Craft beer is constantly evolving and becoming an essential category in the brewing industry. As technology advances and craft breweries introduce automation systems, craft breweries are changing dramatically. The main benefit of automation is that it allows most brewery operations to “free up their hands” so that operators can take care of other things. Of course, it also reduces staffing levels. Other benefits include consistency, as automation avoids human-specific errors such as forgetfulness, differentiation, and so on. An automated craft brewery allows the brewer to better focus on the quality of the beer.
自動化されたクラフトビール醸造所とは？
伝統的に、醸造は手作業であり、しばしば労働集約的な作業であったが、自動化の出現により、クラフトビール醸造所の多くの側面を自動化し、一貫性、効率性、最適な結果を確保することができる。
自動化されたクラフトビール醸造所の特徴：
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特集 |
機能 |
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プログラマブル・ロジック |
醸造プロセスのカスタマイズが可能。 |
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自動クリーニング |
醸造後の手作業を軽減。 |
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データ保管 |
特定の醸造レシピを呼び出すことができる。 |
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精密制御 |
醸造に最適な環境を確保する。 |
自動クラフトビール醸造システムの基本構成要素
With a growing selection of automated brewing systems on the market, MICET’s range of smart design, ease of use, and customizability will make brewing fun and efficient. You’ll love brewing with this high-quality and great-looking technology. While we love brewing beer, we understand that not everyone is eager to know every detail of the brewing process. Especially when it comes to using automated systems to produce quality beer.
制御システム
制御システムは、自動化されたクラフトビール工場の心臓部です。ビールの品質と生産効率を確保するため、醸造工程のさまざまなパラメーターを監視、制御、調整する役割を担っています。
- PLC (プログラマブルロジックコントローラ)：PLCは制御システムの中核装置であり、あらかじめ設定されたロジック制御プログラムの実行を担う。センサーを通してデータを収集し、設定されたアルゴリズムに従ってバルブ、ポンプ、発酵槽の温度制御システムなどのアクチュエーターを制御する。
- センサーと測定装置：温度、圧力、液面、PH値など、醸造工程における様々なパラメーターをモニターするために使用される。これらのセンサーは、リアルタイムのデータをPLCやデータ収集システムに送信し、リアルタイムの制御と監視を行います。
- アクチュエータ：アクチュエータは、バルブの調整、ポンプの始動、加熱または冷却装置の制御など、PLCからの指示に従ってプロセス内のさまざまな動作を制御します。
データ収集・監視システム
- リアルタイム監視インターフェース：オペレーターは、モニタリングインターフェイスを通して、各ステップのデータとパラメーターをリアルタイムで見ることができ、タイムリーな調整と対応が可能です。
- データの保存と分析：履歴データの保存と分析機能により、醸造業者は過去の生産データを確認・分析し、プロセスの最適化、トレンドの予測、製品品質の向上を図ることができる。
自動運転ユニット
- 発酵槽コントロールシステム：発酵槽の温度、攪拌、圧力を自動制御し、酵母の活性と発酵効率を確保します。
- 洗浄・除菌システム自動洗浄・除菌システムにより、配管や機器の定期的な洗浄が可能になり、衛生基準と製品品質を保証します。
レシピ管理システム
レシピ管理システムは、市場の需要や消費者の嗜好の多様性を満たすために、ビールのレシピを管理・調整するために使用される。
安全システム
システムは、潜在的な安全リスクや異常を検出し、必要な緊急シャットダウン措置を講じたり、アラームを発したりして、機器や人員を保護することができる。
クラフトビール醸造所向け自動醸造システム
モルト粉砕
小規模なシステムの場合、2台のローラーミルを使用することが多い。排出口は原料水ミキサーに直結しています。ミルのスタートボタンとストップボタンがプログラム開始信号として使用されます。マッシュタンク水の温度と流量はあらかじめ設定されており、調整バルブの開度と温水ポンプの回転数はPLCによって自動的に制御されます。混合後、もろみポンプは直接もろみタンクの底から汲み上げます。粉砕工程が終了すると、ミルの電源が切られ、システムが自動的にCIP洗浄プログラムを実行します。もちろん、大規模な醸造設備には、穀物タンク計量付きの湿式モルトミルの使用をお勧めします。
マッシュタンク
予熱温度、多段温度制御パラメーター、攪拌速度、自動運転中の蒸気弁の開閉など、すべてのステップを事前に編集できる。温度上昇時、攪拌モーターと蒸気弁が同時に始動する。保温時、攪拌遅延が停止し、液面が表示される。砂糖の汲み上げ工程が終わりに近づくと、システムは自動的に水を加えて残りの砂糖を排出し、材料が空になるとポンプバルブを停止し、その後自動的にCIPプログラムを実行します。
発酵タンク
発酵タンクの温度は2段階で制御される。麦汁がタンクに入った後、タンクごとに個別の温度カーブを設定できます。設定完了後、Runをクリックすると、設定値に従って自動的に温度と圧力を制御します。
RALタンク
タンク底水、投入、静置、還流、濾過、粕洗浄、計量などのすべてのプロセスパラメーターは、プロセス要件に応じてあらかじめ設定されています。もろみタンクが排出される前に、フィルタータンクは投入の準備ができています。敷き水と洗浄水はすべて流量設定によって自動的に加えられ、液面に応じて流量が調整され、最短時間でろ過が完了する。この間、レーキの速度と高さは濁度センサーにより自動制御される。濾過終了後、ポンプバルブが自動的に閉じられ、穀物が排出され、CIPプログラムが自動的に実行されます。
ケトル水タンク
内部ヒーターは麦汁を均一に加熱し、強い対流を形成するために使用される。分流キャップは傘状の噴霧面を形成し、DMSの揮発を高めるよう構成されている。煮沸の開始時間や終了時間など、煮沸プロセスのパラメーターをあらかじめ設定することができる。ホップフィーダーは、あらかじめホップを投入し、設定された時間に従って自動的にホップを投入するように構成されている。煮沸タンクは麦汁レベルに応じて自動的に作動し、原料排出後はポンプバルブが自動的に停止し、CIPプログラムが実行される。
CIPキャビネット
温水タンク、ホットアルカリタンク、酸タンク、各種ポットやタンクの洗浄、麦汁パイプラインの高温殺菌はすべてCIPステーションで構成されています。マッシュシステムにはCIP分配ジャンパーが装備され、各チャンネルは個別に制御される。発酵システムにはポンプと循環パイプラインが装備され、他の洗浄との競合を避ける。CIPステーションのすべてのポンプ、バルブ、温度、液面は、プログラムに従って自動的に操作されます。
冷水タンクと氷水タンク
液面をリアルタイムで表示・制御。冷水タンクは発酵した麦汁を冷却するために使用され、仕込み水を4℃に凍らせ、麦汁と熱交換した後、80℃に達し、材料洗浄のために温水タンクに入る。氷水タンクは発酵に使用する。冷媒はエチレングリコール。温度は通常-4℃に保たれる。氷水ポンプは、麦汁冷却と発酵冷却の間、プログラムによって自動的に始動する。
自動化はクラフトビール醸造所にどのような影響を与えているのか？
生産効率の向上
自動化システムは、クラフトビール醸造所の生産性を大幅に向上させた。伝統的に、ビール醸造は複数の工程と厳しい時間管理を伴う複雑なプロセスです。オートメーション・システムは、原材料の取り扱いから発酵、瓶詰めまでの各工程を正確に制御することを可能にし、処理能力と一貫性を高めながら、人的エラーと生産時間を劇的に削減します。
自動マッシング
このシステムは、水と麦芽の混合プロセスを自動化し、混合物が酵素によってデンプンが糖に変換されるのに適した温度に到達し、維持されるようにする。
レシピ精度
クラフトビールメーカーは、独自のレシピに誇りを持っています。自動化は醸造工程に精度のレベルをもたらし、バッチ間の一貫性を保証します。麦芽の粉砕からホップの添加まで、自動化されたシステムは細心の注意を払ってレシピに従い、人的ミスを減らし、希望の風味を再現する能力を高めます。
清潔で衛生的
自動CIPシステムは、タンク、配管、その他の機器を分解せずに洗浄・消毒します。これらのシステムは、徹底的な洗浄を保証し、ダウンタイムを削減し、衛生基準を維持します。
自動冷却
煮沸が完了したら、麦汁を酵母に適した温度まで素早く冷却しなければならない。自動化システムには、このステップを効果的にスピードアップするための冷却機構が組み込まれていることが多い。
発酵の制御
酵母の役割は糖分を消費してアルコールを生成することです。自動化されたシステムには、酵母が増殖し、望ましいアルコール度数と風味を生み出すように、温度制御された発酵室が含まれていることが多い。