Quer seja um pequena cervejaria ou uma grande fábrica de cerveja industrial, a bomba de cerveja que utiliza é uma das peças mais importantes do equipamento de fabrico de cerveja que determina o sucesso ou o fracasso do seu produto. Uma vez em funcionamento, a bomba deve ser bem conservada para manter o seu desempenho máximo. As bombas podem ser divididas em duas categorias básicas: bombas centrífugas e bombas de deslocamento positivo.
O que é uma bomba de cerveja?
O objetivo básico de uma bomba de cerveja é transportar a cerveja de um barril ou de outro recipiente para a torneira. Esta é uma alternativa à utilização da pressão do ar para mover a cerveja. Em vez disso, a bomba utiliza uma força mecânica para levar a cerveja até à torneira. As bombas de cerveja são comuns em sistemas de linha de cerveja e devem ter pressões superiores a 35 ou 40 psi para produzir um fluxo consistente.
O que é melhor, uma bomba centrífuga ou uma bomba de deslocamento positivo?
Bomba centrífuga
Na indústria cervejeira, as bombas centrífugas higiénicas são as bombas mais utilizadas, para o transporte de fluidos de baixa viscosidade com uma concentração mínima de sólidos a elevadas capacidades e baixas pressões (menos de 7 bar). Existem vários tipos: multi-estágio, impulsor aberto, anel líquido e submersível.
As aplicações típicas para as quais as bombas centrífugas higiénicas são recomendadas incluem
- Transferência de mosto quente
- Transferência de líquido quente
- Bombagem e remoção CIP
- Transferência de recipiente para recipiente
- Limpeza dos depósitos
Bomba de deslocamento positivo
As bombas de solvente (PD) mais utilizadas na indústria cervejeira são as bombas rotativas positivas, as bombas de impulsor flexível, as bombas de cavidade progressiva, as bombas de diafragma operadas a ar e as bombas de parafuso duplo. Estas bombas são geralmente adequadas para a transferência de fluidos viscosos com elevadas concentrações de sólidos a baixos caudais e a altas pressões e quando é necessária uma precisão do caudal.
As aplicações típicas em que são recomendadas bombas de deslocamento positivo, como as bombas peristálticas ou de diafragma, incluem
- Reciclagem do mosto
- Transferência de açúcar líquido
- Sumo de mosto
- Transferência de pasta de levedura
- Engarrafamento, batuque e enlatamento
- Transferência de xarope
Porque é que preciso de uma bomba?
The pump is activated whenever you want to move wort into or out of the brewing vessel. For example, if you have a three-vessel setup, a pump can help you transfer your wort from the mash or lauter tun into the boiler. When you’re handling anything but the smallest batches, pumps make the job easy, safe, and clean.
Também é possível utilizar uma bomba para recircular o mosto num único recipiente. Isto pode ser feito durante o processo de brassagem e pode ajudar na eficiência. Também pode recircular no final da fervura para criar um vórtice, que recolhe todos os resíduos (e quaisquer partículas de lúpulo) para o centro do recipiente, para que possa retirar o mosto limpo da borda.
Seleção do tamanho da bomba
Determinar o tráfego
Para dimensionar e selecionar uma bomba centrífuga, é necessário determinar primeiro o caudal. O diâmetro da tubagem é um fator importante na determinação do caudal de um processo de cerveja. A maior parte das operações de transferência de fluido são melhor efectuadas dentro da gama de velocidades de fluido recomendada para obter um fluxo não turbulento e reduzir as perdas de pressão por fricção. Para evitar o fluxo turbulento na tubagem, o fluxo laminar deve ser mantido, mantendo a velocidade do fluxo abaixo da velocidade crítica.
Determinar a cabeça total
Friction heads are dependent on flow rate, pipe size and length, and liquid viscosity. This is calculated from the values listed in the Water and Viscous Fluids table in the Ingersoll Rand “Cameron Hydraulic Data”. Total head is the pressure the pump must develop to deliver the required flow and is the sum of static head (positive or negative) and friction head.
Potência da bomba
Os accionamentos das bombas são normalmente motores eléctricos, motores diesel ou turbinas a vapor.
O seu dimensionamento é efectuado através da determinação da potência necessária: Potência da bomba = Caudal x Altura manométrica total x Densidade do líquido x Aceleração gravitacional ÷ Eficiência da bomba.
Como limpar a bomba?
- Inspecções diárias: Efectue inspecções diárias à bomba e tome nota de quaisquer anomalias, incluindo alterações no som da bomba, alterações súbitas na temperatura dos rolamentos e fugas na câmara de vedação.
- Fugas: Procure fugas novas ou excessivas, especialmente óleo a pingar das juntas. Verifique o corpo da bomba, a câmara de vedação e a tubagem.
- Ruído: Se houver alguma cavitação e ruído nas chumaceiras, certifique-se de que o ruído não é mais alto do que o normal. Lubrificar as chumaceiras.
- Heating and Cooling: Watch the temperature of the pump daily to ensure the pump is running at an best temperature. The type of fluid will determine the ideal temperature, which doesn’t fluctuate from day to day.
Perguntas frequentes
Como reduzir a espuma e a agitação durante a transferência da cerveja para a máquina de enchimento?
As bombas centrífugas são uma excelente escolha para bombear cerveja. Mas, devido à transferência de energia cinética para o líquido a altas velocidades (1450-2900 rpm), quando o oxigénio entra na cerveja, esta tende a espumar, o que estraga o sabor da cerveja. A formação de espuma da bomba de cerveja pode ser reduzida fazendo funcionar a bomba a uma velocidade de funcionamento mais lenta e mantendo a pressão tão constante quanto possível.
As bombas recomendadas são:
- Bomba pneumática de diafragma
- Bomba de lóbulos
- Bomba de rotor flexível
Como manter a temperatura do xarope utilizado no fabrico da cerveja?
As bombas de parafuso duplo, as bombas de lóbulo e as bombas de diafragma pneumáticas podem ser equipadas com aquecimento casacos que são alimentados por água quente ou vapor para manter a temperatura do fluido à temperatura desejada, de modo a garantir que a viscosidade do xarope nunca é inferior ao ponto de regulação. O produto no interior da camisa de aquecimento nunca entra em contacto com o xarope, mantendo assim a sua integridade, qualidade e consistência.