ほとんどの醸造所や蒸留所の中心にあるのが蒸気ボイラーである。蒸気ボイラーは醸造プロセスにおける重要なコンポーネントです。醸造所のボイラーは、最高のパフォーマンスを維持するために適切なメンテナンスと監視が必要であり、一般的なボイラーの問題を解決する方法を知っておく必要があります。ここでは、醸造所のボイラー・メンテナンスのヒントをいくつかご紹介します。
醸造所に適した蒸気ボイラーの選択
新しい醸造所や蒸留所が設備を購入し始めると、多くの場合、次のようなことを考える。 醸造設備 supplier install the boiler as well. But don’t make the mistake of assuming that any boiler will meet your long-term requirements. Since breweries and distilleries often operate around the clock, selecting, tuning, and designing a proper boiler will avoid premature and unnecessary downtime of the system.
メンテナンス計画の作成
Lack of regular maintenance is one of the most common causes of boiler problems. When your boiler is running, parts wear out. So catching minor problems while they’re still small allows you to prevent more serious problems that could lead to injury or catastrophic failure. If your boiler is not getting the maintenance it needs, it can have devastating effects including dangerous and even deadly boiler explosions!
醸造所や蒸留所でよくあるボイラーの問題には、以下のようなものがある：
- 漏出または不適切な供給による材料
- ボイラー漏れ
- ボイラー火災
- 不適切な設定
ボイラーの大規模な故障は、コストと危険性が高く、醸造所の操業を停止させる可能性がある。このような事態は、年間を通じて醸造所ボイラーの定期メンテナンスを計画し、問題を早期に発見することで回避することができます。
チェック・トラップ
ボイラーでは、蒸気パイプの周りの断熱材が100%の効果を発揮しないため、蒸気の一部が凝縮することがよくあります。ボイラー・システムには、圧力を維持し蒸気をパイプに流し続けるために、蒸気とドレンを分離する方法が必要です。スチーム・トラップがこの分離を行います。
スチームトラップが漏れて蒸気がドレン戻りラインに入ることがあります。これが起こると、蒸気システムはショートします。ボイラーは同じ需要を満たすために、より多くの蒸気を作らなければなりません。このオーバーワークは、燃料消費、水消費、機器の消耗を増加させます。
毎週ブローダウン
ボイラーでは、水中のミネラルがボイラー表面にスケールを形成することがある。この蓄積は熱伝達を妨げ、水の流れを妨げ、非効率の原因となり、摩耗を増加させます。スケールの蓄積を抑制することで、これらの問題の防止に役立ちます。ボイラーから水を排出し、ミネラルの濃度を制限するプロセス。ブローダウン水の代わりにボイラーに加えられる水は、スケールを防止するためにミネラル濃度が低くなっている。
圧力損失の検出
Due to their closed design and the expansion that occurs when water turns into steam, boilers are under a lot of pressure. A loss of pressure usually indicates a leak somewhere in the boiler system. You can check for pressure loss by monitoring the boiler’s pressure gauge — the needle should be in the green range, with a red range indicating an emergency.
If your boiler system is experiencing pressure loss, you need to check for valves that are leaking . You’ll also want to check the outside of the tank, as this is another common area prone to leaks.
機器の性能測定
ボイラーシステムを監視するには、計器が機能することを確認する必要があります。古い圧力計が低い値を示しているにもかかわらず、システムが機能しているように見える場合は、圧力計が古い可能性があります。最新のボイラーシステムは、従来のシステムよりも低い圧力を出力するものが多く、圧力計を新しいシステム用に設定する必要があるかもしれません。
メンテナンス記録の保管
If you don’t track maintenance, it’s easy to let maintenance work fall by the wayside. To avoid missing maintenance needs, keep a logbook with details of maintenance performed on your boiler. Logs can be used to track these demands and the required intervals between maintenance appointments.
ボイラーのメンテナンスが生産性を向上
蒸気ボイラーシステムを正確な仕様で設計し、適切な酸素と燃焼の設定を知ることで、システムの効率を最大限に高めることができる。これはしばしば、1日に30バッチ生産するのと10バッチしか生産しないのとでは雲泥の差があることを意味する。
ボイラーが稼動していないと、調理時間が長くなるだけでなく、出来上がりが予測できなくなります。
- 悪酔い
- 苦い
- 炭化を抑える
- ざらざらした質感
醸造用ボイラーについて
ボイラー廃棄に関して覚えておくべき重要なことは、いつでも助けが得られるということです。メンテナンスのプロの手を借りたり、信頼できる水処理会社に醸造所のボイラー水を処理してもらったりすることで、高額な修理の必要性を減らし、ボイラーを最高の状態に保つことができます。
もちろん、Micet Groupはお客様のご要望にもお応えし、お客様独自のニーズに合わせたオーダーメイドのサービスを提供いたします。理想的なボイラーシステムを設計し、効率を最大化し、ダウンタイムを削減します。