The craft beer industry is a growing and evolving industry with a wide variety of products that appeal to a wide range of consumers. The production of beer requires a precise and consistent mixing of ingredients, which can be a challenge without the proper equipment. This is where beer mixing tanks come in handy, providing an important tool for mass production of high quality and taste. They may vary in size and shape, depending on the manufacturer’s specific needs and the type of product being produced.
Qu'est-ce qu'une cuve de mélange de bière ?
Blending tanks are large containers designed for mixing ingredients during the beverage production process. They may vary in size and shape, depending on the manufacturer’s specific needs and the type of product being produced. made of stainless steel or food-grade plastic, it mixes the contents of a beer glass or pitcher.
Cuve de mélange de bière en acier inoxydable
L'acier inoxydable est l'un des matériaux préférés de nombreux brasseurs lorsqu'il s'agit de choisir la bonne cuve de mélange de bière. Comparé à d'autres matériaux, l'acier inoxydable cuves de mélange présentent de nombreux avantages.
Durabilité
L'acier inoxydable est un matériau durable qui peut résister à l'usure d'une utilisation quotidienne dans les installations de production. Résistant à la corrosion et à d'autres formes de dommages tels que la rouille, garantissant une utilisation continue.
Niveau de santé
L'acier inoxydable est un matériau durable, idéal pour la production de bière. L'acier inoxydable résiste aux bactéries et autres micro-organismes, contribuant ainsi à réduire le risque de contamination.
Rentable
Les cuves de mélange en acier inoxydable peuvent coûter plus cher que d’autres matériaux. Durée de vie à long terme et économies de coûts à long terme.
Polyvalence
Les cuves de mélange en acier inoxydable peuvent être utilisées dans divers processus de production de boissons, notamment le mélange, le mélange et le stockage. Au sein de notre gamme de produits, vous pouvez également trouver des solutions personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques. Micet est disponible en différentes tailles, formes et différentes options fonctionnelles.
Caractéristiques des cuves de mélange en acier inoxydable
- Fabriqué en acier inoxydable SUS316L ou SUS304
- Conception de veste pour le chauffage et le refroidissement
- Fond effilé pour un déchargement facile
- Étanchéité supérieure, hygiénique
- Les soudures internes sont rectifiées, passivées et polies
- Sonde de température
- regard
Types de cuves de mélange
Souvent, les mélangeurs à cuve sont conçus sur mesure pour répondre aux besoins d’une industrie spécifique, car chaque application de mélange présente ses propres défis. Les ingénieurs ont pris les composants courants d’un mélangeur à cuve et les ont agencés pour qu’ils soient efficaces et faciles à utiliser. comme ça, il existe de nombreux types de pots à mélanger.
Cuve de mélange à entrée supérieure
Ces mélangeurs sont installés sur le dessus du réservoir et sont utilisés pour mélanger des fluides à haute viscosité. Ils sont disponibles dans différents types d'hélices, tels que des hélices et des turbines, et peuvent être équipés d'entraînements à vitesse variable pour un meilleur contrôle du processus de mélange.
Cuve de mélange à entrée latérale
Ces mélangeurs sont montés sur le côté du réservoir et sont idéaux pour mélanger des fluides à faible viscosité. Ils sont également disponibles dans différents types de turbines et peuvent être conçus pour le nettoyage en cuve.
Cuve de mélange conique
Le réservoir de mélange conique est une structure monobloc et la base conique garantit que le contenu du réservoir est complètement vidé.
Système de mélange en cuve d'agitation
Cela dépend des spécifications et des utilisations dont vous avez besoin. Micet peut vous aider à concevoir un système répondant à vos besoins, et notre gamme de réservoirs mélangés peut vous aider à répondre à vos exigences de mélange.
Forme du réservoir de mélange
Les bols mixeurs se présentent sous de nombreuses formes et tailles, chacun ayant ses propres avantages en fonction de votre opération. Les réservoirs sont disponibles en formes rectangulaires ou cylindriques. Les réservoirs prismatiques rectangulaires ou carrés sont les plus utilisés pour les mélanges entièrement liquides ne contenant aucun solide en suspension. Les réservoirs cylindriques sont utilisés plus souvent car ils sont mieux adaptés à la suspension et au drainage solides et prennent moins de place. Contrairement aux réservoirs rectangulaires, les réservoirs cylindriques doivent être équipés de chicanes pour optimiser l'efficacité du mélange.
Parmi les bocaux cylindriques, vous pouvez également trouver des bocaux avec des bases différentes, à fond incliné, soucoupe et conique. Il existe également des réservoirs à fond plat, mais ils drainent l'eau et sont donc moins efficaces. Bien que ces types conviennent tous au drainage, ce sont les fonds coniques qui drainent le plus. Pour les suspensions solides, le fond du bac est considéré comme le plus efficace.
La fonction du réservoir de mélange
Mixing jars are used to mix different ingredients together. Blender jars can be made from a variety of materials, but the most popular is stainless steel: hard, durable, strong, and beautiful. Stainless steel’s smooth surface makes it easy to clean and disinfect, and the material also offers durability, strength and convenience. The role of mixing tanks in manufacturing and production is to mix large quantities of ingredients together. Mixing tanks are used in breweries for the mixing stage of beer and mash.
- Améliorer l'arôme et la saveur
- Mélanger les ingrédients
- Esthétique et affichage
- contrôle de la température
Comment fonctionne un tank mixeur ?
Les cuves de mélange, également appelées cuves de mélange et cuves de mélange en acier inoxydable, sont conçues pour mélanger des liquides et disposent de lignes séparées et distinctes pour l'introduction et l'évacuation des ingrédients liquides dans et hors de l'unité de mélange. Dans le cadre d'un processus automatisé, cela permet aux composants d'être transportés dans le réservoir et au contenu transféré vers l'étape suivante via des tuyaux à côté ou sous le réservoir.
Les réservoirs de mélange fonctionnent en libérant des bulles d’air dans une séquence à intervalles réguliers, c’est pourquoi la conception du réservoir de mélange est si importante. Cela crée une circulation verticale directe au sein du conteneur et un mélange 100% de son contenu. La libération soudaine d’air frappe le fluide, poussant les molécules du fluide en mouvement.
Trouvez le meilleur réservoir de mélange
Déterminez vos besoins spécifiques, le type de boisson et la quantité. Recherchez différents fournisseurs de boîtes de mélange de boissons pour trouver une entreprise réputée et fiable, spécialisée dans la fabrication de canettes pour l'industrie des boissons. Micet Group, par exemple, personnalise les cuves de mélange en fonction de vos besoins.