Visão geral de Equipamento industrial para cervejarias
O equipamento industrial de fabrico de cerveja engloba os vários sistemas e máquinas utilizados para produzir cerveja em grande escala comercial. Principais pormenores do equipamento:
- Fabricado em aço inoxidável para manter as condições sanitárias e evitar a corrosão.
- Concebida para produção contínua de grande volume, automatização e eficiência.
- A escolha do equipamento determina o tamanho dos lotes, a taxa de produção, o grau de automatização, os estilos de cerveja produzidos, etc.
- Os principais sistemas incluem a sala de brassagem, a fermentação e o acondicionamento, a filtração e a embalagem.
- Equipamento adicional como caldeiras, refrigeradores, tanques de armazenamento, tubagens, transportadores, controlos.
- Muitas opções para o nível de automatização, desde as instalações manuais até às totalmente automatizadas.
- Seleção em função dos objectivos de produção, do orçamento de capital, da infraestrutura existente e das capacidades do pessoal.
Tipos de equipamento industrial de fabrico de cerveja
| Função | Tipos de equipamento |
|---|---|
| Fresagem | Moinhos de rolos, moinhos de martelos |
| Esmagamento | Tinas de trituração, caldeiras de agitação |
| Lautering | Tinas de Lauter, filtros de mosto |
| Ebulição do mosto | Chaleiras de cerveja |
| Fermentação | Fermentadores cónicos, propagadores de leveduras |
| Maturação | Tanques de cerveja clara, tanques de acondicionamento |
| Filtragem | Filtros de placas, centrífugas, filtros pré-camada |
| Embalagem | Linhas de engarrafamento, linhas de enlatamento, linhas de barrilamento |
Várias opções de equipamento adaptam-se a diferentes escalas de produção, necessidades de automatização e métodos de fabrico de cerveja.
Fabricantes de equipamento industrial de fabrico de cerveja
| Fabricante | Descrição |
|---|---|
| Fabricante 1 | Sistemas completos "chave na mão". Totalmente automatizados. |
| Fabricante 2 | Fabrico por medida. Cervejeiras especiais. |
| Fabricante 3 | Equipamento de importação orçamental. Linhas manuais. |
| Fabricante 4 | Equipamento europeu. Foco na sustentabilidade. |
Muitos fornecedores mundiais oferecem equipamento industrial de fabrico de cerveja, desde sistemas manuais modulares a instalações totalmente integradas de engenharia avançada.
Especificações principais
| Parâmetro | Valores típicos |
|---|---|
| Tamanho dos lotes | 3 bbl a 100+ bbl |
| Taxa de produção | 10 bbl/hora a 1000+ bbl/hora |
| Material | Aço inoxidável de grau 316L ou superior |
| Acabamento | Tri-clamp sanitário, polimento interior < 0,5 Ra |
| Nível de automatização | Manual, semi-automático, totalmente automático |
| Potência | 480V trifásico elétrico |
| Utilização da água | 5-10 barris de água por barril de cerveja |
| Pegada de fábrica | Gama de 3000 - 50000+ pés quadrados |
As especificações dependem em grande medida dos objectivos de produção, do orçamento de capital e dos planos de expansão.
Como selecionar um Equipamento industrial para cervejarias Fornecedor
Factores-chave na escolha de um fornecedor de equipamento para uma fábrica de cerveja industrial:
- Conhecimentos técnicos - Procure conhecimentos extensivos de engenharia e experiência na conceção e construção de sistemas de fabrico de cerveja.
- Historial - Seleccione um fornecedor com sucesso comprovado na instalação de sistemas para fábricas de cerveja de dimensão e escala semelhantes às suas.
- Qualidade - O fornecedor deve utilizar aço inoxidável de alta qualidade e um fabrico preciso para garantir a consistência e a fiabilidade.
- Gestão de projectos - Uma forte gestão de projectos garante a entrega dentro do prazo e do orçamento.
- Personalização - Escolha um fornecedor capaz de fornecer configurações personalizadas adaptadas às suas necessidades.
- Capacidades de automatização - Avaliar a capacidade de fornecer o nível de automatização de que necessita, desde o manual até ao mais avançado.
- Serviço e apoio - Disponibilidade para fornecer suporte técnico contínuo, manutenção e serviço a longo prazo.
- Custos de funcionamento - Considerar o custo de capital em relação às despesas de funcionamento de sistemas com diferentes níveis de automatização.
Seleccione um fornecedor de equipamento com experiência em fabrico industrial de cerveja e com um historial de clientes satisfeitos que operam fábricas de cerveja de sucesso.
Considerações fundamentais na conceção de uma fábrica de cerveja industrial
- Analisar os objectivos de volume de produção, os tipos/estilos de cerveja, a sazonalidade e as projecções de crescimento. Dimensionar o equipamento de forma adequada.
- Dispor o equipamento num fluxo lógico desde as matérias-primas até aos produtos embalados, optimizando o movimento do pessoal e dos materiais.
- Determinar as utilidades necessárias - eletricidade, água, vapor, glicol, ar comprimido - para todo o equipamento.
- Selecionar o nível de automatização equilibrando os objectivos da taxa de produção com a capacidade do pessoal e o orçamento disponíveis.
- Acomodar a expansão futura. Deixar espaço para tanques adicionais, novas linhas de embalagem.
- Prever paredes, portas, fluxo de ar para separar áreas com requisitos sanitários diferentes, como a embalagem da fermentação.
- Conceber infra-estruturas de limpeza e saneamento como sistemas CIP, valas de drenagem, abastecimento de água quente.
- Cumprir todos os requisitos de áreas perigosas para equipamento elétrico e controlo de poeiras com sistemas de recolha de poeiras.
- Cumprir todos os códigos locais de construção, eletricidade, incêndio e outros códigos relevantes. Obter as autorizações necessárias.
Trabalhe com engenheiros profissionais com experiência na conceção de fábricas de cerveja para otimizar as suas instalações em termos de produtividade, qualidade e orçamento.
Melhores práticas de instalação de equipamentos
Siga estas boas práticas para instalar equipamento de fabrico de cerveja industrial:
- As instalações devem ser efectuadas por técnicos qualificados - não tente montar e configurar o equipamento por conta própria.
- Utilizar equipamento adequado de manuseamento de materiais - gruas, empilhadores, cordame - para descarregar e posicionar o equipamento em segurança.
- Verificar se as fundações foram corretamente concebidas com os montantes, as valas e a drenagem necessários.
- Efectue todas as modificações necessárias nas instalações antes da entrega - portas alargadas, paredes removidas, eletricidade acrescentada.
- Verificar a existência de ligações adequadas de fornecimento de serviços públicos - eletricidade, água, esgotos - com as capacidades correctas.
- Permitir o acesso adequado dos técnicos - remover quaisquer obstáculos à montagem do equipamento no local.
- Verificar as folgas entre o equipamento instalado para um acesso seguro para manutenção e assistência.
- Inspecionar o equipamento para verificar se está completo, se existem danos de transporte, acessórios ou fixadores soltos.
- Os técnicos devem verificar se o equipamento está nivelado, alinhado, montado de forma segura e pronto para as ligações.
O planeamento e a preparação minuciosos da instalação facilitam uma instalação eficiente por parte dos técnicos dos fornecedores.
Controlos e automação
As fábricas de cerveja industriais utilizam sistemas de automação e controlo para:
- Monitorizar os reservatórios, as temperaturas, os caudais, as pressões e a alimentação eléctrica.
- Dados de registo para análise estatística e comparação de lotes.
- Interligar os equipamentos - coordenar os tempos, as sequências e as transferências de materiais.
- Integrar sensores para medição e inspeção durante o processo.
- Acompanhar os lotes, o inventário, os resultados dos testes de garantia da qualidade e outros registos.
- Alertar os operadores para quaisquer condições de processo ou problemas de equipamento fora das especificações.
- Automatizar tarefas manuais repetitivas, como o movimento de materiais entre recipientes.
- Fornecer visualizações de painel central do processo de fabrico de cerveja para monitorização e controlo.
A seleção das capacidades do sistema de automação depende do orçamento, da capacidade do pessoal e do nível de controlo do processo necessário. Comece de forma modesta.
Sistemas de limpeza e saneamento
A manutenção das condições sanitárias é fundamental numa fábrica de cerveja industrial. Os principais métodos de saneamento incluem:
- Sistemas de limpeza no local (CIP) - bolas de pulverização, mangueiras, bombas fornecem soluções de limpeza para o interior do equipamento.
- Limpeza manual - desmontar, enxaguar, esfregar o exterior e as peças do equipamento.
- Produtos químicos de limpeza - produtos de limpeza alcalinos e ácidos para remover resíduos e higienizar superfícies.
- Sistemas de ozono - ozono gasoso ou água ozonizada para higienizar e reduzir a utilização de produtos químicos.
- Licor quente - utiliza água de infusão quente acima de 80°C para higienização pelo calor.
- Lavagens de condensados de vapor com purga de ar para evitar a secagem e a acumulação de resíduos.
- Pessoal de limpeza dedicado, responsável pelo desenvolvimento e execução de planos que seguem os procedimentos operacionais padrão sanitários da cervejaria (SSOPs).
Planear os sistemas de limpeza durante a conceção das instalações, de modo a que todos os equipamentos sejam acessíveis e concebidos para facilitar a limpeza.
Guia de manutenção para equipamento industrial de fabrico de cerveja
| Equipamento | Tarefas de manutenção | Frequência |
|---|---|---|
| Bombas | Inspeção, lubrificação, substituição do vedante mecânico | Mensal |
| Motores | Verificar o alinhamento, lubrificar os rolamentos, limpar o exterior | Trimestral |
| Válvulas | Inspecionar, substituir os vedantes/juntas | Anual |
| Tanques | Inspecionar as superfícies interiores, os acessórios e as soldaduras. Calibrar os sensores de nível. | Anual |
| Mangueiras | Inspecionar quanto a fissuras e desgaste. Substituir as mangueiras danificadas. | Mensal |
| Juntas | Inspecionar o estado. Substituir as juntas comprimidas ou gastas. | Anual |
| Sensores | Calibrar os sensores de temperatura, pressão e caudal. | Trimestralmente por fabricante |
| Transportadores | Lubrificar os rolamentos/correntes. Inspecionar o desgaste da correia/corrente. | Mensal |
| Automatização | Testar os controlos, os alarmes e a conetividade de rede. Atualizar o software/firmware. | Em curso |
Seguir as recomendações do fabricante relativamente aos calendários de manutenção. Registar e documentar todas as actividades de manutenção.
Resolução de problemas comuns em fábricas de cerveja industriais
| Problema | Causas potenciais | Soluções |
|---|---|---|
| Cerveja turva | Saúde da levedura, floculação prematura da levedura, temperaturas de armazenamento, contaminação | Ajustar os parâmetros de fermentação, substituir a levedura, limpar os tanques de armazenamento, melhorar o saneamento |
| Sabores estranhos | Infeção, oxidação, choque de luz, envelhecimento do lúpulo | Melhorar o saneamento, substituir o lúpulo, utilizar embalagens opacas |
| Baixa atenuação | Levedura mal fermentada, má saúde da levedura, sacarificação incompleta | Assegurar taxas de mistura adequadas, oxigenar o mosto, verificar as condições do mosto |
| Má retenção da cabeça | Lúpulo velho, baixa carbonatação, copos sujos, ingredientes | Utilizar lúpulo fresco, ajustar a carbonatação, melhorar a limpeza, substituir ingredientes |
| Incrustações no equipamento | Limpeza insuficiente, produtos químicos de limpeza desactualizados, problemas de química da água | Rever os procedimentos de limpeza, avaliar as propriedades da água, substituir os produtos químicos de limpeza |
A análise minuciosa da causa principal utilizando testes laboratoriais, juntamente com revisões de processos, é fundamental para resolver problemas de qualidade.
Prós e contras dos diferentes níveis de automatização da fábrica de cerveja
Elevada automatização
Prós
- Maior consistência e reprodutibilidade entre lotes
- Taxas e volumes de produção mais elevados
- Reduzir as necessidades de mão de obra
- Parâmetros de controlo do processo mais rigorosos
Contras
- Elevado investimento de capital
- Continua a ser necessário pessoal qualificado para supervisionar os sistemas automatizados
- Programação e integração complexas
- A manutenção e a assistência técnica do equipamento são mais dispendiosas
Automatização reduzida/manual
Prós
- Custos de capital de equipamento mais baixos
- Operação de arranque mais simples
- Flexibilidade no calendário de produção
- O pessoal ganha experiência de fabrico de cerveja em primeira mão
Contras
- Resultados inconsistentes dependentes das competências do pessoal
- Capacidade de produção limitada
- Tarefas manuais de mão de obra intensiva
- Requer um tempo significativo de formação do pessoal
- Dificuldade em aumentar a produção
FAQs
P: Qual a dimensão de uma fábrica de cerveja que é considerada de escala industrial?
R: As fábricas de cerveja industriais têm normalmente uma capacidade de produção superior a 15 barris e são concebidas para uma produção contínua de lotes maiores, em vez de sistemas de fabrico de cerveja piloto ou artesanal.
P: De que material é feito o equipamento de fabrico de cerveja?
R: O aço inoxidável de grau 316L ou superior é a norma. As ligas seleccionadas, como a 304, evitam a corrosão provocada por produtos químicos de limpeza e soluções ácidas.
P: Quanto tempo é necessário para conceber e construir uma nova fábrica de cerveja industrial?
R: 6-18 meses, consoante a escala e a personalização envolvidas. É necessário tempo para o planeamento, o fabrico do equipamento e a preparação do local.
P: De que utilidades necessita uma fábrica de cerveja?
R: Energia eléctrica, vapor, ar comprimido ou gás, água quente, glicol ou refrigeração, CO2, drenagem de águas residuais e ventilação são requisitos típicos.
Q: Qual o espaço necessário para as fábricas de cerveja industriais?
R: As necessidades variam drasticamente com base na taxa de produção, mas cerca de 3000-6000 pés quadrados por cada 10.000 barris/ano de capacidade para a sala de brassagem e fermentação. As áreas de armazenamento e embalagem são adicionais.
P: Com que frequência é que o equipamento de fabrico de cerveja necessita de manutenção?
R: Recomenda-se a manutenção preventiva regular numa base semanal a trimestral para cada tipo de equipamento, seguindo as directrizes dos fabricantes.
P: O equipamento de fabrico de cerveja pode ser personalizado?
R: Sim, os fornecedores industriais de renome podem fornecer produtos únicos altamente personalizados, adaptados a necessidades específicas que não são satisfeitas por modelos prontos a utilizar.
P: Como é que as fábricas de cerveja industriais podem reduzir o consumo de água?
R: Estratégias como o enxaguamento em contra-fluxo entre recipientes, a reciclagem de condensados, a água de eliminação e outros métodos como a utilização de ozono em vez de produtos químicos.
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