Effizientes Brauen war schon immer wichtig, aber in einer Welt steigender Kosten kann die Maximierung der Effizienz den Unterschied zwischen dem Bezahlen der Rechnungen und dem Erzielen eines Gewinns ausmachen. Craft-Brauer verbringen viel Zeit damit, die besten Zutaten auszuwählen und ihre Brauereien so zu optimieren, dass sie den bestmöglichen Geschmack erzeugen. Dies geht manchmal auf Kosten von Zeit, Kosten und Effizienz.
Wie definieren Sie die Effizienz einer Brauerei?
Der Wirkungsgrad einer Brauerei gibt an, wie viel potenzielle Gärung bei der gemessenen Stammwürze und dem Zielvolumen zu Würze wird. Dies wird manchmal auch als Kesselwirkungsgrad bezeichnet.
Die meisten Brauer verwenden Brausoftware (Beersmith, ProMash, Brewersfriend usw.), um die verschiedenen Wirkungsgrade der einzelnen Prozessstufen zu berechnen. Aber um zu verstehen, was diese Zahl bedeutet, müssen wir die Formel dahinter verstehen.
Formel:
- Brauereieffizienz = Tatsächlicher Treberextrakt / Potenzieller Treberextrakt
- Tatsächlicher Treberextrakt = Würzevolumen (l) Spezifisches Gewicht (sg) Plato / 100
- Potenzieller Körnerextrakt = Korngewicht (kg) * Bodenextrakt %
Die Formel für den tatsächlichen Getreideextrakt lautet: Man multipliziert das Volumen (in Litern) mit dem spezifischen Gewicht der Würze, um das Gewicht der Würze zu erhalten. Dies wird dann mit der Würzekonzentration in Plato multipliziert, die angibt, wie viel des Würzegewichts aus Extraktstoffen (Zucker, Eiweiß usw.) besteht. Vergewissern Sie sich, dass alle Volumenmessungen um Temperaturunterschiede korrigiert werden, da das Volumen bei Temperaturänderungen zunimmt.
Wie lässt sich die Effizienz des Bierbrauens verbessern?
Die 3 wichtigsten Prozesse, die die Effizienz einer Brauerei beeinflussen, sind: Mahlen, Maischen und Filtrieren. Neben diesen Verfahren spielt auch die Qualität der verwendeten Zutaten eine wichtige Rolle.
Premium Malz
Hochwertiges Malz trägt zur Verbesserung der Effizienz bei. Die Gerste wird nach ihrer Größe so ausgewählt, dass mindestens 95% der Körner größer als 2,5 mm sind. Diese gleichbleibend große Größe sorgt für eine bessere Vermahlung und ein besseres Verhältnis von Stärke- zu Schrotgehalt. Der Extraktgehalt selbst ist ein Aspekt der Qualität, hat aber nichts mit der Effizienz zu tun. Was die Effizienz beeinflusst, ist der Unterschied zwischen dem geschroteten und dem gemahlenen Extraktgehalt. Dies ist ein Maß dafür, wie spröde das Malz ist, wenn es gebrochen oder geschrotet wird. Malze mit hoher Sprödigkeit sind leichter zu mahlen.
Fräsen
Bei der Verwendung von qualitativ hochwertigem Malz ist der Wirkungsgrad immer noch sehr gering, daher ist es am besten, wenn Sie Ihre Schrotsituation überprüfen. Ein guter Schrot erzeugt sehr wenig Mehl, trennt aber das innere Mehl des Korns vollständig von der äußeren Schale. Ein häufiger Fehler ist, zu viel zu mahlen, was zu viel Mehl und einer aufgebrochenen Schale führt. Dadurch entsteht ein sehr enges Filterbett, das schwer zu filtern und/oder zu kanalisieren ist. Wenn Sie feststellen, dass Ihr Mahlgut zu viel Mehl enthält, versuchen Sie es mit einem groben Mahlgrad. Ungeöffnete oder zu große Kerne können ein Anzeichen für einen zu groben Schrot, eine geringe Brüchigkeit oder eine unzureichende Malzmodifikation sein und verringern ebenfalls die Effizienz. Es muss also ein Kompromiss gefunden werden zwischen einer Schrotung, die kompakt genug ist, um eine angemessene Umwandlungseffizienz zu erzielen, und einer Schrotung, die grob genug für die Filtration ist.
Parameter mischen und anpassen
Es ist bekannt, dass Temperaturen zwischen 63°C und 80°C die Maische vollständig umwandeln. Die genaue Temperatur, die Sie während der Maischestandzeit wählen sollten, hängt vom Maischeprotokoll, der Standzeit, den Abschwächungszielen und der Maischleistung des Malzes ab. Unterschiedliche Temperaturen wirken sich nicht auf die Effizienz aus. Verwenden Sie diese Temperaturen also, um den Geschmack des fertigen Bieres zu beeinflussen, nicht die Effizienz.
Die für die Stärkeumwandlung zuständigen Enzyme reagieren nicht nur auf die Temperatur, sondern auch auf den pH-Wert. In der Brauereiliteratur heißt es, dass der pH-Wert der Maische für eine optimale Umwandlungseffizienz zwischen 5,5 und 5,6 liegen sollte (gemessen bei Raumtemperatur). Einige Studien haben ergeben, dass die Effizienz der Brauerei um 2% abnimmt, wenn der pH-Wert um mindestens 0,2 außerhalb des Bereichs liegt.
Auswahl eines geeigneten Maischefasses
Das Design des Maischebottichs und des Zwischenbodens oder Siebs kann einen großen Einfluss auf die Effizienz des Maischprozesses haben. Ein runder, zylindrischer Maischebottich wird im Allgemeinen als am besten geeignet angesehen, da er es ermöglicht, dass die Tiefe des Kornbetts ungefähr seiner Breite entspricht. Dies ist einer der Gründe, warum zylindrische Wasserkühler so beliebt sind.
Der Zwischenboden sollte den gesamten Boden des Maischebottichs bedecken, aber nur einen minimalen Totraum darunter aufweisen. Dadurch wird die Strömung im gesamten Kornbett gleichmäßig verteilt und die Effizienz erhöht.
Automatisiertes System
Automatisierungstechnologie kann für Brauereien, die ihre Abläufe optimieren und ihre Effizienz steigern wollen, eine entscheidende Rolle spielen. Durch die Automatisierung von Schlüsselprozessen können Brauereien ihre Genauigkeit, Konsistenz und Effizienz verbessern.
Einer der Hauptvorteile der Automatisierung ist die verbesserte Genauigkeit. Die Automatisierungstechnik kann Variablen wie Temperatur, Druck und Durchfluss steuern, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Dies verbessert die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit.
Ein weiterer Vorteil ist die Steigerung der Effizienz. Die Automatisierung kann dazu beitragen, Prozesse zu rationalisieren, Abfall zu reduzieren und Ausfallzeiten zwischen den Chargen zu verringern. Dies kann die Produktion und den Umsatz der Brauerei steigern.
Integration von Energie
Beim Brauen handelt es sich um einen Chargenprozess, der erhebliche Spitzen im Heiz- und Kühlbedarf verursacht. Ein gut durchdachtes Netz integrierter Wärmetauscher, die Abwärme zurückgewinnen und wiederverwenden, kann den Energieverbrauch senken. Bekannte Beispiele sind die Rückgewinnung von Wärme aus dem Dampf der Würzepfanne und die Wiederverwendung zum Vorwärmen der Würze sowie die Rückgewinnung von heißem Wasser aus dem Würzekühler für das spätere Maischen.
Die Pufferung und Nutzung von Energiespeichern kann sich erheblich auf den Kapitalbedarf und die Größe des Versorgungsunternehmens auswirken, die für die Herstellung von Bier erforderlich sind, und kann die Spitzenlast verringern.
Effizienz der Filtration
Der Zweck der Filtration ist es, so viel Extrakt wie möglich aus dem Malzmehl zu gewinnen. Die Geschwindigkeit und Effizienz der Filtration hängt von den Siebplatten ab. Je größer das Volumen des kompletten Gehäuses ist, desto höher ist die Filtrationsgeschwindigkeit. Eine weitere Möglichkeit, das Kornbett locker zu halten, besteht darin, das Rühren während des Maischvorgangs zu reduzieren und die Körner nicht gleichzeitig zu mahlen. Verlangsamen Sie die anfängliche Filtrationsgeschwindigkeit und erhöhen Sie sie, um Kanalbildung zu vermeiden.
Zusammenfassend
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