À medida que a indústria da cerveja artesanal continua a crescer, há uma demanda crescente por equipamentos para sistemas de fabricação de cerveja comercial de alta qualidade, eficientes e ideais. O equipamento cervejeiro comercial é a espinha dorsal de qualquer cervejaria, determinando a qualidade, consistência e eficiência da produção de cerveja. As soluções comerciais de fabricação de cerveja da Micet, desde componentes individuais e módulos de processo até projetos prontos para uso, são projetadas e fabricadas para fornecer controle rígido sobre sua bebida, ao mesmo tempo que oferecem a flexibilidade necessária para ajudar a produzir cerveja excepcional.
O que é um sistema de fermentação comercial?
Os sistemas cervejeiros comerciais são equipamentos especializados projetados para a produção em larga escala de cerveja e outras bebidas fermentadas. Esses sistemas variam em tamanho e complexidade, desde pequenas unidades usadas em cervejarias artesanais até grandes configurações comerciais. Desde cervejarias e microcervejarias até cervejarias artesanais e grandes instalações industriais, as instituições contam com esses sistemas para atender às necessidades dos consumidores de cerveja em todo o mundo.
Tipos de Sistemas de fabricação de cerveja comercial
- Sistema Brewpub: O sistema Brewpub é um dispositivo de fermentação compacto usado em restaurantes ou bares. Eles permitem que esses estabelecimentos ofereçam suas cervejas na torneira, agregando um toque único à sua experiência culinária.
- Sistemas de microcervejaria: Os sistemas de microcervejaria são instalações pequenas, mas possuem uma gama mais ampla de recursos do que os sistemas de bar de cerveja. São cervejarias especializadas em cerveja artesanal para venda no mercado local.
- Sistemas de cerveja artesanal: Os sistemas de cervejaria artesanal são equipamentos de médio porte adequados para produzir grandes quantidades de cerveja e distribuí-la entre regiões ou estados. Eles mantêm a essência da cerveja artesanal e atendem a um público mais amplo.
- Sistemas de cervejaria industrial: Os sistemas de cervejaria industrial são operações em grande escala com capacidades de produção significativas. Essas cervejarias servem cerveja e até cerveja, o que as torna grandes players na indústria cervejeira.
Componentes básicos de equipamentos de sistemas de fabricação de cerveja comercial
Equipamento de fresagem
Antes que qualquer fermentação possa ocorrer, os grãos usados no processo de fermentação precisam ser moídos até formar um pó fino. O equipamento de moagem mói os grãos para criar um tamanho e textura consistentes para uma fermentação ideal. Os equipamentos de moagem variam em tamanho e capacidade, com alguns moinhos capazes de processar mais de 10.000 libras de grãos por hora.
Equipamento para cervejarias
O equipamento da cervejaria está no centro do processo de fabricação da cerveja. Consiste em vários componentes que trabalham juntos para converter mosto em mosto. O processo começa misturando a farinha de malte com água em um hidratante no tanque de mosturação. Após um tempo determinado, a mistura é transferida para o barril lauter, onde é separada em mosto líquido e grãos gastos. O mosto é então fervido em uma chaleira e lúpulo e outros ingredientes são adicionados em momentos específicos para atingir o perfil de sabor desejado.
Componentes básicos da cervejaria:
- Mash Tun: usado para converter amido em açúcar.
- Ferva a chaleira: Ferva o mosto com lúpulo.
- Fermentador: Levedura converte açúcar em álcool.
- Sistema de filtragem: para clareza e pureza.
- Embalagem: Equipamento de engarrafamento, enlatamento e barrilagem.
As cervejarias comerciais utilizam equipamentos customizados de acordo com a capacidade necessária:
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PARÂMETRO |
GAMA TÍPICA |
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Capacidade anual de produção de cerveja |
1.000 – 10+ milhões de barris |
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Capacidade do filtro de purê |
500 – 10.000 kg/lote |
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Tamanho da chaleira de fermentação |
Lotes de 500 a 5.000 barris |
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Tamanho do tanque de fermentação |
100 a 3.000 barris cada |
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Tamanho do tanque de cerveja brilhante |
500 a 5.000 barris cada |
Tina de brassagem
O mash tun é outro equipamento importante para a fabricação de cerveja comercial. O mash tun possui controle de temperatura e permite misturar os grãos com água para produzir o mosto desejado. O mash tun também aquece a mistura, o que ajuda a quebrar os amidos dos grãos e a convertê-los nos açúcares necessários para tornar a cerveja alcoólica.
Equipamento de fermentação
Assim que o mosto estiver pronto, ele é transferido para um fermentador onde é adicionado o fermento. Os fermentadores são projetados para controlar a temperatura, a pressão e os níveis de oxigênio da cerveja durante a fermentação. Os tanques de água são feitos de aço inoxidável e variam em tamanho de algumas centenas a vários milhares de galões. As cervejarias comerciais precisam de algumas cervejarias, e elas precisam ser maiores para acomodar os grandes volumes de cerveja que você deseja produzir. É aqui que você adiciona fermento e transforma o mosto em cerveja de verdade. Os fermentadores são ambientes controlados que ajudam a levedura a converter o açúcar em álcool.
Tanque britânico
Assim que a fermentação estiver concluída, você precisará de um local para armazená-la. Para operações menores, você pode armazenar sua cerveja em um tanque de fermentação. Porém, as cervejarias comerciais precisam liberar imediatamente esses fermentadores para produzir novos lotes de cerveja, para que a cerveja possa ser transferida para tanques de cerveja para armazenamento. Os tanques Brite não são para armazenamento, pois o ambiente em um tanque Brite ajuda a fermentar o carbonato de cerveja mais rapidamente para que ele possa ser embalado e consumido mais.
Equipamento de filtragem
Após a fermentação, a cerveja é transferida para tanques de condicionamento para envelhecimento e clarificação. A cerveja envelhece algum tempo, permitindo que os sabores se desenvolvam e amadureçam. Durante esse processo, qualquer fermento ou sedimento remanescente se deposita no fundo do tanque, resultando em uma cerveja límpida e crocante. Embora nem todas essas substâncias sejam não comestíveis ou estraguem o produto, se não forem removidas precocemente, elas podem afetar o sabor de maneiras indesejadas ou fazer com que o produto estrague mais rapidamente.
Equipamento de embalagem
Após o acondicionamento da cerveja, ela está pronta para ser embalada. O equipamento de embalagem inclui máquinas de envase, máquinas de enlatamento e equipamentos de barrilagem. Essas máquinas enchem, tampam, etiquetam e selam contêineres, preparando-os para envio e distribuição.
Ferramentas de limpeza
A higiene é um aspecto importante na fabricação de cerveja. Sem a limpeza adequada, bactérias e outros contaminantes podem estragar um lote de cerveja. A limpeza de equipamentos como tanques CIP, mangueiras e bombas é necessária para garantir que todos os equipamentos de fabricação de cerveja sejam limpos e higienizados antes e depois de cada uso. Limpeza e saneamento são essenciais para o sucesso de uma cervejaria. Quer estejamos falando de um sistema automatizado de limpeza de barris ou do uso dos produtos químicos certos para manter seus tanques limpos, você não pode pular a etapa de limpeza da preparação.
O processo de fabricação de cerveja comercial
- Maltagem: O processo de fabricação da cerveja começa com a maltagem, onde grãos como a cevada são embebidos em água e germinados. Os grãos maltados são então secos em um forno para produzir o malte, que é a base do sabor da cerveja.
- Mashing: No barril de mosturação, o malte é misturado com água quente para formar uma mistura viscosa chamada “mash”. Durante este processo, as enzimas decompõem o amido em açúcares fermentáveis, produzindo mosto.
- Fervura: O mosto é transferido para a panela onde é fervido. O lúpulo é adicionado nesta fase para conferir amargor, aroma e sabor à cerveja.
- Fermentação: Após a fervura, o mosto é resfriado e transferido para o tanque de fermentação. O fermento é adicionado para iniciar o processo de fermentação, no qual o açúcar é convertido em álcool e dióxido de carbono.
- Condicionamento: Após o término da fermentação, a cerveja entrará na fase de condicionamento para amadurecer e desenvolver seu sabor.
- Embalagem: Por fim, a cerveja é filtrada, gaseificada e acondicionada em garrafas, latas ou barris para distribuição e consumo.
Manutenção e cuidados com equipamentos de sistemas de fabricação de cerveja comercial
- Limpeza e desinfecção regulares: A limpeza e desinfecção adequadas são essenciais para prevenir a contaminação e garantir a qualidade da cerveja. Programações diárias de limpeza e uso de desinfetantes de qualidade alimentar são práticas padrão.
- Práticas de manutenção preventiva: A manutenção regular pode prolongar a vida útil do seu equipamento cervejeiro. A lubrificação, a substituição do selo e a inspeção são essenciais para identificar e resolver possíveis problemas antes que eles se agravem.
- Solução de problemas comuns: Mesmo com o melhor equipamento, podem surgir problemas. Os cervejeiros devem ser proficientes na resolução de problemas comuns para reduzir o tempo de inatividade e manter o fluxo de produção.
Instalação de sistema de fabricação de cerveja comercial
- Preparação do local e das instalações: É fundamental escolher um local adequado e preparar as instalações para abrigar o sistema de fermentação.
- Entrega e montagem do equipamento: Garanta a entrega e montagem tranquila do equipamento de fabricação de cerveja para evitar atrasos.
- Conexões de serviços públicos: Conexões adequadas aos suprimentos de água, eletricidade e vapor são essenciais para a funcionalidade do sistema.
- Teste e comissionamento: teste e depure o sistema para garantir que tudo esteja funcionando.
Como escolher o equipamento do sistema de fabricação de cerveja comercial?
- Determine o seu tamanho: Antes de se aprofundar nos detalhes técnicos, determine o tamanho da sua bebida. Você é uma cervejaria caseira, uma pequena cervejaria ou uma cervejaria em escala comercial? Sua escala determinará o tamanho, os recursos e o orçamento do sistema.
- Decida o nível de automação: alguns cervejeiros preferem o controle manual e apreciam a natureza prática da fabricação de cerveja, enquanto outros preferem sistemas automatizados para maior eficiência e consistência. Determine onde você está neste espectro e escolha um sistema.
- Orçamento: Tal como acontece com qualquer grande investimento, o orçamento desempenha um papel vital. Embora seja importante permanecer dentro dos limites financeiros, lembre-se de que a qualidade muitas vezes tem um preço. Compare os recursos do sistema com seu custo para garantir que você obtenha o melhor valor pelo seu dinheiro.
- Expansão futura: mesmo se você estiver começando aos poucos, pense no futuro. Se você planeja expandir em um futuro próximo, escolha um sistema que possa ser expandido. Os sistemas modulares permitem que a capacidade seja adicionada sem uma revisão completa, tornando-os uma escolha inteligente.
- Considere o suporte técnico: Os sistemas de fabricação de cerveja, especialmente os sistemas de fabricação de cerveja avançados, podem ter uma curva de aprendizado acentuada. Escolha uma marca que ofereça forte suporte técnico, seja por meio de manuais detalhados, linha de apoio ou treinamento no local.