C'est votre métier et le nôtre.

Brassage à l'échelle industrielle

Voici quelques questions à se poser avant de choisir un système de brassage commercial :

  • L'expansion de votre brasserie - Nous pouvons vous fournir des équipements de brasserie jusqu'à 100HL.
  • Les problèmes d'espace, de temps ou de budget - L'équipe d'experts en marketing de Micet vous aidera à étendre votre système actuel ou à partir de zéro dans le cadre d'un nouveau projet.
  • Conceptions innovantes, technologies pour grandes brasseries – Personnalisez l’équipement de brasserie pour répondre à vos besoins spécifiques en tant que brasseur.

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Nous proposons des systèmes de brassage commerciaux complets comprenant tous les réservoirs, panneaux de contrôle, tuyaux et raccords nécessaires à la réussite de toute opération de brassage... Nous sommes là pour vous aider à prendre de bonnes décisions commerciales !

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Système de brasserie commerciale (30HL – 100HL)

Pour nous, l'intérêt n'est pas seulement de disposer d'une capacité d'ingénierie, mais aussi d'un savoir-faire en matière de brassage...

Exigences relatives au site

  • Spécifications : Équipement de brasserie commerciale (30 HL - 100 HL)
  • Méthode de chauffage : Chauffage à la vapeur au moyen d'une chaudière à vapeur à gaz
  • Niveau de contrôle : Panneau à écran tactile semi-automatique PLC, panneau de contrôle entièrement automatique PLC
  • Zone de chauffage : Personnalisé en fonction de la capacité
  • Puissance : Personnalisation en fonction de la méthode de chauffage
  • Tension : 3 phases/380(220, 415,480...) v/50(60)Hz ; monophasé/220(110, 240...) v/50(60)Hz.
  • Brewmaster Quantité : 2-3 pour le système semi-automatique, 1-2 pour le système entièrement automatique
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Micet Group 30HL commercial brewery equipment
  • Lot de brassage : 1-3 infusions/jour
  • Hauteur de plafond requise : 16ft'
  • Efficacité du transfert de chaleur : ≥90%
  • Zone d'échange de chaleur : 3.5㎡
  • Surface requise : 200m²
Équipement de brasserie commerciale 30HL 5 navires
  • Lot de brassage : 1-5 brassées/jour
  • Hauteur de plafond requise : 20ft' (20 pieds)
  • Efficacité du transfert de chaleur : ≥90%
  • Zone d'échange de chaleur : 4.6㎡
  • Surface requise : 350m²
5000L commercial brewery equipment
  • Lot de brassage : 2-10 brassées/jour
  • Hauteur de plafond requise : 28ft'
  • Efficacité du transfert de chaleur : ≥90%
  • Zone d'échange de chaleur : 8.6㎡
  • Surface requise : 650m²

Vue d'ensemble des systèmes de brasserie commerciale

Les systèmes de brasserie commerciale désignent l'équipement et les processus de bout en bout utilisés pour la production de bière à l'échelle industrielle. La mise en place d'une brasserie commerciale nécessite des investissements importants en matière de cuves, de tuyauterie, de commandes, de systèmes de nettoyage, etc. en fonction du volume de production visé et des styles de bière.

Ce guide de l'équipement couvre les composants clés d'un système de brasserie commerciale pour les brasseries artisanales de taille moyenne à grande, produisant de 5 000 à plus de 500 000 barils par an. Nous abordons les types d'équipements les plus courants, les considérations de taille, les normes de conception, les prix, les fournisseurs, les facteurs d'installation, le fonctionnement, l'entretien et bien d'autres aspects du flux de production - salle de brassage, fermentation, caves, conditionnement et systèmes de nettoyage.

Types et caractéristiques du matériel de brassage

Equipement Description Caractéristiques principales
Cuve de fermentation Mélange de malt/grains moulus avec de l'eau chaude pour extraire les sucres et convertir les amidons en sucres fermentescibles. Taille - impacts nombre de lots par jour. Matériau - acier inoxydable ou cuivre.
Tunnel de Lauter Sépare le moût sucré des grains après l'empâtage. Le nombre de vannes et la méthode de barbotage ont un impact sur l'efficacité.
Bouilloire Fait bouillir le moût sucré avec du houblon pour la saveur, l'arôme et la conservation. La taille influe sur le volume du lot. Chaleur directe ou indirecte. Nombre d'orifices.
Whirlpool La force centrifuge permet d'éliminer les particules solides du moût bouilli. Placement - attaché à la bouilloire ou autonome. Forme conique pour la séparation des bulles.
Refroidisseur de moût Refroidit rapidement le moût chaud après l'ébullition pour préparer la fermentation. Échangeur de chaleur à plaques ou à calandre. Capacité de refroidissement.
Cuves de fermentation La levure transforme les sucres en alcool et en CO2 au cours de la fermentation primaire. Matériau - acier inoxydable ou plastique. Taille, nombre - déterminent la taille des lots et la production totale. Contrôle de la température.
Réservoirs Brite Clarifie et carbonise la bière après la fermentation, avant l'emballage. Nombre, options de taille. Pression nominale pour la carbonatation. Contrôle de la température, CIP.
Filtre Élimine les particules de brume pour des finitions claires DEP, plaque et cadre, centrifuge. Niveau de filtration - de grossier à stérile. Entièrement automatisé.
Embouteilleur/Canner Remplit des produits conditionnés dans des bouteilles, des canettes ou des fûts. Remplisseuses en ligne ou rotatives. Options de vitesse, de taille et de type d'emballage. Codeur de date, étiquetage.
Tuyauterie Interconnecte tous les processus de la brasserie. Tailles - entrée, sortie, transferts, NEP. Pente pour le drainage. Inox haute pureté, verre aseptique.
Système de vapeur Génère de la vapeur pour alimenter les processus, chauffer l'eau, désinfecter. Type de combustible - gaz naturel, biomasse. Redondance. Protection de la qualité de l'eau.
Système de refroidissement Maintient la température de fermentation pour les lagers, les cuves de brite. Glycol, ammoniac, CO2. Stations de pompage. Intégration des contrôles.
Récupération du CO2 Capture le CO2 des cuves de fermentation. Système de purification. Réservoirs tampons. Automatisation basée sur des capteurs.
Nettoyage en place Nettoyage automatisé des réservoirs et des lignes sans démontage. Boules de pulvérisation, pompes, réservoirs de produits chimiques, vannes, contrôleurs. Récupération des solutions de nettoyage.
Contrôle des processus Automatise les paramètres de température, de pH, d'oxygène et de débit. Écrans tactiles, capteurs, vannes, logiciels d'analyse. Surveillance à distance.

Considérations relatives à la sélection des équipements de brasserie

Le choix de l'équipement d'un système de brassage dépend des objectifs de l'entreprise en matière d'échelle de production, de types de bière, de qualité des produits, de degré d'automatisation et de budget. Facteurs clés influençant le dimensionnement et la configuration de l'équipement :

Volume de production

Il est essentiel de faire correspondre la capacité de l'équipement aux objectifs de volume mensuels et annuels. Le baril standard (bbl) est l'unité de mesure. Tenir compte des pics de demande, de la saisonnalité et des plans de croissance.

Variétés de bières

L'équipement doit être adapté aux besoins du processus de brassage - moût plus court pour les pilsners, ébullition personnalisée pour les IPA, etc. La flexibilité permet de produire des ales, des lagers et des bières spéciales.

Degré d'automatisation

Les systèmes plus automatisés ont des coûts initiaux plus élevés mais permettent d'économiser de la main-d'œuvre à long terme. Examinez les avantages et les inconvénients des options manuelles et automatisées.

Objectifs de qualité

L'obtention d'un goût homogène, l'allongement de la durée de conservation, la gestion de l'oxygène dissous et l'élimination des contaminants ont un impact sur la sélection des équipements tels que la filtration, les systèmes de nettoyage, etc.

Espace physique et aménagement

L'espace de production disponible, la hauteur du plafond, l'accès aux portes, les quais de chargement, le support de construction, etc. influencent la configuration de la taille des équipements.

Disponibilité du budget

L'achat de tout l'équipement dès le départ réduit les coûts marginaux, mais nécessite des dépenses d'investissement importantes. Envisager d'échelonner les investissements sur les fonctionnalités critiques en premier lieu.

Normes de conception des systèmes de brassage commerciaux

Le respect des normes de conception et de construction garantit que l'équipement de brassage répond de manière fiable aux exigences de sécurité, d'intégrité et de qualité tout au long de sa durée de vie opérationnelle, qui s'étend sur plusieurs décennies.

Standard Ce qu'il couvre Comment cela aide
ASME BPE Conception, fabrication, inspection et essais des équipements de traitement des brasseries Assurer la sécurité de l'intégrité des appareils à pression et des structures internes
Normes sanitaires ANSI/3A Finition hygiénique de l'équipement, nettoyabilité, admissibilité aseptique Prévient la contamination et les rappels associés
Code international de la construction Construction, électricité, ventilation, plomberie, sécurité Assurer l'intégrité des installations et des infrastructures, la sécurité du personnel
Normes de matériaux ASTM résistances minimales admissibles pour les alliages d'acier inoxydable utilisés Réduit la corrosion et la rouille et évite les défauts du produit
Panneau de contrôle UL 508A Panneaux de contrôle industriels, détection, alarme Automatisation et surveillance robustes
IEEE 802.3 Ethernet Réseaux locaux, communications TCP/IP Transfert sécurisé de données pour le contrôle, les opérations

En outre, le respect de la méthodologie GMP dans la maintenance, l'étalonnage et l'exploitation des équipements, ainsi que l'intégration de procédures opérationnelles standard détaillées dans les programmes de formation, contribuent à la réalisation des objectifs de qualité.

Applications des systèmes de brassage commerciaux

Les systèmes de brassage commerciaux sont utilisés pour la production de bière standard dans les brasseries, les microbrasseries, les brasseries artisanales régionales et les grandes marques de bière distribuées au niveau national :

Utilisateur Volume de production typique Choix d'équipements populaires
Brasserie / Microbrasserie 500 à 5 000 barils par an Salle de brassage à feu direct à 3 cuves, fermentation simple, cuves brite, ligne d'embouteillage manuelle
Brasseur régional/artisanal 5 000 à 30 000 barils par an Salle de brassage à vapeur à 4 cuves, refroidissement au glycol, filtration automatique, ligne de mise en conserve
Brasseur régional élargi 30 000 à 200 000 barils par an Salle de brassage automatisée à plusieurs cuves, emballage robotisé, logiciel ERP/MRP, capture du CO2
Grand brasseur/établissement sous contrat plus de 200 000 barils par an Brassage continu à l'échelle industrielle hautement automatisé, filtration par membrane, remplisseuses de bouteilles

Les mêmes types d'équipement font l'objet de scénarios d'utilisation spécialisés :

Brassage à façon / à façon: Les grandes brasseries louent leur capacité excédentaire aux petits brasseurs pour tester des recettes et pénétrer de nouveaux marchés. La flexibilité est essentielle.

Brasseries de l'innovation: Pilotez des recettes expérimentales en petites séries avec des profils personnalisés d'empâtage, de houblonnage et de fermentation avant de passer à l'échelle supérieure.

Brasseries d'enseignement: Les programmes universitaires forment les futurs maîtres-brasseurs. La flexibilité axée sur la formation l'emporte sur le volume.

Laboratoires d'essais de qualité: Garantir l'uniformité et la stabilité pour la production commerciale. La manipulation entièrement automatisée et stérile des échantillons est essentielle.

Spécifications des systèmes de brassage commerciaux

Vous trouverez ci-dessous des gammes de spécifications typiques pour les principaux équipements de brassage commerciaux. Consultez des consultants expérimentés en conception de brasseries pour obtenir des dimensions adaptées à vos objectifs de production spécifiques.

Equipement Tailles typiques disponibles Normes matérielles Facteurs de conception
Bouilloire Lots de 5 à 100 barils ASME SA-240 S31603 inoxydable Rapport hauteur/diamètre, méthode de chauffage, capacité de lot de 1,5 fois la capacité maximale
Cuve de fermentation 5 à 200 lots de barils Râteaux internes, ASME SA-240 S31603 inoxydable Profondeur en fonction de la viscosité du moût, angles de la paroi/du plancher, nombre d'entrées/sorties
Fermenteur 0,5 à 300 unités de tonneaux ASME SA-240 S31603 inoxydable, polissage électrolytique Rapport hauteur/dimètre, méthode de refroidissement, conique ou cylindrique
Réservoir Brite Capacité de 5 à 150 barils ASME SA-240 S31603 inoxydable Pression ASME pour la carbonatation, têtes amovibles haut/bas, raccords sanitaires
Filtre Dépend de la taille des lots Toutes les pièces de contact en acier inoxydable Étapes de filtration, interface d'automatisation, nettoyage en place
Remplisseur 40 à 140 boîtes/minute, 250 à 2000 bouteilles/heure Cadres en acier inoxydable 304, guides en acier à outils Compromis entre vitesse et évolution dans le temps, respect des règles d'hygiène
Refroidisseur Correspondre à la taille maximale de la bouilloire+20% Coquilles ASME, normes TEMA pour les échangeurs Charges de refroidissement de pointe, demande totale de fermentation, facteurs de sécurité

Les restrictions de hauteur, les largeurs d'accès aux portes, la capacité du sol, etc. imposent des contraintes lors du choix des dimensions de l'équipement.

La charge de refroidissement est le principal facteur de la capacité du système et de la demande de pointe, en raison des charges thermiques des réservoirs et des lignes et des schémas d'utilisation intermittents.

Pourquoi choisir l'équipement de brassage commercial du Groupe Micet pour votre brasserie ?

Utilisation sûre
Tous les matériaux de construction de nos cuves de brassage sont des matériaux SUS304 de haute qualité alimentaire, certifiés par la société SGS.

Performance
Notre équipement commercial de brassage de la bière est équipé de disjoncteurs GFCI séparés. Dans le cas rare où un élément tomberait en panne, votre panneau fonctionnerait toujours et votre session de brassage pourrait se poursuivre.

Facile à nettoyer
Nos systèmes de brassage commerciaux ont une construction sanitaire avec des vannes de qualité alimentaire, des soudures sanitaires et des raccords tri-clamp. Passez moins de temps à nettoyer et plus de temps à préparer de délicieux brassins.

Durabilité à long terme
Nos systèmes de brassage de la bière sont conçus selon des normes commerciales et sont construits pour durer des années de brassage.

Protection du moût
Grâce à nos éléments à très faible densité de watts et à notre capacité à réduire la puissance de l'élément (ce qui rend la densité de watts proportionnellement plus faible), il n'y a pas de brûlure ni de mauvais goût.

Évent à vapeur à faible coût
Avec nos bouilloires commerciales, utilisez une cheminée de condensation ou un condensateur de vapeur pour évacuer la vapeur. La vapeur DOIT être correctement ventilée pour éviter de graves problèmes de moisissure et de sécurité sanitaire dans votre bâtiment.

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Brasserie Valhalla

Perfektum

Le porc et le chasseur

Les clients disent...

La taille et la capacité de la salle de brassage dépendent de l'échelle de production de bière prévue par le client.

Saperlot d.o.o.

Tout est arrivé sans dommage, vous sécurisez très bien, demain nous commençons le positionnement et l'assemblage.

Vous êtes maintenant invité dans nos locaux afin que nous puissions avoir un entretien et que vous puissiez nous afficher en tant que références d'un client très heureux, nous disons à tout le monde où nous avons acheté.

Marijana Staneković

Saperlot d.o.o.

Deux par deux, le brassage Co,

L'équipe est enfin arrivée à la maison. Je suis très heureux de ce que j'ai vu et de la qualité générale des finales et je tiens à vous remercier chaleureusement. Nous ne pouvons pas encore l'installer car nous n'avons pas terminé la construction de l'usine, mais nous le ferons bientôt et nous vous enverrons des photos.

Nous sommes très satisfaits de la brasserie que vous nous avez vendue, les brasseurs qui l'ont vue l'ont appréciée et nous ont demandé où ils la fabriquaient, bravo.

Rob MacLeod

Deux par deux, le brassage Co,