Onze aanbeveling

1000L bierbrouwsysteem

Op basis van 12 jaar verkoop- en marktervaring is 1000L brouwerijapparatuur het populairste product met een redelijke investering en een hoog rendement. Het wordt veel gebruikt in bars, restaurants en microbrouwerijen en combineert de voordelen van "tapkamer aan de voorkant en brouwerij aan de achterkant" om een stedelijke eet- en vrijetijdsbestemming te creëren die lokale voedselervaring en ambachtelijke bierproducten combineert.

Controleer Product Foto's

1000L beer brewing equipment 1 1

1000L bierbrouwsysteem

1000L Conical fermenter

1000L roestvrijstalen biergistingstank

Klassiek Brouwerij Ontwerp

De algemene ontwerpstijl kan zowel licht en flexibel, industriële stijl als moderne architecturale stijl zijn. Creëer hoogwaardige ambachtelijke buitenbierrestaurants, bars en andere ontspanningsruimten die één geheel vormen met het brouwerijgebouw. Door de nadruk te leggen op het creëren van openbare ruimte en spirituele plaatsen en door het internetverkoopmechanisme ten volle te benutten, kan de brouwerij voldoen aan de functies van online voedsel bestellen, afhalen en levering in de koudeketen van ambachtelijk bier en kan het servicegebied steden en dorpen omvatten.

Breed scala aan toepassingsscènes

Breed scala aan toepassingsscènes

Toepassing
Het is niet alleen geschikt voor de bouw van kleine en middelgrote brouwerijen, maar ook een goede keuze voor bars en restaurants. Redelijke investering en snel terugverdiend.

Divers distributiemodel

Divers distributiemodel

Distributie
Het kan niet alleen voldoen aan de productiebehoeften van brouwerijen met een bierdistributiemodel, maar is ook geschikt voor tapkamers of zelfvoorziening op de bar. Diverse winstmodellen en goede flexibiliteit.

Aanpasbaarheid brouwproces

Aanpasbaarheid brouwproces

Aanpassing
De brouwerij kan worden ontworpen op basis van het brouwproces, de te produceren biersoorten, de versuikeringsmethode, de voedingshoeveelheid en de procesvereisten.

Uitrusting Configuratienormen

Er zijn twee hoofdtypen ontwerp voor de 1000L brouwinstallatie met 2 ketels gebaseerd op verschillende brouwprocessen, biersoorten en voedingshoeveelheden, waaronder de infusiemaischmethode en de decoctiemaischmethode.

Infusiemaischproces

  • Moutmolen van 500 kg/u, vijzel van 1000 kg/u, graankist van 1,0 m3 met graanhydrator. (Vereisten kamerhoogte 4m)
  • 2 Vat gecombineerd met Mash/Lauter & Kettle/Whirlpool, beslag in de lauter tank, voor elektrisch verwarmen, heet water toevoegen om de temperatuur te verhogen; voor stoomverwarming, direct verwarmen in de lauter tank met stoommantel.
  • Verdubbeld formaat 2000L HLT, 2000L CLT
  • 4×1000L frmenter, 2×2000L fermenter, 2×1000L heldere tank
  • 10HP Koelmachine met glycolvulling en reservoir binnenin
  • PID/PLC-bedieningspaneel Gescheiden voor brouwerij en kelders
  • 100L Clean in Place-reinigingssysteem
  • Gecombineerde vatenvuller&wasmachine

Decoctiemaischproces

  • Uitgerust met graanhydrator en graanvijzel, gebruikt voor de methode van voeden tijdens het pletten, die geschikt is voor fabrieken met beperkte kamerhoogte (3m).
  • 2 Vaten gecombineerd met Mash/Boil/Whirlpool & Lauter tun, maischen in de brouwketel en direct op temperatuur brengen voor stapsgewijs maischen, maischketel uitgerust met motor en roerwerk.
  • Dubbele batch 2000L HLT, 2000L CLT
  • 5×1000L frmenter, 1×1000L heldere tank
  • 10HP Koelmachine met glycolvulling en reservoir binnenin
  • PID/PLC-bedieningspaneel Gescheiden voor brouwerij en kelders
  • 100L Clean in Place-reinigingssysteem
  • Gecombineerde vatenvuller&wasmachine

Uitrusting Ontwerpnormen

In combinatie met de toepassing van brouwerijapparatuurMicet Group verfijnt het productieproces van elk onderdeel. Het gestandaardiseerde ontwerp houdt volledig rekening met het gemak van de feitelijke werking van de brouwerij en helpt de brouwerij de productie-efficiëntie te maximaliseren in termen van ruimte, investering en productiecapaciteit.

Het ontwerp van de maischketel en filterketel houdt niet alleen rekening met het opwarmen van het maischen, maar ook met de snelheid van het verwarmen. Het is handig om korrels schoon te maken en te verwijderen, het probleem te vermijden dat materiaal de pijpleiding verstopt, de arbeidsintensiteit te verminderen en de brouwefficiëntie te verbeteren.

  1. Lauter tun ontwerp met stoomverwarmingsmantel, die meertraps temperatuurverhoging automatisch kan realiseren, met de rotatie van de hark kunnen de korrels gelijkmatig worden verwarmd.
  2. Gefreesde valse bodem met een opening van 0,7 mm, snelle en efficiënte lautersnelheid, met bouten aan de onderkant voor eenvoudige demontage en reiniging.
  3. Het ontwerp van de wortopvang in meerdere richtingen en de CIP-terugspoelkop zorgen voor een snellere wortfiltratie en -opvang en een arbeidsbesparende CIP-reiniging.
  4. Hark ontworpen met omgekeerde rotatie, snelheid instelbaar.

Stoompijpen aan zowel de zijkant als de onderkant van de ketel, met gescheiden en afzonderlijk regelbare stoominlaat en -uitlaat, de kookintensiteit is regelbaar en regelbaar.

De stoom die wordt gegenereerd door de kookketel kan op twee manieren worden geselecteerd, binnen met stoomcondensor of buiten met schoorsteen, en het gecondenseerde water kan apart worden afgevoerd.

Hangende eentraps warmtewisselaar met warmwaterretour naar HLT voor recirculatie, kan worden gedemonteerd voor reiniging.

Hop inline filter geïnstalleerd na whirlpool en voor warmtewisselaar om de hop te filteren voordat het de fermentor ingaat.

Uitgerust met een rond mangat van volledig glas en LED-verlichting bovenop de kop, waardoor de binnenkant van de tank goed te zien is.

Uitgerust met een glazen balanstank en een VSD-gestuurde wortpomp om negatieve druk onder de valse bodem te voorkomen, de graanlaag te beschermen en de helderheid van het wort te controleren.

Optionele debietmeter om het volume mengwater te testen voor het maischen na het mengen van warm- en koudwaterleidingen.

430*530mm graanuitvoer met verwijderbare stofblik in maischketel.

De pijpleiding en kleppen van de brouwerij zijn netjes ontworpen en eenvoudig te bedienen. De pijpleiding is volledig TIG gelast en dubbelzijdig gevormd. De lassen zijn perfect zonder sanitaire dode hoek.

Het platform en de treden hebben een antislip ontwerp en zijn waterlekkend, waardoor ze gemakkelijk schoon te maken zijn.

VSD-pompen met ABB-motor en noodstop via bedieningspaneel.

Wort recirculeert tijdens het maischen met een kijkglas op de leidingen om de helderheid van het wort te controleren.

Uitrusting Capaciteitsanalyse

Gebaseerd op 1000L brouwerij met 2 ketels

Als je ervoor kiest om een nieuw brouwerijproject te starten, moet je in de eerste plaats rekening houden met de output van de brouwerijcapaciteit, die bepaald wordt door de configuratie van de apparatuur, en ook met het toekomstige uitbreidingsplan met de marktgroei.

Productieberekening: gebaseerd op 300 dagen/jaar
Fermentatieperiode: 3 weken
Maischproces:
53℃ (30min→) 65℃ (60min→) 72℃ (10min→) 78℃
Lauteringstijd: 90min
Kooktijd: 60min
Whirlpooltijd: 30min
Opwarmsnelheid: 1℃/min
Wisseltijd: 40min

De totale voedertijd van 2 batches: 11 uur, berekend op basis van de totale tijd.

Hieronder staan verschillende uitvoerreferenties en de benodigde ruimte, afhankelijk van de hoeveelheid FV & BBT.

Analyse van configuratie, productiecapaciteit en voetafdruk

Geen

FV (L)

Hoeveelheid

BBT (L)

Hoeveelheid

Productie

Benodigde ruimte

1

1000

4

1000

2

142,000L

60㎡

2000

2

0

0

2

1000

6

1000

2

115,000L

65㎡

3

2000

8

1000

2

257,000L

90㎡

4

1000

12

0

0

400,000L

125㎡

2000

6

2000

2

De benodigde ruimte inclusief alle hulpmachines.

Premisse Staat van de site

Micet Brewery Layout

Voor bars en microbrouwerijen met tapkamers. Klanten kunnen de brouwapparatuur en het brouwproces direct zien terwijl ze drinken.

Bierproductiefabrieken moeten worden gebouwd in gebieden met een hoog terrein en voldoende waterbronnen. Er moet een groene gordel zijn in het fabrieksgebied en er moet een goed drainagesysteem en een afvalgasbehandelingssysteem zijn.

Stroomvereisten op locatie: 3-fase voeding, stoomverwarming kan worden overwogen als er een gasaansluiting op het terrein is, het totale vermogen moet voldoen aan 25-30KW, het verbruik van LNG is 8m3/h, en het verbruik van LP is 6,6kg/h; Als je elektrische verwarming verkiest, moet het totale vermogen van het terrein voldoen aan 90-100KW.

Minimale kamerhoogte: 4m
Waterleiding ter plaatse: 32/38 mm
Waterdruk: 0,1Mpa/1 Bar

Brouwerij Toepassing

Brasserie Nodoby project 1
Frankrijk

BRASSERIE NODOBY

Brasserie Nodoby is een microbrouwerij in Taponnat-Fleurignac, Frankrijk met een ruime keuze aan bieren.

meer lezen
Racines Carrees project 1
België

BRASSERIE RACINES CARRÉES

Brasserie Racines Carrées is een artisanale microbrouwerij gevestigd in een oude boerderij in het dorpje Erbisoeul, België.

meer lezen
Greed Taproom Project 1
Chili

GULZIGHEID TAPPUNT

Greed Taproom is een tapbar waar liefhebbers van levensgenoegens en bierervaring samenkomen in Osorno.

meer lezen

Klanten vinden het geweldig

Onze klanten vertellen ons dat ze genieten van onze brouwsystemen. Lees meer van onze tevreden klanten.

valhalla craft brewery

Klanten zijn erg blij met de apparatuur, alles is van hoge kwaliteit.

Giorgi Mandjavidze / Valhalla ambachtelijke brouwerij
Brouwerij Hog en Hunter

Ik ben tevreden over de kwaliteit van jullie systeem en zal jullie later informeren over mijn observaties.

Peter Addison / Brouwerij Hog en Hunter
BREWCOTBILISI

We zijn begonnen met de installatie van de apparatuur en waarderen uw werk enorm. Het ontwerp van de tanks is goed zoals we hebben besproken.

Shalva Beridze / Brewco Brouwerij
Perfektum-brouwerij

Ik ben erg tevreden met de bestelling, de uitrusting is top. De verkoper was behulpzaam en reageerde snel als ik vragen had.

Lonut Alexandru / Brouwerij Perfektum
Hops and Dots Brew Co.

Ja, we zijn dol op de apparatuur, gemakkelijk in de omgang en gemakkelijk te hanteren. Twee dingen waar ik nu op zou staan, ideaal is een manway op de ketel en voor onze kleine unitanks, maar daar wordt aan gewerkt.

John Chester / Hops and Dots Brew Co.

Verzendinstructies

  1. Controleer de lijst met onderdelen die moeten worden verzonden en verpak de verschillende onderdelen in verschillende houten kisten en neem foto's om ze gemakkelijk te kunnen volgen.
  2. Alle tankpoorten zijn voorzien van een plastic deksel om stof te voorkomen en elk deel van de tank wordt volledig ingepakt met PE-folie.
  3. Tanks op de wieg moeten worden vastgezet met bouten. De wieg en tanks worden in de container bevestigd met bouten en staaldraad.
  4. Zorg voor voltooide laadfoto's en een controlelijst met alle foto's van onderdelen na het laden.
Spreek met een expert