Beer brewing is an intricate process that requires the right equipment to produce high quality brews. For pubs and microbreweries looking to craft their own beers on-site, having the proper brewing system is essential. This guide provides a comprehensive overview of the key equipment needed for pub beer production, from mash tuns and brew kettles to fermenters and serving tanks. We’ll explore the different types of equipment available, their key features, and how to select the right components for your brewhouse setup. Whether you’re outfitting a new pub brewery or upgrading existing equipment, use this as your go-to reference for understanding pub beer brewing hardware.
Visão geral de Equipamento de fabrico de cerveja de bar
A produção de cerveja artesanal à escala de um bar requer a instalação de uma sala de brassagem com equipamento para triturar, lavar, ferver, fermentar, condicionar e servir. Aqui estão as principais peças de hardware envolvidas na produção de cerveja de bar:
Quadro 1: Peças-chave do equipamento de fabrico de cerveja para bares
| Equipamento | Objetivo |
|---|---|
| Tina de brassagem | Mistura grãos moídos com água quente para extrair açúcares, amidos, corantes e aromas |
| Tina de Lauter | Separa o mosto doce dos grãos usados |
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto com lúpulo para desenvolver o amargor, o sabor e o aroma |
| Refrigerador de mosto | Arrefece rapidamente o mosto fervido antes da fermentação |
| Fermentador | Proporciona um ambiente fechado para as leveduras fermentarem os açúcares em álcool e CO2 |
| Tanque brilhante | Permite o acondicionamento e a carbonatação da cerveja fermentada |
| Sistema de glicol | Mantém o controlo preciso da temperatura dos tanques de fermentação e de armazenamento |
| Tanques de serviço | Distribui a cerveja acabada nas torneiras, mantendo a exposição ao oxigénio a um nível mínimo |
Within each equipment category, pub brewers can choose from various setups and features to build a customized brewhouse. Key considerations include batch sizes, level of automation, and budget. We’ll now explore popular equipment options for each process in more detail.
Tipos de tina de mosturação para cervejarias de bares
A tina de mosto é um dos recipientes mais importantes para influenciar o desenvolvimento da receita de cerveja. É aqui que os grãos moídos são misturados com água quente e convertidos em mosto doce através de enzimas naturais. Para os sistemas de bares que produzem lotes de 5-15 barris, eis as configurações comuns da tina de brassagem:
Tabela 2: Tinas de mosturação populares em bares
| Tipo | Características | Adequação do tamanho do lote |
|---|---|---|
| Tina de infusão única | Recipiente isolado simples com pás misturadoras ou braços de ancinho | Até 10 barris |
| Tina de infusão com aquecimento externo | Tina de mistura isolada com permutador de calor externo para manter a temperatura pretendida | 10-15 barris |
| Tina de brassagem com camisa de vapor | Serpentinas ou camisas de vapor internas para aquecimento direto | 10-20 barris |
| Tina de mosturação automatizada | Controlos de temperatura programáveis e mistura automatizada | 10-30 barris |
- Os mash tuns de infusão única são económicos e adequados para lotes de cerveja com menos de 10 barris. Baseiam-se numa única temperatura de repouso para a conversão do amido.
- As configurações de aquecimento externo permitem um melhor controlo da temperatura ao longo de uma brassagem. O sistema de aquecimento separado permite flexibilidade para misturas escalonadas.
- As cubas de mosto com camisa de vapor atingem rapidamente as temperaturas desejadas. No entanto, este aquecimento direto requer uma monitorização atenta para evitar queimaduras.
- As tinas de mosto totalmente automatizadas simplificam as receitas com vários repousos. Mas os controlos computorizados têm um custo de equipamento mais elevado.
A seleção da tina de mosturação depende dos objectivos de produção, das competências do pessoal e do orçamento. Os pequenos fabricantes de cerveja podem optar por um funcionamento manual, enquanto os sistemas maiores, com mais de 15 barris, justificam funções automatizadas de temperatura e agitação.
Projectos de tinas de Lauter para produção de cerveja em bares
Após a brassagem, a pasta de grãos deve passar para uma tina de lauter para a separação do mosto. A filtragem do mosto doce dos grãos usados é vital para a eficiência e para evitar a formação de mosto preso. As opções da tina de lauter Pub-scale incluem:
Quadro 3: Estilos de tina de Lauter de cervejeira de bar
| Tipo | Método | Vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|---|
| Subvenção | Aspersão em lote | Funcionamento simples e manual | Recolha lenta do mosto |
| Fundo falso | Aspersão com mosca | Escoamento mais rápido, melhor eficiência | Tendência para a canalização |
| Coletor com ranhuras | Aspersão com mosca | Distribuição homogénea do mosto | Potencial de transbordo |
| Braço rotativo para estantes | Aspersão com mosca | Coleção autonivelante | Complexo, dispendioso |
- Os Grants dependem de múltiplas pulverizações de lote. Estes sistemas manuais compactos são ideais para instalações em pequenos bares.
- As tinas de lauterização de fundo falso têm ranhuras que distribuem a água de lavagem. Útil para sistemas de 5-10 barris.
- Os colectores com ranhuras melhoram a distribuição do fluxo para uma aspersão eficiente. Popular para lotes de 10-15 barris.
- Braços rotativos auto-ajustáveis para recolher o mosto mais claro. Característica avançada para mais de 15 barris de cerveja automatizada.
Idealmente, o tamanho da tina de lauterização deve corresponder à capacidade da tina de brassagem para que as transferências sejam perfeitas. Considere a facilidade de operação e manutenção ao selecionar uma configuração de aspersão.
Opções de caldeira de fermentação para produção de cerveja de bar
A caldeira de fermentação é o coração da sala de brassagem, onde o mosto do túnel de clarificação é fervido com lúpulo. As chaleiras devem ser dimensionadas adequadamente para cada lote e ter características para apoiar os objectivos da receita. As chaleiras de cerveja de pub variam normalmente entre 5-30 barris com aquecimento direto ou indireto:
Quadro 4: Tipos de caldeiras de cervejeiras de bares
| Tipo | Método de aquecimento | Adequação do tamanho do lote |
|---|---|---|
| Chaleiras de fogo direto | Queimador de gás por baixo da chaleira | 5-15 barris |
| Chaleiras com camisa de vapor | Serpentinas de vapor fechadas | 10-30 barris |
| Caldeira de chaleira externa | Circulação de água quente por bombagem | 15-60 barris |
- As chaleiras de fogo direto são económicas e aquecem rapidamente. Mas requerem controlo para evitar queimaduras.
- As chaleiras com camisa de vapor distribuem uniformemente o calor. A condensação deve ser drenada para evitar a ebulição.
- As caldeiras externas proporcionam o controlo de temperatura mais preciso para grandes lotes. Requer a bombagem de água quente para a chaleira.
Outras características essenciais da chaleira de cerveja incluem válvulas de drenagem do fundo, controladores de rampa de aquecimento, mistura automática e perfis de receitas programáveis. As chaleiras devem ser construídas em aço inoxidável.
Equipamento auxiliar essencial para cervejarias de bares
Para além dos principais recipientes de trituração, lauterização e caldeira, as cervejeiras precisam de vários outros equipamentos auxiliares para a produção:
Quadro 5: Equipamento auxiliar crítico da fábrica de cerveja de bar
| Equipamento | Objetivo |
|---|---|
| Moinho | Triturar grãos de malte para triturar |
| Permutador de calor | Aumenta a temperatura da água de lavagem |
| Banheira de hidromassagem | Separa o lúpulo e as proteínas coaguladas do mosto |
| Refrigerador de mosto | Arrefece rapidamente o mosto fervido antes da fermentação |
| Bombas | Transfere líquidos entre recipientes |
| Tubagem | Movimenta os líquidos na fábrica de cerveja |
| Medidores e sensores | Monitorizar caudais, pressões e temperaturas |
| Limpeza e saneamento | Limpa e higieniza o equipamento |
O dimensionamento correto destes itens de apoio evita estrangulamentos. Considere o potencial de atualização ao selecionar bombas, tubagens, controlos, etc. Escolha equipamento construído em aço inoxidável durável e não reativo. Dê prioridade à facilidade de manutenção e inspeção.
Equipamento de fermentação e de serviço
Após a produção do mosto, vem a fermentação e o armazenamento. As cervejeiras de bares também necessitam de equipamento especializado para esta fase:
Tabela 6: Equipamento dos recipientes de fermentação e de serviço
| Equipamento | Objetivo | Características principais |
|---|---|---|
| Propagação de leveduras | Cultivo de levedura para lançamento | Controlo da temperatura, arejamento |
| Fermentadores | Proporciona um ambiente fechado para a fermentação primária | Controlo da temperatura, libertação de pressão variável |
| Tanques de luz | Permite a fermentação secundária, a clarificação e a carbonatação | Classificação da pressão, arrefecimento com glicol, pedra de carbonatação |
| Tanques de serviço | Distribui cerveja acabada com uma captação mínima de oxigénio | Camisa de glicol, classificação de alta pressão, poste de saída de cerveja, visor |
O dimensionamento correto do fermentador e do tanque de brite evita o engarrafamento do fluxo de trabalho do lote. Os recipientes encamisados de aço inoxidável com controlo de temperatura programável e alívio de pressão proporcionam a maior flexibilidade. Os tanques de serviço requerem uma construção sólida para manter a carbonatação e evitar a entrada de oxigénio.
Principais considerações para a seleção de equipamento de fabrico de cerveja para bares
Ao equipar uma cervejaria, tenha em mente estas directrizes para escolher o equipamento:
Tabela 7: Critérios de seleção do equipamento de uma cervejaria
| Fator | Raciocínio e dicas |
|---|---|
| Objectivos de produção | Dimensione o equipamento com base nos tamanhos de lote pretendidos e na capacidade anual de produção de barris. Deixar espaço para crescer. |
| Orçamento | Pesar os custos de capital em relação às poupanças de mão de obra da automatização. Comece com um sistema semi-automatizado e actualize-o mais tarde. |
| Flexibilidade dos ingredientes | Procurar equipamento que se adapte a vários calendários de brassagem, receitas e estilos de cerveja. |
| Qualidade e coerência | Escolha componentes robustos em aço inoxidável que sejam fáceis de limpar, manter e calibrar. |
| Competências do pessoal | Equilibrar a operação manual com o custo dos controlos automatizados. Dar prioridade à facilidade de utilização. |
| Espaço físico | Meça cuidadosamente o espaço no chão e dê prioridade à compactação. Considerar a altura para o fluxo por gravidade. |
| Actualizações | Selecionar equipamento com potencial de atualização. Sobredimensione os motores, as bombas e as tubagens. Escolha modular. |
Reserve algum tempo para testar o equipamento e formar o pessoal antes da produção total. Dê prioridade à qualidade, eficiência e consistência ao projetar a sua sala de brassagem. Um equipamento cuidadosamente concebido é essencial para a produção de uma excelente cerveja.
FAQ
P: Qual o tamanho da tina de mosturação necessário para uma cervejaria de 10 barris?
R: Para uma sala de brassagem de 10 barris, uma tina de brassagem de 10-15 barris permite espaço adequado para o licor de brassagem e os grãos. Sobredimensione o volume da tina de mosturação em 50-100% em relação ao tamanho dos lotes.
Q: Devo escolher equipamento manual ou automatizado de fabrico de cerveja para bares?
R: Depende do seu orçamento e das competências do seu pessoal. O equipamento semi-automatizado com bombas programáveis e controlos de temperatura proporcionam um bom equilíbrio para muitos fabricantes de cerveja de bar que estão a começar. Pode atualizar para uma maior automatização mais tarde, à medida que a produção aumenta.
Q: De que material deve ser construído o equipamento de fabrico de cerveja para bares?
R: O aço inoxidável é, de longe, o melhor material em termos de durabilidade, limpeza e resistência à corrosão. Existem muitas ligas disponíveis, incluindo 304, 316 e ligas com elevado teor de níquel. Escolha pelo menos o aço inoxidável 304 para obter um bom valor e desempenho.
Q: Quantos fermentadores e tanques de brite são necessários para uma produção em escala de pub?
R: Planeie pelo menos três fermentadores e dois tanques de brite por cada 10 barris de capacidade de produção. Isto permite que um lote fermente enquanto outro lote condiciona e um terceiro serve. Utilize cónicas para fermentação e acondicionamento combinados.
Q: Devo alugar ou comprar novo equipamento de fabrico de cerveja para bares?
A: Purchasing equipment provides the most control and customization for growth. But leasing can conserve capital in early years. Weigh the benefits – newer gear and warranties with buying vs. lower startup costs with leasing.
Q: Onde posso encontrar bons negócios em pacotes de equipamento de fabrico de cerveja para bares?
R: Procure ofertas usadas de outras fábricas de cerveja que estejam a atualizar sistemas. Ou procure ofertas de pacotes de equipamento de fornecedores conceituados. A adesão à Brewers Association dá-lhe acesso à bolsa de trocas e aos classificados.
Q: Que manutenção é necessária no equipamento de fabrico de cerveja para bares?
A: Daily and weekly cleaning and sanitizing is critical. Inspect fittings, gaskets, hoses regularly. Lubricate valves and seals. Calibrate sensors annually. Major maintenance comes every few years – repassivating stainless, replacing gaskets, servicing motors.
Q: Devo atualizar o equipamento de fabrico de cerveja automatizado?
R: A automatização do controlo da receita, da gestão da temperatura, da mistura e da transferência pode melhorar a consistência e libertar mão de obra, uma vez introduzida. Avalie cuidadosamente os custos em relação aos potenciais benefícios para a configuração e o pessoal da sua sala de brassagem.
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