Équipement de distillation L'équipement de distillation d'une brasserie est un élément central de la production de spiritueux de haute qualité, et sa conception et sa fonctionnalité jouent un rôle essentiel dans la qualité du produit final. Les producteurs des meilleurs spiritueux dépendent de la fonctionnalité et de l'efficacité de l'équipement de distillation utilisé tout au long du processus. La distillation est un procédé utilisé depuis des siècles pour séparer des mélanges liquides en fonction de leur point d'ébullition. Le processus consiste à chauffer le mélange jusqu'au point d'ébullition, puis à condenser les vapeurs qui en résultent pour obtenir un liquide purifié. Il est essentiel de trouver le bon fournisseur d'équipements de distillation pour garantir des performances et une fiabilité optimales.
Qu'est-ce qu'un équipement de distillation ?
Le processus consistant à chauffer un mélange liquide pour vaporiser ses composants à différentes températures et à les condenser à travers un tuyau à une température plus basse. La distillation est le plus souvent utilisée pour extraire du pétrole brut, de l'alcool, des épices, de l'eau, etc. En règle générale, la distillation implique à la fois l'évaporation et la condensation. Elle nécessite donc différents types d'équipements de distillation. L'équipement de distillation permet d'effectuer le processus de distillation de manière efficace et efficiente. L'équipement se compose généralement d'un récipient pour chauffer le mélange, d'un condenseur pour refroidir la vapeur et d'un récipient de collecte pour purifier le liquide.
Application de l'équipement de distillation
Industrie chimique
L'industrie chimique utilise des équipements de distillation pour purifier et séparer divers composés. Par exemple, elle utilise la distillation pour séparer le pétrole brut en différentes fractions, chacune ayant un point d'ébullition spécifique. Cette opération est connue sous le nom de distillation fractionnée et est utilisée pour obtenir une variété de produits pétroliers tels que l'essence, le diesel et le carburéacteur. La distillation est également une méthode courante pour purifier les solvants, les huiles essentielles et d'autres composés.
Industrie alimentaire et des boissons
L'industrie alimentaire et des boissons utilise des équipements de distillation pour extraire et purifier divers liquides. Par exemple, elle utilise la distillation pour extraire l'alcool des boissons fermentées telles que le vin et la bière. En outre, la distillation permet d'obtenir des huiles essentielles à partir d'herbes et d'épices, comme l'huile de menthe poivrée, qui est un ingrédient clé dans la production de chewing-gums et de bonbons.
Industrie pharmaceutique
L'industrie pharmaceutique utilise des équipements de distillation pour purifier et séparer divers composés chimiques utilisés dans la production de médicaments. Par exemple, la distillation joue un rôle essentiel dans la purification des solvants et des réactifs utilisés dans la synthèse des médicaments. Elle permet également d'obtenir de l'eau purifiée pour la fabrication des médicaments.
Industrie de l'environnement
L'industrie de l'environnement utilise des équipements de distillation pour traiter et recycler divers flux de déchets. La distillation joue un rôle essentiel dans l'élimination des contaminants des eaux usées industrielles et dans la récupération de produits chimiques précieux dans les flux de déchets. Elle est également utilisée pour traiter les déchets dangereux avant leur élimination.
Composants de la équipement de distillation
Pot de distillation
Le pot de distillation est l'élément central de l'équipement de distillation. Il est généralement fabriqué en acier inoxydable ou en cuivre. Il a une grande capacité et peut contenir une grande quantité de liqueur fermentée. L'intérieur de l'alambic est généralement divisé en différents segments, chacun ayant un contrôle de température et une efficacité de distillation spécifiques pour aider à séparer les différents composants de la liqueur.
Condenseurs
Les condenseurs sont essentiels car ils capturent les vapeurs d'alcool et les ramènent à l'état liquide. Dans les alambics à pot, les vapeurs passent par des serpentins ou des tubes immergés dans l'eau froide, où elles se refroidissent et se transforment en liquide. Dans un alambic à colonne, en revanche, le condenseur est contenu dans la tour. Le choix du condenseur détermine les caractéristiques du produit final, et un condenseur en cuivre est préférable car il élimine les composés soufrés, ce qui laisse un goût plus pur.
Colonnes de distillation
Les colonnes de distillation sont un élément essentiel du processus de séparation. Elles se composent d'un disque de tour ou d'un garnissage qui permet une séparation efficace des composants en fonction de leur point d'ébullition et constitue un élément essentiel du système de distillation. Les colonnes de distillation sont principalement utilisées comme équipement important pour séparer les mélanges en parties ou fractions. Ce processus de séparation est à la base de la production de composants purs à partir de divers mélanges.
Pompe à vide
Ce composant est essentiel pour la distillation par décompression, qui permet de distiller à des températures plus basses, ce qui est très bénéfique pour les substances sensibles à la chaleur. La pompe à vide réduit la pression de l'air dans le système et facilite l'évaporation des composants à leurs points d'ébullition respectifs.
Système de refusion
Une unité de reflux améliore l'efficacité de la distillation en faisant recirculer les vapeurs condensées dans la colonne de distillation. Cette méthode de recirculation améliore les taux de séparation des composants et augmente également la pureté des composés requis pour une variété d'applications industrielles.
Systèmes de contrôle de la pression
Les systèmes de contrôle de la pression de distillation surveillent et maintiennent des niveaux de pression idéaux pendant le processus de séparation. Ces technologies améliorent la précision et l'efficacité du processus de distillation en affectant le point d'ébullition.
Systèmes de collecte
Les systèmes de collecte comprennent des équipements tels que des réservoirs de collecte, des tuyaux et des vannes qui sont utilisés pour collecter et séparer les différentes portions de liqueur produites au cours du processus de distillation. Ils veillent à ce que les différentes étapes de la liqueur soient collectées séparément afin de garantir la pureté et la qualité de chaque partie.
Éléments chauffants
Il peut s'agir de bains chauffants, de chemises chauffantes ou d'autres dispositifs de chauffage qui fournissent la chaleur nécessaire au ballon d'évaporation. L'élément chauffant veille à ce que le mélange dans le ballon atteigne la température nécessaire à l'évaporation.
Types d'équipements de distillation en brasserie
- Appareil de distillation simple : L'appareil de distillation de base est utilisé pour séparer des composants ayant des points d'ébullition différents. Il s'agit d'un appareil simple mais efficace pour un grand nombre d'industries. Il se compose d'une colonne de distillation et d'un condenseur pour une évaporation, une condensation et une séparation efficaces des produits chimiques.
- Colonnes de distillation fractionnée : Les colonnes de distillation fractionnée utilisent plusieurs plateaux ou garnitures, qui sont essentiels aux opérations de séparation. Cette configuration innovante augmente l'efficacité en permettant une évaporation et une condensation répétées, ce qui permet de séparer les composants ayant des points d'ébullition similaires dans une variété d'applications industrielles.
- Équipement de distillation à la vapeur : Séparer les composants sensibles à la température à l'aide d'un équipement de distillation à la vapeur. En injectant de la vapeur dans le processus, l'équipement permet l'évaporation des composés à faible stabilité thermique, fournissant une procédure précise et normalisée pour des domaines tels que l'extraction d'huiles essentielles et les produits pharmaceutiques.
- Matériel de distillation sous vide : Le matériel de distillation sous vide fonctionne à basse pression, ce qui permet d'abaisser le point d'ébullition des substances. Cet arrangement spécial est particulièrement propice à la distillation de matériaux sensibles à la chaleur, assurant des séparations efficaces dans les industries où un contrôle précis de la température est essentiel, telles que la pétrochimie et les produits pharmaceutiques.
De quel équipement commercial de brassage et de distillation avez-vous besoin ?
- Réservoirs de stockage : Pour les brasseries commerciales, l'idéal est de commencer avec un réservoir de stockage standard de 250 gallons/1000 litres. La distillation consiste en fait à tirer parti des économies d'échelle. Nous acceptons les commandes personnalisées pour toutes les fabrications de cuves que vous souhaitez.
- Cuves à moût : Les cuves à moût sont des récipients essentiels dans l'industrie de la distillation, et les cuves à moût aident à convertir les amidons en sucres pour la fermentation. Bien que cela ne soit pas obligatoire, nous recommandons que la cuve à moût soit au moins aussi grande que l'alambic.
- Cuves de fermentation : Les cuves de fermentation sont un élément essentiel du processus de fabrication du whisky, car elles offrent des conditions optimales pour la croissance microbienne. Le groupe Micet propose une variété de cuves de fermentation à paroi simple ou à enveloppe réfrigérante, toutes fabriquées en acier inoxydable durable et de haute qualité.
- Bouilloires : Le choix de la bouilloire idéale commence par le choix de la méthode de chauffage. Une fois que vous avez choisi la méthode de chauffage, vous pouvez passer au choix de la taille et déterminer si vous voulez une bouilloire en cuivre ou une bouilloire en acier inoxydable. Pour les whiskeys aromatisés, une bouilloire de 1000 litres (capacité de travail de 264 gallons) vous permettra d'obtenir environ 26 gallons de distillat de fût.
- Alambic : selon que vous souhaitez conserver la tradition ou séparer davantage d'arômes, vous devrez choisir entre un alambic et une colonne à reflux. Un alambic se compose d'une grande marmite, d'un col de cygne (ou bras de Lyne) et d'un condenseur.