Pourquoi Small-Batch est-il fait pour vous ?

Plus grand n'est pas toujours mieux

Voici quelques questions à se poser avant de choisir le système de brassage idéal pour les petites séries :

  • Expérimentation par petits lots - Brassage de bières uniques, test de recettes pour une brasserie commerciale.
  • Un modèle d'entreprise différent Quel type d'entreprise souhaitez-vous créer ? une brasserie, une nano-brasserie avec une salle de dégustation ou une brasserie de production avec des lignes complètes d'embouteillage, de mise en boîte ou de mise en tonneau.
  • Coût de démarrage minimal - La brasserie peut représenter un investissement financier considérable. Une brasserie à petite échelle peut vous permettre de réaliser votre rêve en réduisant les coûts de démarrage.
  • Moins d'espace - besoin de 100 à 800 mètres carrés.

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Système de brasserie en petits lots (1HL – 10HL)

Lors de l'estimation du prix de votre investissement, nous disposons de plusieurs types d'équipements ainsi que d'options de financement d'équipements de brasserie pour vous aider à démarrer et à fonctionner.

Exigences relatives au site

  • Caractéristiques de hauteur : L'équipement de brasserie en petites séries (1 HL - 10 HL) nécessite une hauteur de plafond de 10,5 pieds (hauteurs personnalisées disponibles).
  • Drainage : Un siphon de sol de 4″ pouces est préférable ;
  • Électricité : 3 phases/380(220, 415, 480...)v/50(60)Hz ; monophasé/220(110, 240...)v/50(60)Hz
  • Méthode de chauffage : Chauffage électrique/à vapeur/à feu direct
  • Niveau de contrôle : Panneau de contrôle à affichage PID, panneau à écran tactile PLC semi-automatique, panneau de contrôle PLC entièrement automatique
  • Soudage : TIG 100% joints de soudure complets
  • Précision du polissage : ≤0.4μm
  • Autre : de l'eau, de l'air, du CO2 et une connexion internet pour l'accès à distance.
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300L small batch system
  • Lot de brassage : 1 à 2 infusions par jour
  • Zone d'échange de chaleur : 0.45㎡
  • Surface requise : 35m²
  • Puissance : 12kw
500L small batch system

500L Système de brasserie nano de 8,5 pieds de haut (2,5 m)

  • Lot de brassage : 1 à 2 infusions par jour
  • Zone d'échange de chaleur : 0.70㎡
  • Surface requise : 55m²
  • Puissance : 15-40kw
1000L Small batch system

1000L Système de brasserie en petits lots (3m)

  • Lot de brassage : 1 à 2 infusions par jour
  • Zone d'échange de chaleur : 2㎡
  • Surface requise : 90m²
  • Puissance : 25-80kw

Spécifications détaillées

Sortie / brassage

5HL

8HL

10HL

15HL

20HL

25HL

30HL

35HL

50HL

Brassage/semaine

2~6

Production/semaine

10-30 HL

16-48 HL

20-60 HL

30-90 HL

40-120 HL

150-300 HL

180-360 HL

210-420 HL

240-360 HL

Demande de domaine

<45㎡

<60㎡

<70㎡

<90㎡

<120㎡

<140㎡

<150㎡

<180㎡

<150㎡

Maître brasseur

1

1

1-2

1-2

2-3

2-3

3-5

3-5

3-5

Matériau


Coque intérieure : SUS304 ; TH=3㎜ ; Exterior Shell:SUS304 ; TH=2㎜ / red copper

Chauffage

Feu électrique / vapeur / direct en option

Tension

3 phases / 380 (220, 415, 440...) v/50(60)Hz

Introduction à l'équipement de brassage en petites séries

 

Types d'équipement pour le brassage en petites séries

Equipement Description
Bouilloires de brassage Chauffe le liquide de trempe pour faciliter la transformation de l'amidon et du sucre. Fait bouillir le moût sucré avec du houblon pour l'arôme et l'amertume. Disponible en version à feu direct ou à chaleur indirecte (enveloppes de vapeur). Tailles de 3 BBL à 7 BBL.
Cuves d'empâtage Mélange de malt concassé avec de l'eau chaude pour transformer les amidons en sucres fermentescibles. Il s'agit généralement de récipients isolés en acier inoxydable avec un faux fond. Taille comprise entre 3 et 7 barils.
Fermenteurs Fermente le moût sucré en bière pendant des jours ou des semaines. Récipients coniques ou cylindriques en acier inoxydable, capables de supporter la pression et dotés d'un système de contrôle de la température. Tailles de 1 à 7 barils.
Réservoirs Brite Conditionnement au froid et carbonatation de la bière après la fermentation initiale et avant l'emballage. Les récipients sont similaires à ceux des fermenteurs, mais l'accent est mis sur la clarté et la pureté des arômes.
Filtration Élimine les particules de brume, les débris de houblon, la levure, etc. pour plus de clarté et de stabilité. Les filtres à plaques ou les centrifugeuses sont des options courantes.
Systèmes de refroidissement Refroidit rapidement le moût bouilli et maintient la température de fermentation. Les refroidisseurs au glycol et les échangeurs de chaleur sont des choix populaires.
Nettoyage / Assainissement Essentiel pour la stérilisation des équipements et la prévention de la contamination. Habituellement, les boules de pulvérisation CIP automatisées, les mélanges chimiques.
Emballage Remplit la bière en bouteilles, en canettes ou en fûts en vue de sa distribution. Les choix vont des remplisseuses manuelles aux lignes d'embouteillage semi-automatiques.

Taille des systèmes de petits lots

L'une des premières décisions importantes qui influencent le choix de l'équipement d'une nano ou micro-brasserie est la taille des lots et la capacité globale. Cela dépend des objectifs de l'entreprise en matière de volume de production, du nombre de recettes proposées et du modèle de salle de dégustation par rapport au modèle de distribution.

Taille du lot Barils typiques du système (BBL) Modèle de salle de dégustation
1 tonneau Salle de brassage 1-3 BBL Nano-brasserie ou salle de dégustation
3-5 fûts Salle de brassage 3-7 BBL Microbrasserie avec salle de dégustation
7 tonneaux Salle de brassage de 7 BBL Microbrasserie de conditionnement avec distribution
  • 1 baril = 31 gallons US = 1,17 hectolitres
  • Les portions par tonneau varient selon le style de bière, de 165 à 315 pintes.

Ainsi, en termes de capacité, une petite production équivaut à moins de 500 barils par an, tandis qu'une grande production équivaut à plus de 50 000 barils.

Considérations relatives à l'équipement de la salle de brassage

La salle de brassage constitue le cœur de toute brasserie, où se déroule le brassage proprement dit. Elle comprend les cuves chaudes pour l'empâtage et l'ébullition, comme les bouilloires et les cuves, ainsi que les systèmes de refroidissement et de transfert du moût. Voici les principaux critères à prendre en compte lors de la sélection d'un équipement de salle de brassage pour petits lots : espace, flexibilité, automatisation et prix.

Facteurs de décision clés pour les équipements de nanobrasserie

Paramètres Description
Taille Dépend de la taille du lot et des objectifs de volume globaux. Il faut viser une certaine capacité de croissance. Conversion entre barils et litres.
Espace au sol Quelle est la hauteur du bâtiment et l'empreinte au sol disponible ? Configurations verticales ou horizontales.
Flexibilité Possibilité de varier facilement les recettes, les ingrédients, les processus et la taille des lots. La personnalisation a un coût.
Automatisation des processus Niveau d'opération manuelle par rapport aux capteurs, mouvements et nettoyages automatisés. Équilibre entre flexibilité, coût et qualité.
Sur commande Personnalisation selon les spécifications ou produit standard. Implications sur le coût, le délai et le caractère unique.
Qualité L'accent est mis sur la fiabilité, la répétabilité et la longévité des navires et des systèmes sélectionnés.
Budget Montant global des dépenses d'investissement et des dépenses d'exploitation sur la durée de vie. Coût total de possession.

Recommandé : Commencez par un système de brassage modulaire et semi-automatisé de 3 à 7 BBL, avec la possibilité de l'étendre. Cela permet d'optimiser la flexibilité pour l'innovation en petits lots tout en minimisant les coûts et la complexité.

Matériel de fermentation et de vieillissement en petites quantités

Une fois le moût refroidi transféré de la salle de brassage, la fermentation et le vieillissement contrôlés ont lieu dans des fermenteurs en acier inoxydable et des cuves brite. La levure est introduite dans les fermenteurs et transforme les sucres en alcool. Après la fermentation active, la bière est transférée dans des cuves de brite pour être clarifiée, gazéifiée et conditionnée à froid avant d'être emballée.

  • Les fermenteurs cylindroconiques sont recommandés pour faciliter la récolte de la levure.
  • Le refroidissement direct via les conduites de glycol ou de réfrigérant permet un contrôle précis de la température.
  • Les cuves sous pression permettent la technique de carbonatation par immersion.
  • L'automatisation de la récolte permet de réduire les arômes indésirables dus au contact avec la levure.
Principales spécifications Gamme de tailles typiques Nano/Micro
Nombre de navires Cela dépend du nombre de recettes et des offres saisonnières. Commencez avec 3-4 fermenteurs et 2 cuves à saumure.
Taille individuelle 1 BBL à 7 BBL
Matériau Acier inoxydable 316L ou 304
Forme Cylindroconique ou cylindrique
Méthode de refroidissement Glycol, réfrigérant ou chambre froide
Plage de température 32°F à 75°F (0°C à 24°C)
Pression nominale Pression nominale de 60 à 120 psi
Angle du cône 60 degrés pour faciliter la récolte de la levure
Rapport hauteur/dimensions Le rapport de 2:1 à 3:1 optimise la décantation de la levure
Paquet d'automatisation Capteurs de niveau, capteurs de pression, lignes de récolte, boules de pulvérisation CIP

Recommandé : Commencez par des fermenteurs coniques de 3xBBL et des cuves brite de 2xBBL avec refroidissement au glycol et lignes de récolte pour une Nano-brasserie. Choisissez un système automatisé pour réduire la main-d'œuvre et les arômes indésirables.

Choix d'emballage pour les brasseries artisanales

Une fois que la bière conditionnée a fini de vieillir dans les cuves de brite, l'étape finale consiste à la conditionner en bouteilles, en canettes ou en fûts pour la servir à des clients assoiffés. L'emballage peut être un processus de remplissage manuel ou incorporer des étiqueteuses, des boucheuses et des conserveuses semi-automatiques afin d'améliorer la productivité, l'efficacité et l'image de marque.

Paramètres Ligne d'embouteillage Ligne de mise en conserve Ligne de bière pression
Vitesse de traitement Le plus lent, manuel Plus rapide, semi-automatique Remplisseur à contre-pression le plus rapide
Besoins en main-d'œuvre Haut, 2+ personnes Moyen, 1-2 personnes Faible, une personne
Coût des matériaux d'emballage Verre bas et réutilisable Moyen, boîtes + couvercles Fûts en acier inoxydable les plus hauts
Quantité minimale de commande Faible coût, possibilité d'étiquettes personnalisées Palettes hautes et pleines Etiquettes basses et individuelles pour les fûts
L'image de marque Étiquettes élevées et personnalisées Boîtes et couvercles hauts et imprimés Fûts bas et génériques
Préservation de la bière Faible, pénétration d'oxygène Meilleur, étanche et opaque Bon, mais courte durée de conservation
Portée de la distribution Limité, problèmes de poids Plus large, durable et portable Conteneur local et réutilisable
Fourchette de prix Demande de renseignements Demande de renseignements Demande de renseignements

 

Recommandé : Commencez par une ligne d'embouteillage manuelle ou semi-automatique pour réduire les coûts de démarrage, la personnalisation et la portée de la distribution. Ajoutez ensuite une ligne d'embouteillage en fûts pour le tirage en salle de dégustation, puis des boîtes de conserve pour le conditionnement au détail.

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Nos cas

LA SUPERBE BREW Co.

Brasserie Maison PIP

Brasserie Nodoby

Racines Carrées

Le Père l'Amer

LA QUILLE

Brasserie Valhalla

Perfektum

Le porc et le chasseur

Les clients disent...

La taille et la capacité de la salle de brassage dépendent de l'échelle de production de bière prévue par le client.

Brasserie Bastet

J'ai parlé avec Bastet Brewing Co, ils adorent le système, merci à vous et à votre équipe pour un travail formidable, la fabrication d'une bonne bière et la satisfaction de la qualité.

Luke Erdody

Bastet Brewing Co,

Brasseriesirjohn Brewery

Bonjour, j'ai installé Sir John hier, et j'ai été très surpris par la qualité ! Beaucoup d'améliorations sur la soudure du tuyau intérieur ! A part la pompe qui ne s'aligne pas correctement, il n'y a rien que j'ai vu qui ait besoin d'être réparé.

Xavier Lorieux

Brasserie Sir John Brewing co.