醸造所の種類は？

について 醸造所 は醸造設備の中で最も複雑で多様な部分である。クラフトビールの醸造所システムは、主に4つの部分から構成されています：マッシュタンク、ラウタータンク、ケトルタンク、ワールプールタンク。異なるニーズに応じて、醸造所システムは、異なる組み合わせを持っています。その後、醸造所システムは、異なる出力と機能に応じて顧客のために一致し、組み合わせることができ、顧客にカスタマイズされたサービスを提供します。

業務用の醸造設備は通常、2ベッセルか3ベッセルの醸造槽を備えている。もちろん、大規模な醸造所では4ベッセルの醸造所が必要な場合もあります。以下では、Micet Craftがこれらのタイプの醸造所の特徴を説明します。

2ベッセル・ブルーハウス

このタイプの醸造設備は、クラフトビール醸造業界でより多く使用されています。主にマッシュ/ロースタータンクとケトル/ワールプールタンクで構成されています。マッシュ/ロースタータンクの機能は、麦汁をマッシュし、ロースターすることです。ケトル/ワールプールタンクの機能は、麦汁を加熱し、ワールプールすることです。温水タンクを構成すれば、作業効率は50%向上します。

2ベッセル・ブルーハウス・システムの利点

1. 設備はシンプルで、投資額も少ない；
2. パイプラインはシンプルで操作しやすい；
3. 設備の高さは低く、敷地の高さに対する要求も高くない；

2ベッセル・ブルーハウス・システムの欠点

1. 麦汁を濾過する場合、吸引濾過しか使えない（つまり、もろみを濾過槽に入れ、麦汁を麦汁ポンプで吸引する）。この濾過方法の濾過速度は比較的遅く、ワインメーカーの要求も高くなる。一度操作して使用すると、澱の層が圧縮され、濾過が困難になり、ひどい場合にはふるい板が変形することもある；
2. ケトル/ワールプールタンクにはワールプールタンクの機能があり、スターラーがワールプール効果に影響を与えるからです；
3. 使用済み穀物の洗浄水は、あらかじめ用意し、容器や発酵タンクに貯蔵しておくしかない；
4. マッシング工程では、2つのマッシュを一緒に加える方法しか使えない。このマッシング法は温度工程が少なく、麦芽の品質に対する要求が高い。
5. 通常、1日に醸造できるのは2バッチだけで、ワインメーカーは残業で遅くまで起きていなければならないこともある。

二槽式醸造所

タイプA

• マッシュ＆ローターチューンの組み合わせ
• ブリューケトルとワールプールのコンビネーション。

タイプB

• マッシュ＆ケトル＆ワールプールのコンビネーション
• ラウタータンク、通常はデコクション・マッシングに使用される
• ホットリカー・タンク-HLTは標準的な醸造方法で、醸造前に使用するお湯と熱を準備することができ、タンクの洗浄やスパージングにも使用できる。

コンバイン2タンク3ベッセル・ブルーハウス

この装置の組み合わせは、一般的にケトルタンク＋マッシュ／ロータータンク＋ワールプールタンクである。このうち、ローター／ワールプールタンクは上下2層構造で、上層がロータータンク、下層がワールプールタンクである。この構造の醸造所は通常、ビアバーやレストランで使用される。

コンビネーション2タンク3ベッセルブルーハウスの利点

1. 設備はよりコンパクトで、床面積も小さい；
2. ケトルタンクのスチームジャケットの加熱面積は一般に大きく、加熱速度も速い；
3. ラウタータンクはワールプールタンクの上にあり、自然濾過（麦汁が重力によって濾過される）を実現できる。この濾過方式は濾過速度が速く、麦汁の輝度が高い。たとえ操作を間違えても、穀物層の圧縮やふるい板の変形は起こらない；
4. ワールプールタンクは竪型円筒タンクのデザインである。専用のワールプールタンクであるため、スピナーはタンジェンシャルスピナーとして設計されており、ホップ粕と高温凝固物の分離効果はより優れています；
5. 麦汁が濾過されると、ケトルタンクは使用済み穀物水を準備することができ、濾過しながら使用済み穀物を洗浄することができます。この操作により、マッシング時間を30～50分短縮することができ、2槽式よりも使用率が高くなります；
6. 通常、12時間ごとに2バッチ淹れることができる。夜更かしや残業を考えれば、1日に3～4バッチ醸造できる。ビール販売のピーク時には、最短時間でより多くのクラフトビールを醸造することができます；

コンバイン2タンク3ベッセル醸造所の欠点

1. この設備は一般的に、従来の2槽式醸造設備よりも高く、敷地の高さには一定の条件がある；
2. 設備投資は従来の2槽式醸造設備より高い。また、コンバイン2槽式3槽式醸造設備は容積に制限があり、最大でも1000Lである。

3槽式醸造所

この種の装置は中小規模の醸造所でよく見られ、装置にはさまざまな組み合わせがある。よく使われる組み合わせは以下の通り：

• マッシュタンク+ラウタータンク+ケトル/ワールプールタンク
• マッシュ/ロータータンク+ケトルタンク+ワールプールタンク
• マッシュ/ケトルタンク+ラウタータンク+ワールプールタンク
• マッシュ/ケトルタンク+ラウター/ワールプールタンク+ホットリキッドタンク

3ベッセル・ブルーハウスの利点

1. 毎日の醸造バッチは、コンバイン2タンク3容器の醸造設備のようなものだ；
2. 装置の高さは比較的短い；
3. 様々な組み合わせが可能で、後工程で4槽の醸造所にすることもできる；

3槽式醸造所の欠点

1. 濾過に使用できるのは吸引濾過のみ；
2. 設備は大きな面積を占め、より多くの投資を必要とする。

4ベッセル・ブルーハウス

このような設備は、中小規模の醸造所でよく見られる。醸造所にはホットリキッドタンクも装備され、生産効率を大幅に向上させることができる。

4ベッセル・ブルーハウスの利点

4つの容器からなる醸造所の各パートの役割分担が明確であるため、マッシング時間が大幅に短縮され、生産効率が向上する。1日に最大5バッチのビールを醸造できる。

4ベッセル・ブルーハウスの欠点

1. この装置はサイズも面積も比較的大きい。現在の輸送事情では、このタイプの設備は最大でも3000Lしか実現できない。どんなに大容量であっても、現地工事が必要となる；
2. 設備投資は比較的大きい；

どのタイプの醸造設備を選べばよいかわからない場合は、Micet Craftにお問い合わせください。Micet Craftは 醸造設備メーカー を提供することができる。 ターンキー・ソリューション.もちろん、私たちはまた、あなたの要件に応じて醸造設備の設計と生産をカスタマイズすることができます。お客様のお役に立てれば幸いです。

醸造設備のターンキー・ソリューション

醸造所の開設や拡張をお考えでしたら、Micet Groupに直接お問い合わせください。当社のエンジニアがお客様の醸造プロセスに合わせて醸造設備を設計・製造いたします。もちろん、完全なターンキーソリューションもご提供いたします。また、醸造所の拡張を計画している場合は、カスタマイズされたソリューションを提供します。