Každá výrobní kapacita mladiny je 5000L, vaření 4 ~ 10 dávek během 24 hodin a měsíční výstup je 160KL ~ 400KL, řídicí systém PLC může automaticky ukládat různé recepty na vaření. Ventil využívá pneumatickou šoupátkovou klapku, ovládání jedním kliknutím pro inteligentní vaření piva. Objem fermentační nádrže je 10KL; počet: 12~30.
1. Systém varny
Mash Tun
Míchání: Míchání by mělo používat míchací lopatky s velkým průměrem a nízkými otáčkami, závěsný reduktor a regulovat rychlost míchání pomocí frekvenční konverze, aby se zabránilo vzniku turbulentního proudění na povrchu kapaliny v rmutu během míchání a snížila se absorpce kyslíku v rmutu. Může být nižší míchání podle požadavků na vybavení.
Oblast a způsob vytápění: Konstrukce topného pláště by měla umožnit rovnoměrný vstup topné páry do pláště a zároveň zabránit plynulému odtoku zkondenzované vody. Proto by měl být plášť půlkruhového trubkového typu nebo voštinového typu, řízený po částech, vstup páry a výstup kondenzované vody by měl být více vstupů a výstupů, měl by zajistit dostatečnou topnou plochu a zvolit kvalitní vypouštěcí ventil.
V parním plášti vzniká velké množství zkondenzované vody, kterou je možné zcela regenerovat. Lze ji použít jako změkčenou vodu pro kotle (u zařízení s relativně velkou výrobní kapacitou se doporučuje doplnit potrubí systému zpětného získávání kondenzované vody z páry, aby se ušetřila spotřeba energie kotle).
Lauter Tun
Celková doba provozu by měla být kontrolována v rozmezí 180 minut. Tloušťka vrstvy použitého zrna je 220-400 mm, což vyhovuje potřebám různých druhů řemeslného piva. Celá doba filtrace je přibližně 2 až 3 hodiny a rychlost vstupu do rmutu by měla být nižší než 1,2 m/s.
Port pro přetavení mladiny je umístěn ve spodní nebo horní části nádrže a mělo by se zabránit tomu, aby mladina absorbovala kyslík a rozstříkla vrstvu mladiny během přetavení; port pro sběr mladiny je kuželovitý design, více než 1,2 / m2, rovnoměrně uspořádaný.
Sítová deska: Šířka otvoru je 0,7 mm a mezera mezi sítovými deskami a mezi sítovou deskou a tělesem nádrže po instalaci je ≤0,7 mm.
Hrabicí nůž je konstruován jako přímočaré nebo křížové hrabicí rameno, které by mělo mít funkci otáčení a zvedání a může být ovládáno plynule nebo po částech. Těsnění hlavního hřídele využívá vysokoúrovňové těsnění a těsnicí plocha je nad hladinou kapaliny, takže nedochází k úniku.
Výstupní otvor pro mytí zrn může být typu trysky nebo centrálního rozvodu, konstrukce vyžaduje velký průtok bez narušení vrstvy zrn.
Regulace hladiny kapaliny využívá konstrukci vyrovnávacího sloupce (nádrže) nebo tlakového rozdílu, aby se zabránilo zhutnění vrstvy použitých zrn.
Dočasná skladovací nádrž
Aby bylo možné vařit ve více dávkách, je třeba přidat nový slot pro dočasné skladování.
Varná konvice
- Parametry procesu vyžadují, aby prostor v hlavě nebyl menší než 35% plného objemu. Doba varu 60-100 min. Odpařovací síla v rozmezí 8%-12%;
- Způsob ohřevu využívá vnitřní topné těleso s lepším účinkem;
- Nastavte zařízení pro přidávání chmele a příslušenství (např. sušené mandarinkové kůry, konopného pepře, medu atd.).
Nádrž Whirlpool
Rychlost podávání mladiny je 3~5m/s a otáčí se proti směru hodinových ručiček (ve směru hodinových ručiček).
Víření mladiny vyjasňuje statický čas po dobu 20 min. Doba podávání mladiny 12min.
Vířivá nádrž využívá odstředivou sílu a gravitaci k tomu, aby se tepelná koagulace a zbytky chmele, které vznikají během varu, postupně shromažďovaly ve středu nádrže během procesu srážení a vytvářely chlebovou usazeninu podobnou páře, čímž se dosáhne účelu oddělení pevné látky od kapaliny.
Na konstrukci dna nádrže je šikmá konstrukce dna, celé dno nádrže je skloněno k odtoku odpadních vod se sklonem 2%.
Chlazení mladiny
V procesu výroby piva je spotřeba chladicí vody pro chlazení horké mladiny poměrně velká, asi 6000L studené vody, a chlazení mladiny využívá tenký deskový výměník tepla. Během tohoto procesu jsou horká mladina a chladicí voda čerpány v turbulentní formě a proudí protiběžně podél drážek na obou stranách drážkované desky za účelem výměny tepla.
Používáme metodu jednostupňového chlazení: k ochlazení horké mladiny na teplotu inokulace kvasinek najednou použijeme vodu na vaření piva. Pivovarská voda se nejprve ochladí na 2-4 °C pomocí glykolové vody, po výměně tepla s horkou mladinou se ohřeje na 75-80 °C a vodu lze přímo recyklovat do zásobníku horké vody.
2. Fermentační systém
Válcový kuželový fermentor lze použít pouze pro předfermentaci nebo dokvašování, případně jej lze kombinovat pro předfermentaci a dokvašování v jedné nádrži. Má dobrou přizpůsobivost, může také účinně zkrátit dobu kvašení a zvýšit účinnost kvašení a byl široce používán v zařízeních na kvašení piva.
Všechny fermentační nádrže s válcovým kuželovým dnem jsou vyrobeny z nerezových plechů 304. Horní čelo nádrže je opatřeno průlezy, bezpečnostními ventily, manometry, výpustnými otvory pro CO2 atd. Těleso nádrže je vybaveno komplexním chladicím systémem. Ve středu horní části kužele je umístěna nerezová rotační rozstřikovací koule. Tepelně izolačním materiálem je obvykle polyuretanová pěna a její tloušťka se volí podle místních klimatických podmínek. Pro mytí velkých kvasných nádrží a zařízení pro skladování vína použijte automatický čisticí systém. Systém je vybaven nádrží na louh, nádrží na horkou vodu, dezinfekční nádrží, nádrží na kyselinu a potrubím a čerpadly pro cirkulaci.
Výše jsou stručně popsány funkce, vlastnosti a procesní parametry zařízení varny, úpravy vody a kvašení. Obecně lze říci, že soubor kvalifikovaných zařízení by měl být navržen, vyroben a instalován podle charakteristik řemeslného pivovarnictví a pouze při plném zohlednění přizpůsobivosti, čistoty, vysoké účinnosti, zamezení přístupu kyslíku, úspory energie, bezpečnosti a dalších faktorů zařízení může splňovat potřeby výroby piva.