Com o aumento da cultura da cerveja artesanal, cada vez mais amantes da cerveja estão a tentar fabricar cerveja em casa. Entre os muitos equipamentos de fabrico de cerveja, equipamento de fabrico de cerveja integral é a chave para conseguir uma produção de cerveja de alta qualidade. Em comparação com o método tradicional de fabrico de cerveja utilizando malte em pó, o fabrico de cerveja integral pode reter melhor o sabor natural do malte e proporcionar uma experiência de sabor mais rica e única à cerveja. Este artigo apresenta a composição, o princípio de funcionamento e as vantagens do equipamento de fabrico de cerveja integral.
O que é a produção de cerveja de cereais integrais?
Whole-grain beer brewing is a beer-making method that uses whole-grain malt (ie “whole grain”). Unlike the traditional brewing method that uses pre-treated malt powder (or malt concentrate), whole-grain brewing directly uses the whole malt grain for brewing. After the entire malt grain is crushed, it is converted into beer through a series of processes such as mash, filtration, boiling, and fermentation. This method can better retain the natural flavor and nutrients of the malt, thereby producing beer with richer flavor and better taste.
O processo de fabrico de cerveja integral
Malte inteiro
Na produção de cerveja integral, o malte integral é utilizado sem pré-tratamento. O malte integral contém todos os componentes do malte, incluindo a casca, o gérmen e o endosperma. Estes componentes podem conferir mais camadas de sabor à cerveja através da brassagem (conversão do amido do malte em açúcares fermentáveis) e de outros processos subsequentes.
Processo de brassagem
Na produção de cerveja integral, a brassagem é o passo mais crítico. O malte integral é misturado com água quente e as enzimas do malte convertem o amido em açúcares. Durante este processo, os fabricantes de cerveja podem controlar o efeito da brassagem ajustando a temperatura, o tempo e o valor do pH, o que determina o sabor, o corpo e a sensação na boca da cerveja.
Puré caseiro
In the whole-grain brewing process, all malt components are used, so there is no need to purchase additional malt powder. Brewers need to grind the malt kernels and then mix them with hot water to form a mash (also known as “gruel”). In this step, the sugars in the malt are released, and the subsequent fermentation step will convert these sugars into alcohol.
Filtragem e ebulição
O líquido amassado (mosto) precisa de ser separado dos resíduos sólidos de malte. Este passo é normalmente efectuado numa cuba de filtração ou num filtro. Depois de filtrado, o mosto vai para uma chaleira para ferver, altura em que se adiciona o lúpulo para dar amargor e aroma e concentrar ainda mais o mosto.
Fermentação
Após a brassagem e a ebulição, o mosto tem de ser arrefecido a uma temperatura adequada e é adicionada levedura para fermentação. A levedura converte o açúcar do mosto em álcool, dióxido de carbono e vários compostos aromáticos para formar o corpo e o sabor da cerveja.
Composição do equipamento de fabrico de cerveja de grão inteiro
Máquina de moagem
A produção de cerveja a partir de cereais integrais requer, em primeiro lugar, a moagem do malte inteiro em partículas adequadas para a produção de cerveja, o que é efectuado por uma máquina de moagem. Existem normalmente dois tipos de máquinas de moagem: as máquinas de moagem de rolos e as máquinas de moagem de martelos. As máquinas de moagem de rolos podem moer o malte de forma mais homogénea e reduzir a quebra excessiva do malte, o que ajuda a melhorar o efeito do mosto.
Panela de trituração
Um pote de mosto é um dispositivo que mistura malte moído com água quente para converter o amido do malte em açúcar. O processo de brassagem requer um controlo rigoroso da temperatura e do tempo, e a gama de temperaturas comum é de 65°C a 75°C. A conceção do pote de mosto inclui normalmente um sistema de controlo da temperatura e um dispositivo de agitação para garantir que o processo de mosto é uniforme e atinge o efeito ideal de hidrólise enzimática.
Tina de Lauter (filtro de mosto)
After mash is completed, the malt and liquid mixture (wort) need to be separated. The lauter tun physically separates the malt residue from the wort to ensure the final wort is clear. This process usually involves a “gruel” stage and a “washing” stage, where the malt is repeatedly washed to maximize the extraction of fermentable sugars in the wort.
Caldeira
Depois de filtrado, o mosto tem de ser fervido para matar as bactérias e concentrar o sabor. A caldeira também é utilizada para adicionar lúpulo, que pode libertar as substâncias amargas e os componentes aromáticos do lúpulo, acrescentando amargor e um sabor equilibrado à cerveja. O sistema de controlo da temperatura da caldeira assegura que o mosto atinge uma temperatura elevada durante o processo de ebulição, mantendo normalmente uma temperatura de 90°C a 100°C.
Refrigerador
O mosto fervido está a uma temperatura elevada e precisa de ser rapidamente arrefecido até à temperatura de fermentação (normalmente entre 18°C e 25°C). O arrefecedor reduz rapidamente a temperatura para um intervalo adequado à fermentação da levedura, trocando calor entre o mosto quente e a água fria ou gelada, evitando a morte da levedura devido à temperatura elevada ou à incapacidade de realizar uma fermentação óptima.
Fermentador
O fermentador é o local onde a levedura fermenta o mosto. Neste processo, a levedura converte o açúcar do mosto em álcool e dióxido de carbono para produzir cerveja. Os barris de fermentação estão normalmente equipados com válvulas de ventilação e dispositivos de controlo da temperatura para assegurar um controlo estável da temperatura durante o processo de fermentação, a fim de evitar a oxidação e a acumulação excessiva de dióxido de carbono.
Equipamento de engarrafamento (ou equipamento de barril)
Após a fermentação, a cerveja precisa de ser fermentada e clarificada. O equipamento de engarrafamento ou de barril ajuda a cerveja a entrar em garrafas ou barris para ser armazenada e consumida. Este processo envolve normalmente etapas como o arejamento e a adição de açúcar para garantir o sabor e o efeito de espuma da cerveja.
Vantagens da produção de cerveja com cereais integrais
- Retém o sabor natural do malte: Em comparação com o pó de malte pré-tratado tradicional, a produção de cerveja integral utiliza malte integral, pelo que pode reter ao máximo o aroma e o sabor naturais do malte. O malte integral pode libertar melhor os sabores doce, maltado, frutado e outros durante o processo de fabrico da massa, e a cerveja fabricada tem um sabor mais rico e camadas mais evidentes.
- Melhorar a flexibilidade e a capacidade de controlo da produção de cerveja: A utilização de cereais integrais permite aos fabricantes de cerveja controlar com precisão factores como a quantidade de malte utilizada, a temperatura da massa e o tempo, regulando assim o sabor e o estilo da cerveja. Esta flexibilidade permite aos fabricantes de cerveja personalizar a cerveja de acordo com os gostos pessoais e criar um sabor único.
- Maior eficiência na produção de cerveja: Durante o processo de fabrico de cerveja de cereais integrais, os fabricantes de cerveja podem otimizar a eficiência da extração de açúcar controlando o processo de fermentação e de mistura, aumentando assim a produção de álcool. Em comparação com a utilização de malte em pó pré-tratado, o fabrico de cerveja integral pode utilizar melhor os nutrientes do malte e aumentar a plenitude do corpo.
Como escolher o equipamento de fabrico de cerveja totalmente em grão?
Manual e automatizado
- Equipamento manual: adequado para cervejeiros com orçamentos limitados que gostam de trabalhar com as mãos e controlar o processo de fabrico da cerveja. O equipamento manual é geralmente mais económico, mas exige que os cervejeiros tenham certas competências e experiência para ajustar a temperatura do mosto, o tempo e outras operações.
- Equipamento automatizadoO equipamento automatizado pode controlar automaticamente a temperatura do mosto, a agitação, a filtragem e outros processos, o que é adequado para cervejeiros de grande escala ou cervejeiros que pretendam controlar com precisão o processo de fabrico de cerveja. O equipamento automatizado pode controlar automaticamente a temperatura do mosto, a agitação, a filtração e outros processos, o que é adequado para fabricantes de cerveja em grande escala ou fabricantes de cerveja que pretendam controlar com precisão o processo de fabrico de cerveja.
Capacidade do equipamento
Ao escolher o equipamento, é necessário ter em conta o volume de fabrico de cerveja. O processo de fabrico de cerveja de grão inteiro requer mais matérias-primas e tempo, pelo que, de acordo com as diferentes necessidades de fabrico de cerveja, pode escolher equipamento de diferentes capacidades:
- Equipamento pequeno: adequado para fabricantes de cerveja caseiros ou principiantes, geralmente com uma capacidade de 10 a 20 litros. O equipamento pequeno é fácil de controlar e adequado para os principiantes experimentarem e explorarem vários sabores.
- Equipamento de tamanho médio: adequado para cervejeiros com alguma experiência, geralmente com uma capacidade de 30 a 50 litros, que pode satisfazer necessidades mais elevadas de fabrico de cerveja.
- Equipamento de grandes dimensões: Adequado para os fabricantes de cerveja que pretendem efetuar uma produção comercial em pequena escala ou em lotes, com uma capacidade superior a 100 litros, o que pode proporcionar um maior rendimento e eficiência.
Limpeza e manutenção
A escolha de equipamento que seja fácil de limpar e manter é a chave para garantir uma utilização a longo prazo. Durante o processo de fabrico de cerveja de grão inteiro, o equipamento é propenso a acumular resíduos de malte, açúcares e levedura. Por conseguinte, a escolha de equipamento com um design fácil de limpar pode evitar a acumulação de sujidade e garantir a qualidade da produção de cerveja.
Orçamento e marca
Por último, ao escolher o equipamento de fabrico de cerveja, é necessário ponderá-lo de acordo com o seu orçamento. O equipamento topo de gama oferece normalmente mais funções de automatização e melhor precisão de controlo, mas o preço é mais elevado. O equipamento de nível básico é adequado para principiantes e é mais acessível. Se não souber como escolher, pode contactar o grupo micet. Os nossos engenheiros profissionais personalizarão o seu equipamento de fabrico de cerveja integral para si.
Resumo
A produção de cerveja de grão inteiro é um método de fabrico mais natural e complexo. Ao utilizar malte integral, não só retém mais sabor e nutrientes do malte, como também proporciona uma maior flexibilidade e controlo da produção. Embora este método de fabrico exija elevados requisitos técnicos, um grande investimento em equipamento e muito tempo, as vantagens em termos de sabor e paladar que proporciona são incomparáveis. Para os entusiastas do fabrico de cerveja que procuram uma cerveja artesanal de maior qualidade, o fabrico de cerveja totalmente em grão é também uma escolha ideal que vale a pena experimentar.