La elaboración de cerveza se ha convertido en un servicio muy popular entre los hoteles. Las microcervecerías y cervecerías in situ proporcionan una experiencia distintiva y un sentido del lugar. Instalar el sistema de elaboración de cerveza adecuado permite a los hoteles servir cerveza artesanal fresca con sabores únicos.
Esta guía proporcionará a los propietarios y gestores de hoteles una visión global de la creación de una cervecería propia. Abarcamos los aspectos básicos del equipo, los tipos de sistemas, las consideraciones sobre el tamaño, la estimación de costes, los principales proveedores, la instalación y el mantenimiento. Siga leyendo para saberlo todo sobre la producción de cerveza en hoteles y aprovechar esta tendencia en auge.
Visión general de Equipo de elaboración de cerveza para hoteles
Los hoteles necesitan equipos especializados para elaborar y servir cerveza de barril in situ. Los componentes principales son:
- Sistema de elaboración de cerveza – kettles, mash tuns, fermenters to produce wort and ferment beer
- Depósitos de servicio – bright beer tanks, glycol chillers, filtration to store and dispense beer
- Líneas de tiro – taps, faucets, tubing to pour and serve beer
Los equipos adicionales como la molienda, la gestión de la levadura, la limpieza in situ, la automatización, etc. mejoran la eficacia y la calidad de la cerveza. Los hoteles pueden operar con sistemas manuales u optar por cervecerías automatizadas llave en mano de distintos tamaños y presupuestos.
Tipos de sistemas de elaboración de cerveza para hoteles
Los equipos de elaboración de cerveza para hoteles están disponibles en múltiples configuraciones:
| Tipo de sistema | Descripción |
|---|---|
| Sala de cocción integral | Para la elaboración de recetas con malta entera de cualquier estilo de cerveza |
| Brew-in-a-Box | Aparato compacto "plug and play" para la sala de cocción |
| Nano Cervecería | Aparato de sobremesa para pequeños lotes de prueba |
| Sistema piloto | Tamaño intermedio para I+D y muestreo |
| Cervecería de producción | Gran sala de cocción automatizada para la producción en serie |
Las salas de cocimiento de grano entero ofrecen la mayor flexibilidad para las recetas de los bares cerveceros. Los sistemas Brew-in-a-box y nano son más sencillos para los hoteles que empiezan a pequeña escala. Los sistemas piloto y de producción permiten ampliar la producción de cerveza.
Especificaciones de los principales equipos
A la hora de seleccionar un sistema de elaboración de cerveza para hotel, evalúe las especificaciones clave:
| Parámetro | Alcance típico |
|---|---|
| Tamaño del lote | 5 – 30 bbl |
| Producción | 3 – 60 bbl/week |
| Tamaño de la caldera | 10 – 60 gallons |
| Tamaño de la cuba de maceración | 10 – 100 gallons |
| Tamaño del fermentador | 7 – 30 bbl |
| Tamaño del depósito | 5 – 30 bbl |
Adaptar el tamaño y la capacidad del sistema a las necesidades previstas de volumen de cerveza. Priorizar los niveles de calidad, eficiencia y automatización según la habilidad cervecera.
Dimensionamiento del sistema de elaboración de cerveza para hoteles
Tenga en cuenta estos factores a la hora de dimensionar la sala de cocción de un hotel:
- Número de habitaciones y de cubiertos en los establecimientos de restauración
- Consumo estimado de cerveza por habitación/cubierta y día
- Periodos de máxima ocupación y ventas
- Objetivos anuales de producción de cerveza
- Espacio disponible para sala de cocción, bodega, tanques de servicio
- Futuros planes de expansión
Realizar un estudio de viabilidad de las necesidades frente a los costes para elegir el sistema óptimo. Sobredimensionar la capacidad de la sala de cocción para tener en cuenta los picos estacionales de demanda de cerveza. Actualice el equipo más adelante, a medida que crezca el negocio de la cervecería del hotel.
Tipos de equipos de elaboración de cerveza para hoteles
Las cervecerías de hotel necesitan equipos especializados para producir y servir cerveza. Estas son las piezas clave del equipo necesario:
Fresado
- Molino de malta – crack malt kernels to extract sugars and flavor
- Caso Grist – temporary malt storage before brewing
- Balanzas – weigh out grain bill recipes
Maceración y filtración
- Cuba de maceración – mix milled malt with hot water for starch conversion
- Túnel de filtrado – separate sweet wort from spent grains
- Subvención Wort – collect and transfer wort to boil kettle
Hervir y Remolino
- Hervidor de agua – boil wort to extract flavors, aromas and sanitize
- Whirlpool – spin wort to separate trub solids
Fermentación y maduración
- Fermentadores – allow yeast to ferment sugars into alcohol
- Depósitos Brite – condition and carbonate beer before serving
- Refrigerador de glicol – maintain fermentation temperature
- Intercambiador de calor – cool boiled wort quickly
Filtración y dispensación
- Filtro de cerveza – remove haze particles for clarity
- Lavadora de barriles – clean and sanitize serving kegs
- Llenadora de barriles – fill kegs with beer under counterpressure
- Grifería – pour and dispense beer
CIP y automatización
- Plataforma CIP – automated cleaning in place system
- Paneles de control – program timers, alarms, temperatures, etc.
- Sensores – monitor tank levels, gravity, pH, etc.
Manipulación de la levadura
- Propagador de levadura – grow yeast strains from lab to pitchable form
- Almacenamiento de la levadura – keep yeast in optimal conditions between uses
- Piedra de aireación – oxygenate wort for healthy fermentation
Manipulación y almacenamiento de malta
- Silo de malta – bulk malt storage and handling system
- Transportador de tornillo – automatically transport malt and grain
Captura y purga de CO2
- Depurador de CO2 – capture CO2 from fermentation
- Purga de CO2 – blanketing tanks with CO2 protects beer
Eliminación del grano usado
- Sinfín de salida de grano -retirar la malta usada de la cuba filtro
- Tornillo de grano gastado – transport wet grains out of brewhouse
Costes estimados del equipo de fabricación de cerveza para hoteles
El equipo de fabricación de cerveza para hoteles representa una inversión de capital importante. A continuación se indican los rangos de precios típicos:
| Equipamiento | Coste |
|---|---|
| Sala de cocción integral | $50,000 – $500,000 |
| Nanofábrica de cerveza llave en mano | $5,000 – $20,000 |
| Cervecería de fuego directo de 7bbl | $100,000 – $250,000 |
| Cervecería eléctrica de vapor de 15 bbl | $250,000 – $750,000 |
| Sala de cocción automatizada de 30 bbl | $500,000 – $2,000,000 |
| Enfriadora de glicol | $5,000 – $15,000 |
| Depósito de cerveza brillante | $5,000 – $15,000 per tank |
| Filtro de cerveza | $10,000 – $50,000 |
| Sistema dispensador de caladas | $2,000 – $10,000 per tap |
Los sistemas más grandes con automatización y funciones avanzadas tienen costes más elevados. Los costes corrientes incluyen ingredientes, mano de obra, mantenimiento, etc.
Principales fabricantes de equipos para la elaboración de cerveza
Entre los fabricantes de equipos para cervecerías hoteleras más reputados figuran:
| Empresa | Ubicación | Notas |
|---|---|---|
| Mecánica específica | Victoria, Canadá | Salas de cocción personalizadas, de nano a gran escala |
| Premier Stainless | Escondido, EE.UU. | Sistemas económicos y de gama alta |
| Rolec Prozess | Leese, Alemania | automatizado, ecológico |
| JVNW | Canby, EE.UU. | Depósitos de acero inoxidable, glicol |
| GW Kent | Ypsilanti, Estados Unidos | Fermentadores, tanques brite, dispensadores |
| Craftmeister | Houston, EE.UU. | Salas de cocimiento Plug and Play |
| Cisternas Stout | Portland, Estados Unidos | Fermentadores a medida, tanques de servicio |
| ABS | Milwaukee, EE.UU. | Bombas, cintas transportadoras, manipulación de materiales |
Consultar a los proveedores a la hora de seleccionar los sistemas y solicitar presupuestos para los equipos necesarios.
Cómo elegir proveedores de equipos de cervecería para hoteles
Siga estos consejos para elegir la empresa de equipos cerveceros adecuada:
- Revisar su cartera de proyectos de salas de cocción específicas para hoteles
- Evalúe la gama de tamaños de sistemas que ofrecen
- Evaluar la calidad de los depósitos, las piezas y la mano de obra
- Asegurarse de que cumplen las normas y reglamentos de seguridad
- Compruebe si dispone de tecnología de automatización y supervisión IoT
- Considerar la asistencia posventa para mantenimiento y reparaciones
- Comparar precios de paquetes de equipamiento y opciones
- Busque flexibilidad de personalización para sus necesidades
- Opte por precios transparentes por adelantado, evite cargos ocultos
- Compruebe los plazos de entrega y la fiabilidad de los envíos
Configuración e instalación del equipo de la cervecería
Una vez adquirido, el equipo de elaboración de cerveza debe instalarse correctamente. Estos son los pasos clave:
Preparar el espacio de la cervecería
- Demarcación de la sala de cocción, la bodega y la zona de servicio
- Instalar correctamente la electricidad, la fontanería y la ventilación
- El suelo debe ser antideslizante y fácil de limpiar
- Las paredes y el techo deben ser lisos, impermeables
- La iluminación debe ser inastillable y a prueba de polvo
Recibir e inspeccionar
- Comprobación de que los artículos entregados coinciden con el pedido
- Verifique que las especificaciones, los accesorios y el cableado sean correctos.
- Asegurarse de que no se han producido daños durante el transporte
- Revisar la certificación de cumplimiento de las normas de seguridad
Preparar el equipo
- Colocación de tanques y recipientes según los planos
- Permitir el acceso para el funcionamiento, la limpieza y el mantenimiento
- Install instrumentation – thermometers, sensors, automation
- Pruebas de bombas, motores y sistemas eléctricos para detectar problemas
- Compruebe si hay fugas en las juntas de las válvulas y en las conexiones de vapor/glicol.
- Hacer que un técnico del fabricante valide las instalaciones
Elaboración de cerveza de prueba
- Calibrar el agua para elaborar cerveza sin malta ni levadura
- Confirmar tiempos de calentamiento, caudales, lecturas de gravedad
- Realización de ajustes y puesta a punto de reguladores PID
- Solucionar cualquier problema antes de iniciar la producción comercial
Documentación
- Catálogo de números de serie de equipos para inventario
- Mantener manuales, listas de piezas para cada artículo
- Tipos de registro, modelos y capacidades en la base de datos
- Seguimiento de los registros de mantenimiento y los datos de calibración
Manejo seguro del equipo de elaboración de cerveza
Una vez instalado, el equipo de la cervecería del hotel debe funcionar correctamente para producir cerveza de calidad de forma segura. Siga estas directrices:
Formación del personal
- Formar minuciosamente a los cerveceros sobre los procedimientos de uso de los equipos
- Destacar la importancia de los equipos de protección individual (EPI)
- Asegurarse de que siguen los protocolos de seguridad y bloqueo.
- Proporcionar manuales de funcionamiento y procedimientos operativos normalizados como referencia.
Inspección de equipos
- Inspección visual periódica de depósitos, válvulas, tuberías y accesorios.
- Comprobación de daños, fugas y obstrucciones
- Confirme que los resguardos de seguridad están colocados
- Pruebe las paradas de emergencia y los bloqueos de válvulas de forma rutinaria.
Higiene
- Cumplir estrictamente los procedimientos normalizados de limpieza e higiene.
- Supervisión de las temperaturas y los ciclos de CIP
- Asegúrese de que los productos químicos son aptos para uso alimentario en superficies en contacto con la cerveza.
Mantenimiento
- Realizar el mantenimiento preventivo según los programas
- Lubricar, ajustar, calibrar las piezas móviles
- Comprobar las juntas y sustituir las desgastadas
- Confirmar la correcta conexión a tierra, aislamiento eléctrico
- Documentar todas las reparaciones y sustituciones de piezas
Conformidad
- Auditorías periódicas para garantizar el cumplimiento de los procedimientos
- Abordar inmediatamente las no conformidades en cuanto surjan
- Cumplir la normativa local
Mantenimiento del equipo cervecero del hotel
Un mantenimiento adecuado hace que el equipo de elaboración de cerveza del hotel funcione de forma óptima para garantizar la seguridad alimentaria y una calidad constante.
- Inspecciones diarias – check for leaks, damage, unusual performance, record tank pressures, temperatures, etc.
- Limpieza – follow CIP protocols, break down vessels for manual cleaning
- Saneamiento – use approved chemicals, hot water cycles to sanitize all surfaces
- Calibración – adjust sensors, thermometers, gravimeters periodically for accuracy
- Mantenimiento preventivo – lubricate, adjust parts per schedule, replace gaskets, fittings as needed
- Puesta a punto – optimize process parameters, heating cycles, pressure settings, etc. for efficiency
- Reparaciones – troubleshoot issues, replace worn parts like impellers, valves, heating elements
- Mantenimiento de registros – document all maintenance activities including time, spare parts, costs
- Contratos de asistencia – utilize manufacturer maintenance deals for large repairs, reconditioning
- Formación del personal – ensure in-house technicians and brewers are trained on equipment care
El mantenimiento proactivo minimiza el tiempo de inactividad de los equipos y mantiene la cervecería del hotel en perfecto funcionamiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tamaño de sala de cocción necesitan los hoteles?
A: Size brewing system based on peak beer production needs – allow for 20% excess capacity. Aim for 2-7bbl system for smaller hotels or 5-15bbl for larger properties.
P: ¿Deben los hoteles alquilar o comprar maquinaria cervecera?
R: La compra directa permite la personalización, pero el leasing puede resultar económico. Compara costes, incluidos los de funcionamiento, mantenimiento y amortización, antes de decidirte.
P: ¿Cuánto espacio se necesita para la sala de cocción de un hotel?
A: Approximately 1500 – 3000 sq ft is needed for a 10 bbl microbrewery. Allow additional space for cellar tanks and serving area.
P: ¿Qué instalaciones eléctricas, de fontanería y ventilación son necesarias?
A: Breweries need 200-400A electrical service, 2″ water lines, drains for CIP, HVAC for heat/steam removal. Follow local electrical and building codes.
P: ¿Cuánto personal se necesita para gestionar una cervecería hotelera?
R: Para un sistema de 10 barriles, 2-3 cerveceros cualificados para la producción y 1-2 camareros para la sala de bar. Otros gestores se encargan de las ventas, el marketing, etc.
P: ¿Cuáles son los costes corrientes de explotación de una cervecería hotelera?
R: Costes variables de ingredientes, envasado, mano de obra, más los fijos de electricidad, agua, mantenimiento y amortización/arrendamiento del préstamo.
P: ¿Cuánta cerveza puede producir al año una fábrica de cerveza de hotel?
R: Una cervecería hotelera eficiente de 10 bbl puede producir 2500-4000 bbl anuales si funciona 1-2 turnos diarios. Los sistemas más grandes tienen una producción exponencialmente mayor.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en elaborar cerveza en un hotel?
R: El proceso de elaboración dura entre 4 y 6 horas. La fermentación y el acondicionamiento tardan 1-2 semanas. Por lo tanto, desde el grano hasta que se sirve la cerveza transcurren de 3 a 4 semanas.
P: ¿Qué temperatura se necesita para elaborar cerveza?
R: La temperatura de conversión del macerado es de ~155 °F. La temperatura de ebullición es de 210-212°F. Las temperaturas de fermentación varían según la cepa de levadura entre 60 y 75 °F.
P: ¿Cuánta cerveza necesitan los hoteles para los minibares de las habitaciones?
R: Calcule entre 2 y 4 latas por habitación para una ocupación 50%, por lo que un hotel de 200 habitaciones necesita entre 200 y 400 latas diarias. Ajústelo a su ocupación.
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