As the craft beer industry continues to boom, there is an increasing demand for high-quality, efficient, and optimal commercial brewing system equipment. Commercial brewing equipment is the backbone of any brewery, determining the quality, consistency, and efficiency of beer production. Micet’s commercial brewing solutions, from individual components and process modules to turnkey projects, are designed and manufactured to provide tight control over your brew while giving you the flexibility to help brew exceptional beer.
O que é um sistema de fermentação comercial?
Os sistemas cervejeiros comerciais são equipamentos especializados projetados para a produção em larga escala de cerveja e outras bebidas fermentadas. Esses sistemas variam em tamanho e complexidade, desde pequenas unidades usadas em cervejarias artesanais até grandes configurações comerciais. Desde cervejarias e microcervejarias até cervejarias artesanais e grandes instalações industriais, as instituições contam com esses sistemas para atender às necessidades dos consumidores de cerveja em todo o mundo.
Tipos de Sistemas de fabricação de cerveja comercial
- Sistema Brewpub: O sistema Brewpub é um dispositivo de fermentação compacto usado em restaurantes ou bares. Eles permitem que esses estabelecimentos ofereçam suas cervejas na torneira, agregando um toque único à sua experiência culinária.
- Sistemas de microcervejaria: Os sistemas de microcervejaria são instalações pequenas, mas possuem uma gama mais ampla de recursos do que os sistemas de bar de cerveja. São cervejarias especializadas em cerveja artesanal para venda no mercado local.
- Sistemas de cerveja artesanal: Os sistemas de cervejaria artesanal são equipamentos de médio porte adequados para produzir grandes quantidades de cerveja e distribuí-la entre regiões ou estados. Eles mantêm a essência da cerveja artesanal e atendem a um público mais amplo.
- Sistemas de cervejaria industrial: Os sistemas de cervejaria industrial são operações em grande escala com capacidades de produção significativas. Essas cervejarias servem cerveja e até cerveja, o que as torna grandes players na indústria cervejeira.
Componentes básicos de equipamentos de sistemas de fabricação de cerveja comercial
Equipamento de fresagem
Antes que qualquer fermentação possa ocorrer, os grãos usados no processo de fermentação precisam ser moídos até formar um pó fino. O equipamento de moagem mói os grãos para criar um tamanho e textura consistentes para uma fermentação ideal. Os equipamentos de moagem variam em tamanho e capacidade, com alguns moinhos capazes de processar mais de 10.000 libras de grãos por hora.
Equipamento para cervejarias
O equipamento da cervejaria está no centro do processo de fabricação da cerveja. Consiste em vários componentes que trabalham juntos para converter mosto em mosto. O processo começa misturando a farinha de malte com água em um hidratante no tanque de mosturação. Após um tempo determinado, a mistura é transferida para o barril lauter, onde é separada em mosto líquido e grãos gastos. O mosto é então fervido em uma chaleira e lúpulo e outros ingredientes são adicionados em momentos específicos para atingir o perfil de sabor desejado.
Componentes básicos da cervejaria:
- Mash Tun: usado para converter amido em açúcar.
- Ferva a chaleira: Ferva o mosto com lúpulo.
- Fermentador: Levedura converte açúcar em álcool.
- Sistema de filtragem: para clareza e pureza.
- Embalagem: Equipamento de engarrafamento, enlatamento e barrilagem.
As cervejarias comerciais utilizam equipamentos customizados de acordo com a capacidade necessária:
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PARÂMETRO |
GAMA TÍPICA |
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Capacidade anual de produção de cerveja |
1.000 – 10+ milhões de barris |
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Capacidade do filtro de purê |
500 – 10.000 kg/lote |
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Tamanho da chaleira de fermentação |
Lotes de 500 a 5.000 barris |
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Tamanho do tanque de fermentação |
100 a 3.000 barris cada |
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Tamanho do tanque de cerveja brilhante |
500 a 5.000 barris cada |
Tina de brassagem
O mash tun é outro equipamento importante para a fabricação de cerveja comercial. O mash tun possui controle de temperatura e permite misturar os grãos com água para produzir o mosto desejado. O mash tun também aquece a mistura, o que ajuda a quebrar os amidos dos grãos e a convertê-los nos açúcares necessários para tornar a cerveja alcoólica.
Equipamento de fermentação
Assim que o mosto estiver pronto, ele é transferido para um fermentador onde é adicionado o fermento. Os fermentadores são projetados para controlar a temperatura, a pressão e os níveis de oxigênio da cerveja durante a fermentação. Os tanques de água são feitos de aço inoxidável e variam em tamanho de algumas centenas a vários milhares de galões. As cervejarias comerciais precisam de algumas cervejarias, e elas precisam ser maiores para acomodar os grandes volumes de cerveja que você deseja produzir. É aqui que você adiciona fermento e transforma o mosto em cerveja de verdade. Os fermentadores são ambientes controlados que ajudam a levedura a converter o açúcar em álcool.
Tanque britânico
Once fermentation is complete, you’ll need a place to store it. For smaller operations, you can store your beer in a fermentation tank. But, commercial breweries need to immediately release these fermenters to produce new batches of beer so the beer can be transferred to beer tanks for storage. Brite tanks are not for storage, though, as the environment in a Brite tank helps ferment beer carbonate faster so it can be packaged and consumed more .
Equipamento de filtragem
After fermentation, the beer is transferred to conditioning tanks for aging and clarification. Beer is aged for some time, allowing the flavors to develop and mature. During this process, any remaining yeast or sediment settles to the bottom of the tank, resulting in a clear, crisp beer. While not all these substances are inedible or will spoil the product, if not removed early, they may affect the taste in ways you don’t want or cause the product to spoil faster.
Equipamento de embalagem
Após o acondicionamento da cerveja, ela está pronta para ser embalada. O equipamento de embalagem inclui máquinas de envase, máquinas de enlatamento e equipamentos de barrilagem. Essas máquinas enchem, tampam, etiquetam e selam contêineres, preparando-os para envio e distribuição.
Ferramentas de limpeza
Hygiene is an important aspect of brewing beer. Without proper cleaning, bacteria and other contaminants can ruin a batch of beer. Cleaning equipment such as CIP tanks, hoses, and pumps is necessary to ensure that all brewing equipment is cleaned and sanitized before and after each use. Cleanliness and sanitation are critical to the success of a brewery. Whether we’re talking about an automated keg cleaning system or using the right chemicals to keep your tanks clean, you can’t skip the cleaning step of brewing.
O processo de fabricação de cerveja comercial
- Malting: The brewing process begins with malting, where grains such as barley are soaked in water and allowed to germinate. The malted grains are then dried in a kiln to produce malt, which is the basis of beer’s flavor.
- Mashing: In the mashing barrel, malt is mixed with hot water to form a viscous mixture called “mash”. During this process, enzymes break down starch into fermentable sugars, producing wort.
- Fervura: O mosto é transferido para a panela onde é fervido. O lúpulo é adicionado nesta fase para conferir amargor, aroma e sabor à cerveja.
- Fermentação: Após a fervura, o mosto é resfriado e transferido para o tanque de fermentação. O fermento é adicionado para iniciar o processo de fermentação, no qual o açúcar é convertido em álcool e dióxido de carbono.
- Condicionamento: Após o término da fermentação, a cerveja entrará na fase de condicionamento para amadurecer e desenvolver seu sabor.
- Embalagem: Por fim, a cerveja é filtrada, gaseificada e acondicionada em garrafas, latas ou barris para distribuição e consumo.
Manutenção e cuidados com equipamentos de sistemas de fabricação de cerveja comercial
- Limpeza e desinfecção regulares: A limpeza e desinfecção adequadas são essenciais para prevenir a contaminação e garantir a qualidade da cerveja. Programações diárias de limpeza e uso de desinfetantes de qualidade alimentar são práticas padrão.
- Práticas de manutenção preventiva: A manutenção regular pode prolongar a vida útil do seu equipamento cervejeiro. A lubrificação, a substituição do selo e a inspeção são essenciais para identificar e resolver possíveis problemas antes que eles se agravem.
- Solução de problemas comuns: Mesmo com o melhor equipamento, podem surgir problemas. Os cervejeiros devem ser proficientes na resolução de problemas comuns para reduzir o tempo de inatividade e manter o fluxo de produção.
Instalação de sistema de fabricação de cerveja comercial
- Preparação do local e das instalações: É fundamental escolher um local adequado e preparar as instalações para abrigar o sistema de fermentação.
- Entrega e montagem do equipamento: Garanta a entrega e montagem tranquila do equipamento de fabricação de cerveja para evitar atrasos.
- Conexões de serviços públicos: Conexões adequadas aos suprimentos de água, eletricidade e vapor são essenciais para a funcionalidade do sistema.
- Teste e comissionamento: teste e depure o sistema para garantir que tudo esteja funcionando.
Como escolher o equipamento do sistema de fabricação de cerveja comercial?
- Determine o seu tamanho: Antes de se aprofundar nos detalhes técnicos, determine o tamanho da sua bebida. Você é uma cervejaria caseira, uma pequena cervejaria ou uma cervejaria em escala comercial? Sua escala determinará o tamanho, os recursos e o orçamento do sistema.
- Decida o nível de automação: alguns cervejeiros preferem o controle manual e apreciam a natureza prática da fabricação de cerveja, enquanto outros preferem sistemas automatizados para maior eficiência e consistência. Determine onde você está neste espectro e escolha um sistema.
- Budget: As with any major investment, budget plays a vital role. While it’s important to stay within financial limits, remember that quality often comes at a price. Weigh the system’s features against its cost to ensure you get the best value for your money.
- Expansão futura: mesmo se você estiver começando aos poucos, pense no futuro. Se você planeja expandir em um futuro próximo, escolha um sistema que possa ser expandido. Os sistemas modulares permitem que a capacidade seja adicionada sem uma revisão completa, tornando-os uma escolha inteligente.
- Considere o suporte técnico: Os sistemas de fabricação de cerveja, especialmente os sistemas de fabricação de cerveja avançados, podem ter uma curva de aprendizado acentuada. Escolha uma marca que ofereça forte suporte técnico, seja por meio de manuais detalhados, linha de apoio ou treinamento no local.