ビール醸造におけるパイプの役割

ビール製造は多様な設備を持つ産業であり、パイプラインは製造工程に欠かすことのできない重要な部分である。ビール製造にとってパイプラインは、人体の血管と同じくらい重要な役割を担っている。グリコールパイプはグリコールクーラーの一部です。通常、グリコール水容器と発酵容器の間で発生する冷たいグリコール水の移送に作用する。発酵器クーラー、グリコール水貯蔵タンク。グリコール配管は、グリコール・チラーやグリコール空調設備にとっても重要な検討事項です。そのため、醸造所にとって適切なグリコール配管を選択することは非常に重要です。

醸造所で使用される配管オプション

1. 銅パイプ銅パイプは、強度、耐久性、外観において他の配管オプションよりも優れています。腐食や漏れの影響を受けやすいが、熱伝導が均一で、洗浄も簡単。銅は他の種類のパイプより高価ですが、熱交換率が最も高く、ステンレスより早く麦汁を冷やします。
2. ステンレス鋼：ステンレススチールは汎用性が高く、パイプやタンクなど醸造所のあらゆる部分に使用できる。ステンレス鋼は酸素を含む洗浄剤で洗浄できるため、ステンレス鋼を使った醸造では洗浄が容易になる。また、ステンレスを使うことで、タンクやパイプがへこんだり、傷がついたり、腐食したりする可能性が低くなります。
3. Black pipes: Black pipes are pipes used to carry water in and out of breweries. Other pipes can be used for this process, but “black pipe” is cost-effective and available.
4. 亜鉛メッキパイプ亜鉛メッキパイプは鋼管の一種。腐食に耐えるために亜鉛でコーティングされている。しかし時間が経つと、亜鉛が水の動きに反応してパイプを詰まらせ、破裂の原因となる。亜鉛メッキパイプを使用する場合は、酸素に触れず、密閉されたシステムの一部であることを確認してください。
5. PVCパイプ：PVC（ポリ塩化ビニル）は最も安価なパイプの選択肢である。PVCは冷却工程で使用されるが、様々な化学物質と反応する。まれに、これが原因でパイプが故障することもある。PVCは高温に強くないため、大規模な醸造所で必要とされる熱を必要としない小規模な醸造所に適している。

パイプ材料の選択

醸造所にはどちらが適しているのでしょうか？ステンレス鋼グリコールパイプ、PPRパイプ、PPR+PEXハイブリッドパイプの中から選ぶことができます。

ステンレス鋼グリコールパイプ

• 利点耐用年数が長い。衛生的で錆びにくい。
• デメリットスペース要件が厳しく、面積はプランと同じでなければならない。

エチレングリコールパイプ用PPRパイプ

• メリットデバイスとの対話が容易。
• デメリットPPRパイプ間のアダプターは錆びない。水や他の液体と接触しないようにカバーする必要がある。

PPR+PEX ミキシングチューブ

• 利点小規模な現場に適しており、PEXパイプは柔軟性があるため、限られた場所で曲げることができる。
• デメリット1500L以上のシステムには適さない。

パイプ径の選択

パイプの直径の決定は、搬送媒体の特性、流量、生産工程における流量と変動、抵抗損失、パイプラインの標準直径シリーズなどの要因を考慮して計算する必要があります。

プロセスパイプライン内の媒体の流量は、ある条件下での流量に影響する。ある搬送量の条件下では、流量がパイプの直径を決定する。パイプの直径を小さくすれば流量を多くすることができ、パイプラインの投資を節約できますが、抵抗損失が大きく、エネルギー消費量が多く、運転コストが高くなります。

様々な媒体輸送のニーズに応じて、適切な流量を選択する必要がある。一般的に、マッシュ輸送の流量は1.5m/s以下である。高すぎると、せん断力によりデキストランゲルが形成され、麦汁やビールのろ過に影響を与える。フィルタータンクの供給速度は1.0m/s以下。高すぎるともろみ成分が分離し、欠陥層の厚みが不均一になる。流速は低めを選び、ボトムフィーディングにする方が合理的です。

パイプラインを洗浄・殺菌する場合、洗浄剤と殺菌剤の流速は1.5m/s以上必要である。流量が少ないと乱流スクラビング効果が形成されず、洗浄・殺菌効果が得られない。達成される。その他の一般的な流量は、温水・冷水で1.5～2.5m/s、清酒で2m/s、圧縮空気や炭酸ガスで8～15m/s、冷水で0.6～1m/sが一般的である。

パイプの滑らかさと厚み

配管内壁の平滑度は、洗浄・殺菌効果に影響する。食品産業では、汚れや細菌の蓄積を防ぐため、装置内面の清浄度基準をRa<1μm以下に管理する必要がある。

パイプラインで輸送される液体や気体には一定の内圧がかかることが多いため、パイプの壁には十分な強度が求められます。ある材料で作られたパイプシステムの場合、パイプの強度はパイプの肉厚に依存する。パイプの内圧が高ければ高いほど、必要な肉厚は大きくなる。

配管設計の考慮点

• パイプラインの設計やレイアウトは、工場内の清潔さや美しさに影響を与えるだけでなく、工程作業にも影響を与える。不適格な製品品質はバクテリアやファージによる汚染を招き、設置やメンテナンスに一定の影響を及ぼす。そのため、パイプラインのレイアウトは、まず生産ニーズとプロセス要件を満たし、設置、メンテナンス、運転管理に役立つものでなければならない。
• 接続パイプはできるだけ短く、バルブはできるだけ少なくする。パイプが平面上を前後に動いたり、曲がったり、ファサード上でねじれたりするような無理な配置は避ける。
• 層状に並べると、大口径パイプ、熱媒体パイプ、ガスパイプ、断熱パイプ、非腐食性パイプが上部に、小口径パイプ、液体パイプ、非断熱パイプ、冷媒体パイプ、腐食性媒体パイプが下部になる。パイプを分割する場合、ガスパイプは上から、液体パイプは下から導かれる。特別な状況（発酵タンクの冷媒パイプラインの低い入口および高い高度）のための条件に従って設計して下さい。
• 詰まっているパイプラインには、バルブの前に水パイプや圧縮空気パイプを接続する、パイプ径を変えるかエルボを小さくする、機器の出口近くにバルブを追加する、機器のソケットにポンプの入口を閉じるなどの方法がある。
• パイプはモーターの配電盤の近くを通らないようにする。
• 正しいパイプ接続を選択する。上下の水道管はネジで接続できるが、それ以外の管は溶接やフランジで接続するのが最適だ。
• パイプラックの高さは、車両や歩行者の通行に影響を与えないようにする。パイプの底またはパイプフレームの梁の底と走行路面との間の高さは≥4.5m、歩道は≥2.2m、作業場の二次水路の最も小さいクリアランスの高さは2m、パイプギャラリーの下の水路のクリアランスの高さは≥3.2m、ポンプがある場合は≥4mでなければならない。
• パイプのデッドエンドを落とすいわゆる死角とは、滅菌工程中に何らかの原因で滅菌温度がずれることを指す。

パイプレイアウトの原則

パイプライン業界のレイアウトは、以下の要件を満たすものでなければならない：

• 生産と技術のニーズに応える；
• 操作とメンテナンスが簡単；
• 死角がなく、洗浄や消毒に便利；
• パイプラインのレイアウトは美しい。

配管ソリューションの選択

カスタム配管は、配管システムの組み立てを可能にします。ミセ・グループはこの分野で豊富な経験を持ち、世界中の醸造所で満足のいく配管システムを施工してきました。プレインシュレーテッド・パイプ、ハイテク溶接ソリューション、高品質ステンレス鋼により、従来のユニットよりも長持ちするエネルギー効率の高いシステムを実現している。