Com o rápido desenvolvimento do mercado da cerveja artesanal, cada vez mais investidores e fabricantes de cerveja querem entrar neste sector. No entanto, para explorar com êxito uma fábrica de cerveja comercial, é necessário, em primeiro lugar, escolher a equipamento para fabrico de cerveja. A escolha do equipamento não só afecta a qualidade da cerveja, mas também a eficiência da produção, os custos de funcionamento e a possibilidade de expansão futura. Por conseguinte, antes de decidir comprar equipamento comercial para o fabrico de cerveja, é necessário efetuar uma avaliação exaustiva da adequação do equipamento.
Processo de fabrico da cerveja: do grão ao produto acabado
- Moagem: Este processo começa com a moagem, em que o malte é esmagado para decompor o amido que contém. A consistência da moagem afecta a eficiência do mosto.
- Trituração: No barril de mosto, os grãos moídos são misturados com água a uma temperatura específica para converter o amido em açúcares fermentáveis. Este passo forma o mosto doce, que é a base de todos os sabores da cerveja.
- Ebulição e adição de lúpulo: O mosto é transferido para a caldeira de fermentação e fervido, sendo-lhe adicionado lúpulo para aumentar o amargor e o aroma. Esta é uma etapa fundamental para definir as caraterísticas da cerveja.
- Fermentação: Depois de o mosto ser fervido, é rapidamente arrefecido e transferido para a cuba de fermentação, onde é adicionada levedura para converter os açúcares em álcool e dióxido de carbono e, finalmente, formar cerveja.
- Condicionamento e filtragem: Após a conclusão da fermentação, a cerveja entra na fase de condicionamento para desenvolver ainda mais o sabor. A filtração remove todas as impurezas, deixando um produto claro e estável.
- Processo de fabrico da cerveja: do grão ao produto acabado
- Moagem: Este processo começa com a moagem, em que o malte é esmagado para decompor o amido que contém. A consistência da moagem afecta a eficiência do mosto.
- Trituração: No barril de mosto, os grãos moídos são misturados com água a uma temperatura específica para converter o amido em açúcares fermentáveis. Este passo forma o mosto doce, que é a base de todos os sabores da cerveja.
- Ebulição e adição de lúpulo: O mosto é transferido para a caldeira de fermentação e fervido, sendo-lhe adicionado lúpulo para aumentar o amargor e o aroma. Esta é uma etapa fundamental para definir as caraterísticas da cerveja.
- Fermentação: Depois de o mosto ser fervido, é rapidamente arrefecido e transferido para a cuba de fermentação, onde é adicionada levedura para converter os açúcares em álcool e dióxido de carbono e, finalmente, formar cerveja.
- Condicionamento e filtragem: Após a conclusão da fermentação, a cerveja entra na fase de condicionamento para desenvolver ainda mais o sabor. A filtração remove todas as impurezas, deixando um produto claro e estável.
Principais equipamentos necessários para a produção comercial de cerveja
Sistema de britagem
Antes de fabricar cerveja, um moinho de malte precisa de moer o malte para libertar melhor o amido e promover o processo de mistura. O equipamento comercial de fabrico de cerveja requer normalmente um moinho de malte eficiente, tendo principalmente em conta os seguintes factores: Assegurar que o malte triturado não é nem demasiado fino (dificultando a filtragem) nem demasiado grosso (afectando a eficiência do mosto); o equipamento deve ser capaz de satisfazer as necessidades de produção, tais como quantos quilogramas de malte podem ser triturados por dia; o equipamento comercial necessita de ser operado frequentemente, pelo que a durabilidade e a facilidade de limpeza são muito importantes.
Sistema de brassagem
O sistema de brassagem é a parte central do fabrico da cerveja, que determina a forma como o amido do malte é decomposto em açúcares fermentáveis pelas enzimas. Os sistemas de brassagem comerciais incluem normalmente os seguintes equipamentos principais:
- Tacho de mosto: utilizado para aquecer o malte e a água, de modo a permitir a plena atividade das enzimas. É necessário ter em conta a precisão do controlo da temperatura e a eficiência do sistema de agitação.
- Tanque de filtragem: utilizado para separar os grãos de malte e o mosto, devendo prestar-se atenção à velocidade de filtragem e à conveniência da descarga dos grãos de malte.
- Caldeira: utilizada para ferver o mosto e adicionar lúpulo. Preste atenção à eficiência do aquecimento, ao controlo da volatilidade e ao sistema de emissões.
- Tanque de decantação rotativo: utilizado para assentar partículas sólidas, garantir a clareza do mosto e melhorar a qualidade da cerveja final.
Sistema de fermentação
A fermentação é uma das etapas mais críticas no fabrico da cerveja, que determina o sabor e o teor alcoólico da cerveja. Os sistemas de fermentação comerciais devem ter as seguintes caraterísticas:
- Tanque de fermentação capacidade: O corpo do tanque adequado deve ser selecionado de acordo com a escala de produção. A capacidade dos tanques de fermentação comerciais varia normalmente entre 500L e 5000L.
- Sistema de controlo da temperatura: A temperatura de fermentação afecta diretamente o sabor da cerveja. O equipamento comercial está normalmente equipado com um sistema preciso de controlo da temperatura.
Sistema de regulação da pressão: Algumas cervejas têm de ser fermentadas sob uma pressão específica e o equipamento tem de suportar a regulação da pressão interna.
Sistema de arrefecimento
O sistema de arrefecimento desempenha um papel importante tanto no mosto como na fermentação. São considerados principalmente os seguintes factores:
- Velocidade de arrefecimento: O arrefecimento rápido do mosto pode evitar a oxidação e melhorar a qualidade da cerveja.
- Consumo de energia: Os chillers de alta eficiência e poupança de energia podem reduzir os custos de funcionamento.
- Escalabilidade: Se suporta a adição de capacidade de refrigeração para fazer face a futuras necessidades de expansão.
Sistema de enchimento e embalagem
Se a cerveja fabricada tiver de ser vendida no exterior, o equipamento de enchimento e embalagem é essencial. Os equipamentos comerciais comuns equipamento de enchimento inclui:
- Máquina de enchimento de garrafas/latas: Assegurar que o contacto com o oxigénio é reduzido durante o processo de enchimento para aumentar o prazo de validade da cerveja.
- Máquina de selagem: Assegurar uma boa selagem para evitar a contaminação secundária.
- Máquina de etiquetagem: Apoia a etiquetagem rápida e eficiente para melhorar a eficiência da produção.
Como é que se pode avaliar se o equipamento de fabrico de cerveja é adequado para a produção comercial?
- Se a capacidade de produção satisfaz a procura do mercado: A capacidade de produção do equipamento comercial de fabrico de cerveja tem de corresponder à procura do mercado. Por exemplo, se o seu objetivo é produzir 1.000 toneladas de cerveja por ano, é necessário calcular o tamanho do lote de cada cerveja e a taxa de utilização do equipamento para garantir que o equipamento não se tornará um estrangulamento da produção.
- O grau de automatização do equipamento:As cervejeiras comerciais modernas utilizam geralmente equipamento altamente automatizado para reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção. O equipamento com um elevado grau de automatização está normalmente equipado com um sistema de controlo PLC, que pode controlar com precisão parâmetros como a temperatura, a pressão e a velocidade de agitação.
- Material e processo de fabrico do equipamento: O equipamento comercial é normalmente fabricado em aço inoxidável 304 ou 316, que tem boa resistência à corrosão e durabilidade. Além disso, factores como a qualidade da soldadura e o polimento da parede interior (reduzindo a aderência de resíduos) afectarão os custos de limpeza e manutenção do equipamento.
- Consumo de energia e custos de funcionamento: A escolha de equipamento energeticamente eficiente pode reduzir significativamente os custos de funcionamento a longo prazo. Por exemplo, a utilização de tecnologias como permutadores de calor de alta eficiência e sistemas de aquecimento a vapor economizadores de energia podem reduzir o consumo de energia e, assim, aumentar as margens de lucro.
- Escalabilidade do equipamento: Se planeia expandir a escala de produção no futuro, é importante considerar se o equipamento suporta a expansão. Por exemplo, o sistema de trituração pode aumentar a capacidade de trituração do malte, o tanque de fermentação pode aumentar a capacidade, etc.
- Apoio técnico e serviço pós-venda do fornecedor: O equipamento comercial necessita normalmente de ser utilizado durante muito tempo, pelo que a qualidade do serviço pós-venda do fornecedor é crucial. Os fornecedores de alta qualidade não só fornecem a instalação e a colocação em funcionamento, mas também formação, apoio à manutenção e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção sem problemas.
- Se está em conformidade com os requisitos regulamentares e de segurança alimentar: diferentes países e regiões têm diferentes normas de segurança alimentar para o equipamento de fabrico de cerveja. O equipamento comercial deve estar em conformidade com os regulamentos relevantes, tais como materiais de qualidade alimentar e conceção de condutas sanitárias.
Factores a considerar na criação de uma fábrica de cerveja comercial
Localização e espaço
A escolha da localização correta é crucial para o êxito de uma fábrica de cerveja comercial. Em primeiro lugar, deve ser considerado o acesso ao mercado, ou seja, se existem consumidores locais suficientes, se os canais de distribuição são convenientes e se o fornecimento de matérias-primas é fácil. Além disso, a qualidade do abastecimento de água afecta diretamente o sabor e a estabilidade da cerveja, pelo que é necessário garantir que a fonte de água cumpre as normas de fabrico de cerveja.
Licenças e regulamentos
A obtenção das licenças necessárias e o cumprimento rigoroso dos regulamentos relevantes são a chave para o funcionamento legal. A indústria cervejeira está normalmente sujeita a múltiplas supervisões de regulamentos locais, estatais (provinciais) e nacionais, sendo essencial requerer licenças de produção, licenças de venda, registo fiscal e outros procedimentos.
Serviços públicos e infra-estruturas
Uma fábrica de cerveja que funcione com sucesso requer serviços estáveis e suficientes, tais como água, eletricidade e gás. A água é a principal matéria-prima para a produção de cerveja, pelo que não só se deve ter em conta a qualidade da água, como também se deve assegurar um abastecimento de água estável para evitar interrupções na produção. Ao mesmo tempo, a procura de energia não pode ser ignorada, especialmente o funcionamento do equipamento de produção automatizado, os sistemas de aquecimento elétrico e os sistemas de refrigeração, que requerem um fornecimento de energia suficiente.
Segurança e conformidade
A segurança é a principal prioridade das operações da fábrica de cerveja. Uma vez que as fábricas de cerveja envolvem riscos potenciais, como alta temperatura, alta pressão, vapor, agentes químicos de limpeza, etc., devem ser implementadas normas de segurança rigorosas e os funcionários devem receber formação regular em matéria de segurança. Por exemplo, os trabalhadores têm de usar equipamento de proteção adequado, estar familiarizados com os procedimentos de resposta a emergências e cumprir as especificações de funcionamento do equipamento.
Conclusão
A escolha do equipamento de fabrico de cerveja adequado para a produção comercial requer uma análise abrangente da capacidade de produção, do grau de automatização, dos materiais, do consumo de energia, da escalabilidade, do apoio pós-venda e da conformidade regulamentar. Antes de adquirirem equipamento, os investidores e os fabricantes de cerveja têm de compreender plenamente as suas necessidades e comunicar em pormenor com os fornecedores para garantir que o equipamento selecionado pode satisfazer as necessidades de produção actuais e futuras. Um equipamento comercial de alta qualidade para o fabrico de cerveja pode não só melhorar a qualidade da cerveja, mas também otimizar o processo de produção e reduzir os custos, obtendo assim uma vantagem no mercado ferozmente competitivo.