de cervejaria | 1-2 barris de cerveja eléctrica em caixa | Caldeira de fermentação de fogo direto de 3-7 barris |
| Fresagem | Moinho de dois rolos, trituração manual | Moinho motorizado com sem-fim |
| Esmagamento | Recipiente único, aquecimento elétrico | Túnel aquecido a vapor com controlos automáticos |
| Ebulição | Chaleira eléctrica com filtros de saco | Chaleira de fogo direto com hidromassagem |
| Fermentação | Tanques unitários de 1-3 bbl | Tanques cilíndricos de 5-15 bbl com arrefecimento por glicol |
| Embalagem | Enchedor de garrafas/latas de bancada e costurador | Enchedoras automatizadas 1-2 embaladas com etiquetagem e selagem |
| Limpeza | CIP manual, imersão, escovagem | Bolas de pulverização CIP automatizadas |
Focus on modular electric systems, automation, and quality control as you scale up from nano to micro. Prioritize equipment flexibility for small batches and recipe experimentation – key for craft brewing. Consider shared equipment access via brewing co-ops initially to trial recipes before full investments.
Principais considerações para cervejarias de bares e de produção
Para cervejarias de escala de produção versus cervejarias de escala de produção que visam a venda em taproom versus embalagem e distribuição, eis as principais diferenças de equipamento:
| Tipo | Sistema Brewpub | Sistema de produção de cerveja |
|---|---|---|
| Balança da sala de brassagem | Sistema de 3-7 barris para pequenas necessidades no local | Sistema de 15-30 barris para acondicionamento e distribuição |
| Frequência dos lotes | Diariamente ou várias vezes por dia | Lotes semanais maiores |
| Fermentação | Tanques visíveis no local como decoração | Piso de produção completo com tanques de grande volume |
| Tanques de serviço | 2-3 tanques brilhantes para uma rápida rotação do produto | Vários brilhos, rotação lenta para maior clareza |
| Embalagem | Nenhum, ou um pequeno enchimento de garrafas para growlers | High speed packaging line – filler, seamer, labeler |
| Limpeza | Limpeza manual suficiente | Sistemas CIP totalmente automatizados |
| Controlos | Manual, menos automatização necessária | Automação avançada para repetibilidade |
As cervejarias beneficiam da apresentação da sala de fabrico da cerveja e dos pequenos lotes. As cervejeiras de produção requerem equipamento de grande volume e um controlo de qualidade mais rigoroso para a distribuição de cerveja embalada.
Tendências na tecnologia de equipamentos para cervejarias
Algumas tendências tecnológicas interessantes que oferecem oportunidades para melhorar a eficiência, a qualidade e a flexibilidade da produção de cerveja incluem:
- Automação baseada em PLC – Sophisticated computerized controls allow programming recipes and fine tuning processes.
- Sensores sem fios – Enable remote system control and data logging without extensive wiring.
- Software de otimização da sala de brassagem – Leverages data to suggest efficiency improvements and recipe adjustments.
- Recuperação de energia – Heat exchangers recover energy from wort cooling for heating water and cleaning liquids.
- Chaleiras inteligentes – Provide features like automated cleaning-in-place, accelerated wort boiling, hops dosing optimization.
- Fábricas de cerveja modulares – Flexible equipment clusters allow quickly reconfiguring systems for different brewing needs.
- Equipamento híbrido – Offer multi-functionality like combined mash filter-lauter tuns to simplify processes.
- Integração da IoT – Connects equipment to detect failures and schedule predictive maintenance.
- Produção de cerveja eléctrica – More eco-friendly electric heating instead of direct gas firing.
Muitos desenvolvimentos interessantes no horizonte continuarão a melhorar as operações da cervejeira.
Escolher entre diferentes configurações de sala de brassagem
Para além do equipamento autónomo, é vital escolher a configuração e a disposição correctas da sala de brassagem, de acordo com as necessidades de produção:
| Configuração | Características |
|---|---|
| Navio tradicional 3 | Tina de mosturação separada, tina de lauterização, caldeira de fermentação. Simples e modular. |
| 2 recipientes com tina de mistura combinada | Reduz a necessidade de equipamento. Poupa espaço. |
| Tina de mosturação escalonada | Múltiplos compartimentos com controlo de temperatura para a brassagem. Eficiência avançada. |
| Sistema de filtragem do mosto | Utiliza filtração por pressão em vez de lautering para uma separação muito clara do mosto. Escoamento rápido. |
| Paralelo multi-lote | As caldeiras múltiplas permitem a sobreposição de purés e fervuras. Aumenta a produtividade. |
| Fábrica de cerveja piloto | Pequenos lotes-piloto de 1-2 bbl ajudam a aperfeiçoar as receitas antes de aumentar a escala. |
Principais critérios de seleção:
- Output required – batch size and annual volume goals
- Efficiency targets – yield based on grist to wort ratios
- Desired flexibility – specialty malts, recipe experimentation
- Floorspace constraints – equipment footprint and layout
- Production schedule – hours required per batch and per week
- Cleaning needs – CIP capabilities, manual steps needed
Modelar cuidadosamente os cenários de produção em papel com amostras de receitas e horários para cada opção. Selecionar as configurações ideais para atingir os objectivos de produção.
FAQs
P: Quais são as escolhas de equipamento mais importantes para iniciar uma fábrica de cerveja?
R: A tina de brassagem, a caldeira de fermentação e os fermentadores são os mais cruciais para a construção de uma fábrica de cerveja. Invista em sistemas de qualidade dimensionados adequadamente para os objectivos de produção. O restante equipamento pode ser adicionado posteriormente de forma modular.
P: Quais são as diferenças entre os tipos de aço inoxidável utilizados?
A: 304 is standard stainless good for most brewing equipment. 316 has higher corrosion resistance for harsher cleaning. 316L is variant optimized for welded fabrication. Avoid lower 200 series grades – not durable enough.
P: Quais são os problemas mais comuns com o equipamento da fábrica de cerveja?
R: O dimensionamento incorreto, a manutenção deficiente e a limpeza inadequada são as causas da maioria dos problemas. Outros problemas comuns são fugas nos vedantes ou válvulas, bombas avariadas, desvios na calibração dos sensores e juntas ou rolamentos gastos.
Q: Devemos investir mais na sala de brassagem ou no equipamento de fermentação?
R: Concentre-se primeiro em equipamento de fermentação de qualidade com controlo preciso da temperatura. Isto tem um maior impacto no sabor da cerveja. Dimensione a tina e a caldeira de amassar de acordo com os objectivos de produção, mas utilize as poupanças para maximizar o equipamento de fermentação.
P: Quanto espaço deve ser atribuído por barril de capacidade de fabrico de cerveja?
R: Regra geral, para uma fábrica de cerveja de produção, é necessário um espaço de 3-5 pés quadrados por cada barril de capacidade projectada. É necessário mais espaço para um brewpub com sala de provas. A altura do teto é também um fator essencial.
P: Com que frequência deve ser programada a manutenção do equipamento de fabrico de cerveja?
R: Verificar diariamente se existem problemas. Efetuar uma limpeza profunda semanal. Programar a manutenção principal trimestralmente ou de 6 em 6 meses. Substitua anualmente as peças de desgaste, como as juntas. Prever um orçamento para recondicionamento ou actualizações de 4 em 4 anos, aproximadamente.