En el corazón de la mayoría de las cervecerías y destilerías se encuentra la caldera de vapor. La caldera de vapor es un componente clave en el proceso de fabricación de cerveza. Las calderas de las fábricas de cerveza necesitan un mantenimiento y una supervisión adecuados para mantener su máximo rendimiento, y es necesario saber cómo solucionar los problemas más comunes de las calderas. He aquí algunos consejos para el mantenimiento de las calderas de las fábricas de cerveza.
Cómo elegir la caldera de vapor adecuada para su fábrica de cerveza
Cuando una nueva fábrica de cerveza o destilería empieza a comprar equipos, suele tener un equipo de cervecería supplier install the boiler as well. But don’t make the mistake of assuming that any boiler will meet your long-term requirements. Since breweries and distilleries often operate around the clock, selecting, tuning, and designing a proper boiler will avoid premature and unnecessary downtime of the system.
Crear un plan de mantenimiento
Lack of regular maintenance is one of the most common causes of boiler problems. When your boiler is running, parts wear out. So catching minor problems while they’re still small allows you to prevent more serious problems that could lead to injury or catastrophic failure. If your boiler is not getting the maintenance it needs, it can have devastating effects including dangerous and even deadly boiler explosions!
Entre los problemas más comunes de las calderas de cervecerías y destilerías se incluyen:
- Material por fugas o alimentación inadecuada
- Fugas en la caldera
- Incendio de la caldera
- Ajuste incorrecto
Una avería grave de la caldera es costosa y peligrosa y puede paralizar las operaciones de la cervecería. Esto puede evitarse programando el mantenimiento rutinario de las calderas de la cervecería a lo largo del año y detectando los problemas a tiempo.
Comprobar trampa
En las calderas, es muy común que parte del vapor se condense, ya que el aislamiento alrededor de las tuberías de vapor no es 100% eficaz. El sistema de la caldera debe tener una forma de separar el condensado del vapor para mantener la presión y que el vapor siga fluyendo por las tuberías. Una trampa de vapor completa la separación.
A veces, un purgador de vapor tiene fugas y permite que entre vapor en la línea de retorno de condensado. Cuando esto ocurre, el sistema de vapor entra en cortocircuito. Las calderas tienen que producir más vapor para satisfacer la misma demanda. Este exceso de trabajo aumenta el consumo de combustible, el consumo de agua y el desgaste de los equipos.
Purga semanal
En las calderas, los minerales del agua pueden formar incrustaciones en las superficies de la caldera. Esta acumulación impide la transferencia de calor, obstaculiza el flujo de agua, causa ineficiencias y aumenta el desgaste. Ayuda a prevenir estos problemas inhibiendo la acumulación de incrustaciones. Proceso por el que se drena el agua de la caldera para limitar la concentración de minerales. El agua que se añade a las calderas para sustituir al agua de purga tiene una menor concentración de minerales para ayudar a prevenir la formación de incrustaciones.
Detectar la pérdida de presión
Due to their closed design and the expansion that occurs when water turns into steam, boilers are under a lot of pressure. A loss of pressure usually indicates a leak somewhere in the boiler system. You can check for pressure loss by monitoring the boiler’s pressure gauge — the needle should be in the green range, with a red range indicating an emergency.
If your boiler system is experiencing pressure loss, you need to check for valves that are leaking . You’ll also want to check the outside of the tank, as this is another common area prone to leaks.
Medición del rendimiento de los instrumentos
Para vigilar el sistema de la caldera, es necesario asegurarse de que el instrumento puede funcionar . Si el manómetro antiguo da lecturas bajas, pero el sistema parece funcionar , es posible que el manómetro esté anticuado. La mayoría de los sistemas de calderas modernos emiten presiones más bajas que los sistemas tradicionales, por lo que puede ser necesario configurar el manómetro para el nuevo sistema.
Mantener registros de mantenimiento
If you don’t track maintenance, it’s easy to let maintenance work fall by the wayside. To avoid missing maintenance needs, keep a logbook with details of maintenance performed on your boiler. Logs can be used to track these demands and the required intervals between maintenance appointments.
El mantenimiento de las calderas mejora la productividad
Diseñar un sistema de caldera de vapor con las especificaciones exactas y conocer los ajustes adecuados de oxígeno y combustión puede maximizar la eficiencia del sistema. A menudo, esto supone la diferencia entre producir 30 lotes al día frente a sólo 10. la
Si la caldera no está en funcionamiento, puede obtener una temperatura incorrecta, lo que no sólo alargará el tiempo de cocción, sino que también le proporcionará un producto final impredecible.
- Malos tragos
- Amargo
- Reducir la carbonización
- Textura rugosa
Buscando ayuda con calderas de cervecería
Lo más importante que hay que recordar sobre la eliminación de calderas es que siempre hay ayuda disponible. Obtener ayuda profesional para el mantenimiento y encargar el tratamiento del agua de la caldera de la cervecería a una empresa de tratamiento de agua de confianza puede reducir la necesidad de costosas reparaciones y mantener la caldera en perfecto estado.
Por supuesto, el Grupo Micet también puede satisfacer sus requisitos, y podemos ofrecerle servicios a medida según sus necesidades específicas. Diseñe el sistema de calderas ideal para maximizar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.