Con l'affermarsi della cultura della birra artigianale, sono sempre di più gli amanti della birra che provano a produrla in casa. Tra le tante attrezzature per la produzione di birra, attrezzatura per la produzione di birra integrale è la chiave per ottenere una birra di alta qualità. Rispetto al metodo tradizionale che prevede l'utilizzo di malto in polvere, la produzione di birra integrale è in grado di conservare meglio il sapore naturale del malto e di offrire alla birra un'esperienza di gusto più ricca e unica. Questo articolo presenterà la composizione, il principio di funzionamento e i vantaggi delle attrezzature per la produzione di birra integrale.
Che cos'è la produzione di birra integrale?
La produzione di birra integrale è un metodo di produzione della birra che utilizza malto integrale (cioè "grano intero"). A differenza del metodo di produzione tradizionale che utilizza malto in polvere (o concentrato di malto) pre-trattato, la produzione di birra integrale utilizza direttamente il chicco di malto intero per la produzione di birra. Dopo la frantumazione dell'intero chicco di malto, questo viene trasformato in birra attraverso una serie di processi come il mash, la filtrazione, la bollitura e la fermentazione. Questo metodo è in grado di trattenere meglio il sapore naturale e le sostanze nutritive del malto, producendo così una birra dal sapore più ricco e dal gusto migliore.
Il processo di produzione di birra integrale
Malto intero
Nella produzione di birra integrale, il malto intero viene utilizzato senza pretrattamento. Il malto integrale contiene tutti i componenti del malto, compresi la lolla, il germe e l'endosperma. Questi componenti possono apportare ulteriori strati di gusto alla birra attraverso l'ammostamento (conversione dell'amido del malto in zuccheri fermentabili) e altri processi successivi.
Processo di ammostamento
Nella produzione di birra integrale, l'ammostamento è la fase più critica. Il malto integrale viene mescolato con acqua calda e gli enzimi presenti nel malto convertono l'amido in zuccheri. Durante questo processo, i birrai possono controllare l'effetto dell'ammostamento regolando la temperatura, il tempo e il valore del pH, che determina il sapore, il corpo e il gusto della birra.
Purè fatto in casa
Nel processo di produzione di birra integrale, vengono utilizzati tutti i componenti del malto, quindi non è necessario acquistare malto in polvere aggiuntivo. I birrai devono macinare i chicchi di malto e poi mescolarli con acqua calda per formare un mash (noto anche come "gruel"). In questa fase, gli zuccheri del malto vengono rilasciati e la successiva fase di fermentazione li trasformerà in alcol.
Filtrazione e bollitura
Il liquido di ammostamento (mosto) deve essere separato dal residuo solido di malto. Questa fase viene solitamente eseguita in un lauter tun o in un filtro. Dopo il filtraggio, il mosto passa in un bollitore per l'ebollizione; a questo punto si aggiunge il luppolo per apportare amaro e aroma e concentrare ulteriormente il mosto.
Fermentazione
Dopo l'ammostamento e l'ebollizione, il mosto deve essere raffreddato a una temperatura adeguata e si aggiunge il lievito per la fermentazione. Il lievito converte lo zucchero del mosto in alcol, anidride carbonica e vari composti aromatici che danno corpo e sapore alla birra.
Composizione delle attrezzature per la produzione di birra integrale
Macchina per macinare
La produzione di birra integrale richiede innanzitutto la macinazione del malto intero in particelle adatte alla produzione di birra, operazione che viene eseguita da una macinatrice. Di solito esistono due tipi di macinatrici: quelle a rulli e quelle a martelli. Le macinatrici a rulli sono in grado di macinare il malto in modo più uniforme e di ridurre l'eccessiva rottura del malto, contribuendo a migliorare l'effetto mash.
Pentola per il mash
La pentola di mash è un dispositivo che mescola il malto macinato con acqua calda per convertire l'amido del malto in zucchero. Il processo di mash richiede un controllo rigoroso della temperatura e del tempo, e l'intervallo di temperatura comune è compreso tra 65°C e 75°C. Il design della pentola di mash include solitamente un sistema di controllo della temperatura e un dispositivo di agitazione per garantire che il processo di mash sia uniforme e raggiunga l'effetto ideale di idrolisi enzimatica.
Lauter tun (filtro del mosto)
Al termine dell'ammostamento, il malto e la miscela liquida (mosto) devono essere separati. Il lauter tun separa fisicamente il residuo di malto dal mosto per garantire che il mosto finale sia limpido. Questo processo prevede solitamente una fase di "gruel" e una fase di "washing", in cui il malto viene ripetutamente lavato per massimizzare l'estrazione degli zuccheri fermentabili nel mosto.
Caldaia
Dopo aver filtrato il mosto, è necessario farlo bollire per uccidere i batteri e concentrare il sapore. La caldaia viene utilizzata anche per aggiungere il luppolo, che può rilasciare le sostanze amare e i componenti aromatici del luppolo, aggiungendo amarezza e un gusto equilibrato alla birra. Il sistema di controllo della temperatura della caldaia assicura che il mosto raggiunga una temperatura elevata durante il processo di ebollizione, di solito mantenendo una temperatura compresa tra 90°C e 100°C.
Più fresco
Il mosto bollito è ad alta temperatura e deve essere raffreddato rapidamente alla temperatura di fermentazione (di solito tra 18°C e 25°C). Il raffreddatore riduce rapidamente la temperatura a un intervallo adatto alla fermentazione del lievito scambiando il calore tra il mosto caldo e l'acqua fredda o ghiacciata, evitando la morte del lievito a causa dell'alta temperatura o l'impossibilità di effettuare una fermentazione ottimale.
Fermentatore
Il fermentatore è il luogo in cui il lievito fermenta il mosto. In questo processo, il lievito converte lo zucchero del mosto in alcol e anidride carbonica per produrre la birra. I barili di fermentazione sono solitamente dotati di valvole di ventilazione e dispositivi di controllo della temperatura per garantire un controllo stabile della temperatura durante il processo di fermentazione, al fine di evitare l'ossidazione e l'accumulo eccessivo di anidride carbonica.
Attrezzatura per l'imbottigliamento (o per il fusto)
Dopo la fermentazione, la birra deve essere fermentata e chiarificata. Le attrezzature per l'imbottigliamento o i fusti aiutano la birra a entrare nelle bottiglie o nei barili per la conservazione e il consumo. Questo processo prevede solitamente fasi come l'aerazione e lo zuccheraggio per garantire il gusto e l'effetto schiuma della birra.
Vantaggi della produzione di birra integrale
- Conserva il sapore naturale del malto: Rispetto al tradizionale malto in polvere pretrattato, la produzione di birra integrale utilizza il malto intero, in modo da conservare al massimo l'aroma e il sapore naturale del malto. Il malto integrale può rilasciare meglio gli aromi dolci, maltati, fruttati e di altro tipo durante il processo di ammostamento e la birra prodotta ha un gusto più ricco e strati più evidenti.
- Migliorare la flessibilità e la controllabilità della produzione di birra: L'utilizzo di cereali integrali consente ai produttori di birra di controllare con precisione fattori quali la quantità di malto utilizzata, la temperatura di ammostamento e il tempo, regolando così il gusto e lo stile della birra. Questa flessibilità consente ai produttori di birra di personalizzare la birra in base ai gusti personali e di creare un sapore unico.
- Maggiore efficienza di produzione della birra: Durante il processo di produzione di birra integrale, i produttori possono ottimizzare l'efficienza di estrazione dello zucchero controllando il processo di ammostamento e di fermentazione, aumentando così la produzione di alcol. Rispetto all'utilizzo di malto in polvere pretrattato, la produzione di birra integrale può sfruttare meglio i nutrienti del malto e migliorare la pienezza del corpo.
Come scegliere l'attrezzatura per la produzione di birra all grain?
Manuale e automatizzato
- Apparecchiature manuali: sono adatte ai birrai con budget limitati che amano operare in prima persona e controllare il processo di birrificazione. L'attrezzatura manuale è solitamente più economica, ma richiede che i birrai abbiano determinate competenze ed esperienza per regolare la temperatura di ammostamento, il tempo e altre operazioni.
- Apparecchiature automatizzateÈ adatto ai produttori di birra che desiderano ridurre le operazioni manuali e perseguire un'elevata efficienza e un controllo preciso. L'apparecchiatura automatizzata può controllare automaticamente la temperatura del mash, l'agitazione, la filtrazione e altri processi, ed è adatta a produttori di birra su larga scala o a produttori che desiderano controllare con precisione il processo di produzione.
Capacità dell'apparecchiatura
Quando si sceglie l'attrezzatura, è necessario considerare il volume di produzione della birra. Il processo di produzione di birra integrale richiede più materie prime e più tempo, quindi, in base alle diverse esigenze di produzione, si possono scegliere attrezzature di diversa capacità:
- Apparecchiature di piccole dimensioni: adatte ai produttori di birra casalinghi o ai principianti, di solito con una capacità compresa tra 10 e 20 litri. Le piccole attrezzature sono facili da controllare e adatte ai principianti per sperimentare ed esplorare vari sapori.
- Apparecchiature di medie dimensioni: adatte a birrai con una certa esperienza, di solito con una capacità da 30 a 50 litri, in grado di soddisfare esigenze di produzione più elevate.
- Apparecchiature di grandi dimensioni: Adatta per i produttori di birra che desiderano effettuare una produzione commerciale su piccola scala o in lotti, con una capacità di oltre 100 litri, in grado di fornire una maggiore produzione ed efficienza.
Pulizia e manutenzione
Scegliere un'attrezzatura facile da pulire e da mantenere è la chiave per garantire un utilizzo a lungo termine. Durante il processo di produzione di birra integrale, l'attrezzatura è soggetta ad accumulare residui di malto, zuccheri e lievito. Pertanto, scegliendo un'attrezzatura dal design facile da pulire, si può evitare l'accumulo di sporcizia e garantire la qualità della produzione di birra.
Budget e marchio
Infine, quando si scelgono le attrezzature per la produzione di birra, è necessario valutarle in base al proprio budget. Le apparecchiature di fascia alta offrono solitamente più funzioni di automazione e una migliore precisione di controllo, ma il loro prezzo è più elevato. Le apparecchiature entry-level sono adatte ai principianti e hanno un prezzo più accessibile. Se non sapete come scegliere, potete contattare il gruppo micet. I nostri ingegneri professionisti personalizzeranno per voi le attrezzature per la produzione di birra integrale.
Sintesi
La produzione di birra all grain è un metodo di produzione più naturale e complesso. Utilizzando il malto integrale, non solo si conservano maggiormente il sapore e le sostanze nutritive del malto, ma si ottiene anche una maggiore flessibilità e controllo della produzione. Sebbene questo metodo di produzione richieda elevati requisiti tecnici, grandi investimenti in attrezzature e tempi lunghi, i vantaggi in termini di sapore e gusto che offre sono incomparabili. Per gli appassionati di birra che desiderano una birra artigianale di qualità superiore, la produzione di birra all grain è una scelta ideale che vale la pena di provare.