De rol van pijpen bij het brouwen van bier

De productie van bier is een industrie met gediversifieerde apparatuur en pijpleidingen zijn een onmisbaar en belangrijk onderdeel van het productieproces. De onderlinge verbinding tussen bierapparatuur wordt onderhouden door pijpleidingen, die net zo belangrijk zijn voor de bierproductie als de bloedvaten in het menselijk lichaam. De glycolleiding maakt deel uit van de glycolkoeler. Hij zorgt voor de overdracht van koud glycolwater, wat meestal gebeurt tussen glycolwatervaten en gistingsvaten/fermentorenkoelers en opslagtanks voor glycolwater. Glycolbuizen zijn ook belangrijk voor glycolkoelers en glycol airconditioningapparatuur. Het is dus van cruciaal belang dat je de juiste glycolleidingen voor je brouwerij kiest.

Opties voor leidingen in brouwerijen

1. Koperen pijp: Koperen buizen presteren beter dan andere loodgietersopties qua sterkte, duurzaamheid en uiterlijk. Hoewel ze gevoeliger zijn voor corrosie en lekken, zorgen ze voor een gelijkmatige warmteoverdracht en zijn ze gemakkelijk schoon te maken. Koper is duurder dan andere soorten buizen, maar heeft de hoogste warmtewisselingssnelheid en koelt het wort sneller af dan roestvrij staal.
2. Roestvrij staal: Roestvrij staal is veelzijdig en kan gebruikt worden in elk onderdeel van een brouwerij, inclusief leidingen en tanks. Brouwen met roestvrij staal maakt schoonmaken eenvoudiger omdat roestvrij staal gereinigd kan worden met zuurstofhoudende reinigingsmiddelen. Door roestvrij staal te gebruiken is er ook minder kans dat tanks of leidingen ingedeukt, gekrast of gecorrodeerd worden.
3. Zwarte pijpen: Zwarte pijpen zijn pijpen die worden gebruikt om water in en uit brouwerijen te voeren. Voor dit proces kunnen andere pijpen worden gebruikt, maar "zwarte pijp" is rendabel en beschikbaar.
4. Gegalvaniseerde pijp: Gegalvaniseerde pijp is een type stalen pijp. Ze zijn bekleed met zink om corrosie tegen te gaan. Na verloop van tijd reageert het zink echter op de beweging van het water en raakt de pijp verstopt, waardoor hij barst. Als je gegalvaniseerde leidingen gebruikt, zorg er dan voor dat ze niet worden blootgesteld aan zuurstof en deel uitmaken van een gesloten systeem.
5. PVC-buis: PVC (polyvinylchloride) is de goedkoopste buisoptie. PVC wordt gebruikt in koelprocessen, maar het reageert met verschillende chemicaliën. In zeldzame gevallen kan dit ervoor zorgen dat de pijp defect raakt. PVC is niet bestand tegen hoge temperaturen en is meer geschikt voor kleine brouwerijen, die niet de noodzakelijke warmte nodig hebben die grotere brouwerijen nodig hebben.

Materiaalkeuze pijp

Welke is geschikter voor brouwerijen? U kunt kiezen uit roestvrijstalen glycolbuizen, PPR-buizen en hybride PPR+PEX-buizen.

Roestvrij staal glycol buis

• Voordelen: Lange levensduur. Het is zowel hygiënisch als roestbestendig.
• Nadelen: Strikte ruimtevereisten, het gebied moet hetzelfde zijn als het plan en voor elk type wijziging is plaatselijk laswerk nodig.

PPR-pijp voor ethyleenglycolpijp

• Voordelen: Eenvoudige interactie met het apparaat.
• Nadelen: De adapter tussen PPR-buizen is niet roestbestendig. Het moet worden afgedekt om contact met water of andere vloeistoffen te voorkomen.

PPR+PEX mengbuis

• Voordelen: Geschikt voor kleine locaties en omdat PEX-buizen flexibel zijn, kunnen ze op beperkte plekken worden gebogen.
• Nadelen: Niet geschikt voor systemen groter dan 1500L.

Selectie van pijpdiameter

De bepaling van de pijpdiameter moet worden berekend op basis van factoren zoals de kenmerken van het transportmedium, het debiet, de stroomsnelheid en schommelingen in het productieproces, weerstandsverlies, de standaard diameterserie van de pijpleiding, enzovoort.

De stroomsnelheid van het medium in de procesleiding beïnvloedt de stroomsnelheid onder bepaalde omstandigheden. Bij een bepaald transportvolume bepaalt de stroomsnelheid de diameter van de leiding. Hoewel kleinere pijpdiameters kunnen worden gebruikt voor hogere doorstroomsnelheden, waardoor kan worden bespaard op de investering in de pijpleiding, is het weerstandsverlies groot, het energieverbruik hoog en zijn de bedrijfskosten hoog.

De juiste stroomsnelheid moet gekozen worden voor verschillende mediumtransporten. De stroomsnelheid voor het transporteren van beslag is over het algemeen minder dan 1,5 m/s. Als de stroomsnelheid te hoog is, wordt er dextraangel gevormd door de schuifkracht, wat de filtratie van wort en bier beïnvloedt. De voedingssnelheid van de filtertank is minder dan 1,0 m/s. Als deze te hoog is, zullen de beslagcomponenten zich scheiden en zal de dikte van de defecte laag ongelijkmatig zijn. Het is verstandiger om een lager debiet te kiezen en bodemvoeding te gebruiken.

Bij het reinigen en steriliseren van pijpleidingen moet de stroomsnelheid van het reinigingsmiddel en het bactericide groter zijn dan 1,5 m/s. Als de stroomsnelheid te laag is, kan er geen turbulent schrobeffect worden gevormd. Als de stroomsnelheid laag is, kan er geen turbulent schrobeffect worden gevormd, waardoor het reinigings- en sterilisatie-effect niet kan worden bereikt. Bereikt. Andere gebruikelijke stroomsnelheden zijn over het algemeen 1,5-2,5m/s voor warm en koud water, 2m/s voor sake, 8-15m/s voor perslucht of kooldioxide, en 0,6-1m/s voor gekoeld water.

Gladheid en dikte van de pijp

De gladheid van de binnenwand van de pijpleiding beïnvloedt het reinigings- en sterilisatie-effect. In de voedingsmiddelenindustrie moet de reinheidsnorm van het binnenoppervlak van de apparatuur lager zijn dan Ra<1μm om de ophoping van vuil en bacteriën te voorkomen.

De vloeistof of het gas dat door pijpleidingen wordt getransporteerd, heeft vaak een bepaalde inwendige druk, dus de buiswand moet voldoende sterk zijn. Voor een leidingsysteem dat van een bepaald materiaal is gemaakt, hangt de sterkte van de pijp af van de wanddikte van de pijp. Hoe groter de inwendige druk van de buis, hoe groter de vereiste wanddikte.

Ontwerp van leidingen

• Het ontwerp en de lay-out van pijpleidingen hebben niet alleen invloed op de netheid en schoonheid van de fabriekswerkplaats, maar ook op de procesactiviteiten. Een ongeschikte productkwaliteit leidt tot besmetting door bacteriën of fagen, wat een zekere invloed heeft op de installatie en het onderhoud. De lay-out van de pijpleiding moet dus in de eerste plaats voldoen aan de productiebehoeften en procesvereisten, en helpen bij de installatie, het onderhoud en het operationeel beheer.
• De verbindingsbuizen moeten zo kort mogelijk zijn en de kleppen zo weinig mogelijk. Vermijd onredelijke opstellingen zoals leidingen die heen en weer bewegen op het vlak, buigen en draaien op de gevel.
• Wanneer ze in lagen worden gerangschikt, liggen pijpen met een grote diameter, verwarmingsmediumpijpen, gaspijpen, isolatiepijpen en niet-corrosieve pijpen bovenaan; pijpen met een kleine diameter, vloeistof, niet-isolatie, koud medium en corrosieve mediumpijpen liggen onderaan. Wanneer de leidingen worden verdeeld, wordt de gasleiding van bovenaf geleid en de vloeistofleiding van onderaf. Ontwerp volgens de vereisten voor speciale omstandigheden (zoals lage ingang en grote hoogte van de koelmiddelleiding van de gistingstank).
• Voor leidingen die verstopt zijn, kun je een waterleiding of persluchtleiding voor de klep aansluiten, de leidingdiameter veranderen of de elleboog verkleinen, een klep toevoegen in de buurt van de uitlaat van de apparatuur, of de pompinlaat sluiten op de aansluiting van de apparatuur, enz.
• Leidingen mogen niet langs schakelborden van motoren of beide lopen.
• Kies de juiste pijpverbinding. Behalve dat de bovenste en onderste waterleidingen met schroefdraad kunnen worden verbonden, kunnen andere leidingen het beste worden verbonden door lassen en flenzen.
• De hoogte van het pijpenrek mag de doorgang van voertuigen en voetgangers niet belemmeren. De hoogte tussen de onderkant van de buis of de onderkant van de buisframebalk en het wegdek moet ≥ 4,5 m zijn; het trottoir moet ≥ 2,2 m zijn; de kleinste vrije hoogte van het secundaire kanaal van de werkplaats is 2 m; de vrije hoogte van het kanaal onder de pijpgalerij moet ≥ 3,2 m zijn en als er een pomp is, moet deze ≥ 4 m zijn.
• Dode hoeken in leidingen. De zogenaamde dode hoek verwijst naar de afwijking van de sterilisatietemperatuur om een of andere reden tijdens het sterilisatieproces.

Buislay-outprincipes

De lay-out van de pijpleidingindustrie moet aan de volgende eisen voldoen:

• Voldoen aan de behoeften op het gebied van productie en technologie;
• Gemakkelijk te bedienen en te onderhouden;
• Geen dode hoeken, handig voor reiniging en desinfectie;
• De lay-out van de pijpleiding is prachtig.

Kies een leidingoplossing

Custom piping maakt de assemblage van een leidingsysteem mogelijk. Micet Group heeft uitgebreide ervaring op dit gebied en heeft bevredigende leidingsystemen geïnstalleerd voor brouwerijen over de hele wereld. Dankzij voorgeïsoleerde leidingen, hoogtechnologische lasoplossingen en roestvrij staal van hoge kwaliteit hebben ze energie-efficiënte systemen die langer meegaan dan traditionele eenheden.