Cada sala de cocción es una sala de producción e innovación en la fábrica de cerveza. La sala de cocción es el núcleo de su negocio cervecero. Tiene muchos sistemas y operaciones complicados que deben estar vigilados y ser seguros en todo momento. El camino hacia la mejor cervecería artesanal y el mejor equipo cervecero es muy difícil. Es necesario mantener el amor y el aprendizaje de la cerveza artesanal en todo momento. El tamaño del sistema de elaboración, el espacio disponible, el sabor de la cerveza, el tiempo de calentamiento, etc. tendrán un impacto inconmensurable en su producto final (cerveza).

Las diferentes balanzas cerveceras utilizan diferentes métodos de calentamiento. Si su cervecería es de 5HL (4,25BBL) o inferior, en la mayoría de los casos, la eléctrica es su mejor opción. Esto se debe a que las cervecerías de esta escala suelen estar situadas en zonas residenciales. Si abre una cervecería en una zona residencial, lo único que debe preocuparle es el vapor del hervidor eléctrico, ya que no hay caldera de vapor ni llama abierta.

En el proceso de elaboración de bebidas alcohólicas, la etapa de fermentación produce un subproducto que a menudo se pasa por alto: el calor. Hay que tener en cuenta que el calor generado por las actividades normales de fermentación de la cerveza puede elevar la temperatura del proceso entre 10 y 15℃. En circunstancias ideales, el proceso de elaboración de la cerveza debe ajustarse estrictamente dentro de una gama de temperaturas relativamente pequeña para lograr los mejores resultados. No tomar las medidas adecuadas para regular el calor generado durante la elaboración de la cerveza puede dar lugar a productos insatisfactorios. Éste es también un costoso error que cometen muchos cerveceros noveles. A continuación, los ingenieros de Micet Craft le presentarán cómo controlar la temperatura de fermentación.

Una microcervecería es un tipo de cervecería artesanal. Puede producir 15.000 barriles o menos de cerveza al año. Algunas microcervecerías tienen pequeñas salas de degustación o brewpubs. La gente suele utilizar microcervecería para referirse a cualquier empresa que elabore cerveza artesana.

La sala de cocción es la parte más compleja y variada del equipo de una fábrica de cerveza. El sistema de sala de cocción de una fábrica de cerveza artesanal se compone principalmente de cuatro partes: el tanque de maceración, el tanque de filtración, el tanque de cocción y el tanque de remolino. Según las diferentes necesidades, el sistema de sala de cocción tiene diferentes combinaciones. Después de eso, el sistema de sala de cocción puede adaptarse y combinarse para los clientes de acuerdo a sus diferentes rendimientos y funciones, y proporcionar a los clientes servicios personalizados.

El método de ebullición es muy utilizado en Alemania, pero desde los años setenta, muchas fábricas de cerveza se han pasado al método de leach-out. La razón obvia es: que ante la crisis del petróleo, el método leach-out puede reducir el consumo de energía durante el proceso de calentamiento, y puede lograr más lotes de elaboración de cerveza.

Una olla de maceración y cocción dos en uno (todo en uno), que integra la función de filtración, con opciones de laboreo y control de la temperatura.

Comparado con el método de maceración por lixiviación en un solo paso, este método puede ajustar la composición de azúcar en el mosto controlando la temperatura.

Debido a la rápida inactivación de la β-amilasa durante la sacarificación común a una sola temperatura (66-68°C), existe un límite para el grado final de fermentación, e incluso prolongando el tiempo de reposo de la sacarificación no se puede superar el problema de la inactivación de la enzima.

El malteado y la maceración son aspectos fundamentales del proceso de elaboración de la cerveza. Son los procesos que, durante milenios, han transformado el almidonado grano cosechado en mosto dulce que se fermenta en ale y cerveza.

Todos los métodos de sacarificación tienen un objetivo común: extraer la mayor cantidad posible de extracto de alta calidad de la malta, proporcionárselo a la levadura y convertir el mosto en cerveza.

Aunque las levaduras cerveceras tienen una gran vitalidad y paredes celulares fuertes, que pueden hacer que sobrevivan en un entorno ácido con alcohol, esto no significa que no mueran, especialmente en el entorno de fermentación con un largo tiempo de almacenamiento de la cerveza y una fuerte presión de supervivencia.

Cuando la levadura muere, la autolisis de la levadura libera algunos sabores desagradables en la cerveza. Además, una gran cantidad de depósitos de levadura puede provocar una sensación desagradable en boca e imperfecciones.

La cerveza es una de las bebidas más delicadas y lábiles desde el punto de vista sensorial. Tiene un sabor y un aroma complejos pero moderados y muestra una escasa estabilidad de sabor en comparación con otras bebidas alcohólicas. Aunque se han identificado más de mil componentes del sabor en la cerveza, la mayoría de ellos se encuentran en concentraciones por debajo de los respectivos valores umbral. Aun así, todos los componentes pueden contribuir en mayor o menor medida al sabor del producto. El sabor de la cerveza puede cambiar con una amplia variedad de influencias que se producen en todas las etapas del proceso de elaboración y durante el almacenamiento después del envasado.