자동화된 양조장 소프트웨어와 솔루션은 장비와 공정을 관리하는 데 소요되는 시간을 줄여 맥주 양조 기술에만 집중할 수 있도록 설계되었습니다. 양조장의 제어 시스템은 생산 공정의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장하는 핵심 요소입니다. 이러한 시스템은 원료 공급부터 완제품 포장까지 모든 측면을 포괄합니다. 자동화 및 모니터링 기술을 통해 정밀한 온도, 압력, 유량, pH 제어는 물론 생산 라인의 효율적인 운영과 안전 관리를 통해 더 나은 맥주를 양조할 수 있습니다.
발효 제어 시스템
발효 제어 시스템은 맥주 생산에서 매우 중요합니다. 효모가 당분을 알코올과 이산화탄소로 효과적으로 전환하는 동시에 맥주의 맛과 향, 품질을 보장할 수 있도록 발효 과정의 다양한 파라미터를 관리하고 모니터링하는 역할을 합니다.
- 온도 제어: 발효 과정의 온도는 효모 활동과 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 제어 시스템은 발효 탱크 또는 효모 풀의 온도를 모니터링하고 조정하여 발효가 가장 적합한 범위 내에서 이루어질 수 있도록 합니다. 온도 센서와 가열/냉각 장치는 일반적으로 정밀한 제어를 위해 사용됩니다.
- 압력 제어: 발효 과정에서 생성된 이산화탄소는 발효 탱크에 압력을 축적합니다. 제어 시스템은 탱크의 압력이 안전한 범위 내에 있는지 확인하고 방출 밸브와 같은 장치를 통해 과도한 이산화탄소를 방출하여 탱크의 과도한 압력을 방지해야 합니다.
- PH 조절: 효모 활동은 발효 중 pH에 매우 민감합니다. 제어 시스템은 발효 액의 pH를 모니터링하고 필요에 따라 알칼리 또는 산을 자동으로 추가하여 가장 적합한 pH 범위를 유지하도록 조정합니다.
- 산소 관리: 발효 초기에는 효모의 성장과 번식을 촉진하기 위해 적절한 산소 공급이 필요하지만, 발효 후기에는 맥주 내 화학 성분의 산화를 방지하기 위해 산소 유입을 제한해야 합니다. 제어 시스템은 발효 단계에 따라 산소 공급을 자동으로 조절합니다.
- 교반 및 혼합: 교반기 또는 기포 장치를 통해 제어 시스템은 발효 액체의 효모와 영양분이 고르게 혼합되도록 하여 발효 효율과 제품 균일성을 향상시킵니다.
- 자동 조절: 대부분의 발효 제어 시스템은 자동화되어 있습니다. 사전 설정된 프로그램과 알고리즘에 따라 시스템은 온도, 압력, pH 값, 산소 공급을 자동으로 조정하고 사람의 개입을 줄이며 생산 효율과 제품 품질 일관성을 개선할 수 있습니다.
청소 및 소독 제어 시스템
세척 및 소독 관리 시스템은 양조장의 생산 과정에서 장비, 파이프라인, 용기가 높은 위생 기준을 유지하도록 하는 데 있어 핵심적인 부분입니다. 이러한 시스템은 오염과 교차 감염을 방지할 뿐만 아니라 생산 환경이 규제 요건을 충족하고 제품의 안전과 품질을 보장합니다.
- 세척 및 소독제 선택: 이 시스템은 먼지를 효과적으로 제거하고 박테리아 및 효모와 같은 미생물을 죽일 수 있어야 하는 특정 세척 및 소독 약품을 사용합니다. 선택한 세척 및 소독제는 식품 안전 기준을 충족하고 맥주 생산 장비의 재료와 호환되어야 합니다.
- 자동화된 청소 절차: 청소 및 소독 제어 시스템은 일반적으로 장비와 파이프 라인에 특수 청소 헤드 또는 노즐을 설치하여 사전 설정된 프로그램에 따라 자동으로 청소 및 소독 작업을 수행할 수 있는 자동화된 시스템입니다. 이러한 프로그램에는 사전 헹굼, 본 세척, 소독 및 사후 헹굼 단계가 포함됩니다.
- 타이밍 및 계량 제어: 시스템은 생산 계획과 사용 빈도에 따라 세척 및 소독의 타이밍과 계량을 설정합니다. 이러한 작업은 일반적으로 다음 사용 전에 장비가 깨끗하고 멸균되었는지 확인하기 위해 생산 배치 사이에 수행됩니다.
- 모니터링 및 검증: 세척 및 소독 과정에서 시스템은 센서와 모니터링 장치를 통해 세척액 농도, 온도, 유량 등 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 또한 청소 및 소독이 기대한 위생 효과를 달성하는지 확인하기 위해 검증 절차가 수행됩니다.
병입 및 포장 시스템
병입 및 포장 관리 시스템은 맥주 생산 공정에서 최종 제품의 품질과 위생 기준을 보장하는 핵심 요소입니다.
- 보틀링 라인/통조림 라인 장비: 병입 및 포장 제어 시스템에는 컨베이어 벨트, 세척기, 충전기, 밀봉기, 라벨링기, 포장기 등 병입 또는 통조림 라인의 다양한 장비가 포함됩니다. 이러한 장비는 일반적으로 자동화된 제어 시스템에 의해 관리되고 조절됩니다.
- 세척 및 소독: 병에 넣거나 통조림을 만들기 전에 병이나 캔은 멸균 및 청결을 보장하기 위해 세척 및 소독 과정을 거쳐야 합니다. 제어 시스템은 각 용기의 위생 기준을 보장하기 위해 세척제 및 소독제의 농도와 사용량을 자동으로 조정합니다.
- 충진 및 밀봉 제어: 병입 또는 통조림 라인의 핵심 링크는 충전 및 밀봉입니다. 제어 시스템은 맥주의 충전량을 모니터링하여 각 병 또는 캔이 표준 충전량에 도달하는지 확인합니다. 씰링 기계는 씰의 안전과 밀봉을 보장합니다.
- 포장재 관리: 병뚜껑, 라벨, 포장 상자 등 맥주 포장에 사용되는 재료를 관리하고 모니터링하는 시스템입니다. 제품의 사양 및 위생 요건을 충족하고 제품에 효과적으로 적용될 수 있는지 확인합니다.
추출 및 재료 제어 시스템
- 재료 관리: 시스템은 맥아, 홉, 물 및 기타 가능한 첨가제의 투입량과 비율을 관리하고 모니터링합니다. 이러한 재료의 정확성과 안정성은 최종 맥주의 품질에 매우 중요합니다.
- 맥아 분쇄 및 침지: 맥아는 일반적으로 분말 또는 당화 분말로 분쇄한 다음 전분 가수분해를 위해 물에 담가야 합니다. 제어 시스템은 맥아 분쇄 및 침지 공정이 적절한 시간과 온도에서 수행되어 필요한 당분을 추출할 수 있도록 보장합니다.
- 양조장 프로세스 제어: 홉 첨가, 끓이기, 냉각 과정의 관리가 포함됩니다. 제어 시스템은 특정 레시피와 양조 절차에 따라 가열 및 냉각 장비를 자동으로 제어하여 홉의 쓴맛과 향기 성분이 완전히 용해되고 추출되도록 합니다.
- PH 조정 및 수질 관리: 시스템은 가장 적합한 효모 활동과 효소 활동을 보장하기 위해 양조수의 pH 값과 화학 성분을 모니터링하고 조정합니다. 양조 과정에서 수질은 최종 맥주의 풍미와 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
- 가열 및 냉각 제어: 제어 시스템은 맥즙을 끓이고 식히는 동안 온도와 시간을 관리하여 매시와 효소 활동을 위한 최적의 조건을 보장하는 동시에 홉의 쓴맛과 향기 성분이 유지되도록 합니다.
- 자동화된 조절 및 레시피 관리: 재료 및 추출 제어 시스템은 일반적으로 고도로 자동화되어 있으며 사전 설정된 레시피와 공정 매개변수에 따라 장비와 작동 단계를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성을 개선하고 제품의 일관성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
양조장 자동화 제어의 장점
간편한 조작
직관적이고 읽기 쉬운 화면을 통해 양조자는 빠르고 간단한 탐색을 통해 시스템 작동 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다.
모든 테스트 판독값에 대한 데이터 로깅
- 레시피 실행 중 로깅이 활성화됩니다.
- 기록된 데이터는 로깅 장치 내부에 산업 표준 미디어에 저장됩니다.
- 레시피 실행이 완료되면 분석, 보고서 생성 및 보관을 위해 데이터 파일을 FTP를 통해 서버 또는 다른 PC로 자동 전송할 수 있습니다.
여러 제품 실행을 위한 레시피를 쉽게 로드
- 여러 제품 레시피 실행을 개발하고 관리할 수 있습니다.
- 레시피를 로컬에서 생성하여 별도의 서버에 저장한 다음 로컬 또는 원격으로 시스템에 쉽게 다시 로드할 수 있습니다.
확장성
- 기본 시스템을 업그레이드하지 않고도 여러 생산 라인으로 구성된 시스템으로 확장 가능
- 각 시스템은 독립적인 레시피를 실행할 수 있습니다.
- 모든 프로덕션 시스템을 로컬 또는 원격으로 보고 제어할 수 있습니다.
최고 수준의 온도 제어
온도 제어 모듈을 사용하면 고속, 고정밀, 고해상도로 미세 제어가 가능합니다.
양조장 자동화 제어 시스템의 과제
새로운 맛과 스타일에 대한 맥주 업계의 갈증이 계속 증가함에 따라 신제품을 만들고 개발하는 능력이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 한 대형 글로벌 맥주 제조업체는 제품 및 재료 개발에 대한 관심이 높아지면서 연구용 파일럿 양조장에 대한 새로운 요구가 생겼습니다. 연구 파일럿 양조장은 소규모의 최첨단 시설로, 양조업자에게 새로운 레시피를 개발하고, 재료를 실험하고, 새로운 양조 기술을 탐구할 수 있는 창의적인 라이선스를 제공합니다.
이제 양조장에서 혁신의 역할을 수행하려면 공정과 레시피를 더 자주 수정해야 하지만 기존의 전통적인 제어 시스템의 노후화와 한계로 인해 자동화 변경이 어렵습니다. 프로세스 수정, 레시피 관리 강화, 프로세스 데이터 사용 확대, 지원 및 시스템 안정성 향상을 위해 새로운 제어 시스템이 필요합니다.
양조장 자동화 제어 시스템의 과제
새로운 맛과 스타일에 대한 맥주 업계의 갈증이 계속 증가함에 따라 신제품을 만들고 개발하는 능력이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 한 대형 글로벌 맥주 제조업체는 제품 및 재료 개발에 대한 관심이 높아지면서 연구용 파일럿 양조장에 대한 새로운 요구가 생겼습니다. 연구 파일럿 양조장은 소규모의 최첨단 시설로, 양조업자에게 새로운 레시피를 개발하고, 재료를 실험하고, 새로운 양조 기술을 탐구할 수 있는 창의적인 라이선스를 제공합니다.
이제 양조장에서 혁신의 역할을 수행하려면 공정과 레시피를 더 자주 수정해야 하지만 기존의 전통적인 제어 시스템의 노후화와 한계로 인해 자동화 변경이 어렵습니다. 프로세스 수정, 레시피 관리 강화, 프로세스 데이터 사용 확대, 지원 및 시스템 안정성 향상을 위해 새로운 제어 시스템이 필요합니다.
양조장 자동화 제어 솔루션
전 세계 양조장이 품질, 생산성 및 효율성을 개선해야 한다는 압박에 직면하면서 양조 공정에서 추출물 손실을 줄이기 위한 솔루션을 제공하기 위해 더 스마트한 공정을 구축하려는 동기가 커지고 있습니다. 자동화 시스템은 각 공정 단계의 추출물 손실을 계산하거나 정확한 데이터를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 각 공정 단계의 변경 사항을 작업자에게 미리 알려줄 수 있습니다.
미셋 그룹 는 재료 입고부터 생산, 포장 및 배송에 이르기까지 양조장을 위한 솔루션을 제공합니다. 정보 제어 시스템은 공장 전체의 모든 생산 영역에 대한 가시성을 제공합니다.