Qualidade equipamento de fabrico de cerveja é essencial para uma produção de cerveja rentável. Este guia examina os principais fabricantes de equipamentos para cervejarias, tipos de sistemas, especificações, dicas de instalação, operação e manutenção, e as principais considerações para a seleção de fornecedores.
Visão geral do equipamento de fabrico de cerveja
O equipamento de fabrico de cerveja engloba a maquinaria necessária para produzir cerveja. As principais etapas do processo incluem:
- Moagem - Trituração de grãos de malte
- Mashing - Mistura de malte triturado com água quente
- Lautering - Separação do mosto líquido dos sólidos do grão
- Ebulição - Cozinhar o mosto com lúpulo
- Fermentação - Conversão de açúcares em álcool
- Filtração - Remoção de partículas e clarificação
- Embalagem - Barril, engarrafamento, enlatamento
O equipamento industrial de fabrico de cerveja automatiza este processo para uma produção em grande escala. Os sistemas completos são concebidos para otimizar a eficiência, a qualidade, o saneamento e a produção.
A escolha de fabricantes de equipamento de fabrico de cerveja de renome garante um equipamento fiável que cumpre os objectivos de produção pretendidos.
Principais tipos de Equipamento de fabrico de cerveja
| Fase do processo | Tipos de equipamento |
|---|---|
| Fresagem | Moinho de rolos, moinho de martelos, moinho húmido |
| Esmagamento | Tina de brassagem, filtro de brassagem, misturador, chaleira |
| Lautering | Tina de Lauter, filtro de mosto, bolsa |
| Ebulição | Chaleira de fermentação, hidromassagem |
| Fermentação | Fermentador cónico, CCT, tanque de brite |
| Filtragem | Centrífuga, filtro, estabilizador |
| Embalagem | Engarrafador, enlatador, kegger, despaletizador |
Equipamento auxiliar como permutadores de calor, bombas, tubagens, refrigeradores, sistemas CIP e plataformas de automação completam a sala de brassagem.
As configurações incluem:
- Casas de cerveja tradicionais com recipientes separados
- Sistemas integrados de fabrico de cerveja que partilham recipientes
- Fábricas de cerveja compactas montadas em skid chave na mão
- Sistemas de nano e microcervejaria
- Cervejeiras industriais de grande produção
A seleção e o dimensionamento adequados do equipamento optimizam o fluxo de trabalho, o espaço, os objectivos de produção e os orçamentos.
Aplicações do equipamento de fabrico de cerveja
O equipamento de fabrico de cerveja permite a produção comercial de cerveja, desde as cervejeiras artesanais até às grandes instalações industriais:
| Tipo de instalação | Tamanho típico do sistema | Volume de produção |
|---|---|---|
| Nano cervejaria | Sistema 1-2 BBL | Menos de 500 BBL/ano |
| Microcervejaria | 3-15 BBL | 500 - 15.000 BBL/ano |
| Cervejaria de bar | 5-30 BBL | 1.000 - 60.000 BBL/ano |
| Cervejaria regional | 30-75 BBL | 10.000 - 250.000 BBL/ano |
| Cervejaria artesanal nacional | 50-500 BBL | 50.000 - 1M BBL/ano |
| Macro cervejeira | 500+ BBL | Mais de 1 milhão de BBL/ano |
O equipamento deve estar alinhado com o modelo de negócio, o alcance da distribuição, o portefólio e os planos de crescimento. A expansão das salas de brassagem permite um aumento incremental da capacidade.
Para além da produção comercial de cerveja, o equipamento de fabrico de cerveja permite:
- Produção de cerveja piloto para I&D e ensaios
- Brewpub no local cerveja artesanal
- Estabelecimentos de fabrico de cerveja no local
- Destilação artesanal e bebidas fermentadas
- I&D de bebidas e instalações-piloto
- Centros de ensino e formação cervejeiros
A adequação das capacidades do equipamento aos objectivos e orçamentos de produção garante investimentos inteligentes no crescimento.
Especificações do equipamento de fabrico de cerveja
As especificações técnicas variam consoante os sistemas e módulos da sala de brassagem. Eis algumas gamas típicas:
| Equipamento | Especificações principais |
|---|---|
| Cervejaria | Tamanho do lote, ABV máximo, material do recipiente |
| Tina de brassagem | Capacidade, material do recipiente, fundo falso |
| Tina de Lauter | Tamanho, conceção do ancinho, braços de lavagem |
| Chaleira de cerveja | Volume, material, sistema de aquecimento |
| Banheira de hidromassagem | Diâmetro, material do depósito, passo |
| Fermentadores | Volume, material, arrefecimento, pressão |
| Tanques Brite | Capacidade, elevação, CIP, controlos |
| Enchimento | Velocidade, tamanho da lata/garrafa, rotulagem |
Factores de conceção:
- Limpeza e saneamento
- Integração do controlo de processos
- Espaço e ergonomia
- Expansibilidade e flexibilidade
- Eficiência da produção
A aquisição de equipamento para a sala de brassagem adaptado aos seus objectivos de fabrico de cerveja optimiza o investimento de capital.
Conselhos de conceção para instalações de fabrico de cerveja
A conceção adequada da sala de brassagem requer um planeamento estratégico para:
- Planta baixa - Otimizar a disposição e o fluxo de materiais
- Capacidade - Adequar as dimensões do equipamento aos objectivos de produção
- Eficiência - Simplificar os processos e minimizar as perdas
- Flexibilidade - Permitir novos produtos e embalagens
- Qualidade - Cumprir os objectivos de sabor, estabilidade e consistência
- Manutenção - Acessível, lavável e de fácil manutenção
- Expansibilidade - Espaço físico e infra-estruturas para o crescimento
- Orçamento - Equilibrar o desempenho com os custos de capital
- Sustentabilidade - Reduzir a água, a energia e os resíduos
Uma empresa de engenharia experiente em salas de brassagem tem um valor inestimável para uma conceção económica. A simulação 3D valida o fluxo do processo antes da compra do equipamento.
Um planeamento minucioso antecipado evita alterações dispendiosas mais tarde. Investir na sala de brassagem correcta maximiza o retorno do investimento.
Seleção de fabricantes de equipamento para cervejeiras
Eis os factores-chave para escolher OEMs de equipamento de fabrico de cerveja de renome:
- Especialização - Experiência especializada em cervejarias
- Carteira - Diversas gamas e tamanhos de equipamento
- Qualidade - Normas de fabrico rigorosas
- Personalização - Soluções integradas flexíveis
- Serviço - Instalação, formação de operadores, assistência
- Normas - Certificações para processos sanitários
- Ensaios - Simulações e aceitação em fábrica
- Rede mundial - Vendas e serviços a nível mundial
- Referências - Experiência comprovada com os clientes
- Finanças - Fornecedor financeiramente estável
- Preços - Custos competitivos para o valor
- Prazo de execução - Cumprimento e entrega rápidos
A parceria com fornecedores de alto calibre como a JVNW reduz os riscos do projeto e proporciona um consultor de confiança para a sala de brassagem.
Comparação Equipamento de fabrico de cerveja OEMs
Os principais OEMs de cervejarias e fermentação incluem:
| Empresa | Localização | Especialidades | Gama de custos |
|---|---|---|---|
| JVNW | EUA | Fábricas de cerveja integradas, personalizadas | $100k - $20M+ |
| Rolec Prozesstechnik | Alemanha | Sistemas de cervejarias | $150k - $5M |
| Continente | Canadá | Caldeiras, depósitos, modulares | $50k - $2M |
| Gastos apenas com a cerveja | Itália | Sistemas de microcervejaria | $30k - $500k |
Principais factores de diferenciação:
- A JVNW oferece sistemas totalmente automatizados fabricados nos EUA com serviços abrangentes
- A Rolec concentra-se em fábricas de cerveja de alta qualidade fabricadas na Alemanha
- A Mainland oferece pacotes de equipamento de valor para pequenos fabricantes de cerveja
- A SJBI fornece sistemas simples e económicos ideais para nano-cervejarias
Critérios de seleção:
- Qualidade, consistência e eficiência da produção
- Capacidade de expansão para crescimento futuro
- Flexibilidade de personalização
- Serviço e apoio de resposta rápida
- Valor do custo total de propriedade
- Estabilidade e longevidade da empresa
Embora o desembolso de capital inicial seja um fator, o valor a longo prazo durante toda a vida útil do equipamento é igualmente importante para a rentabilidade.
Conselhos para a compra de equipamento de fabrico de cerveja
Siga estas dicas quando investir em equipamento para a sala de brassagem:
- Determinar os objectivos de produção, as dimensões dos lotes, a carteira
- Pesquisar opções de equipamento e fornecedores de topo
- Pedir orçamentos que descrevam todo o sistema
- Comparar a qualidade, a produção e a eficiência
- Validar certificações e conformidade
- Exigir ensaios de aceitação na fábrica (FAT)
- Rever os dados de simulação sobre o desempenho
- Incluir a instalação e a formação do operador
- Confirmar o tempo de resposta do serviço e o acesso às peças
- Negociar condições de pagamento favoráveis ao fluxo de caixa
- Obter referências para confirmar a reputação do vendedor
- Começar com pouco e expandir os sistemas ao longo do tempo
- Procurar assistência financeira, se necessário
Uma diligência adequada reduz problemas inesperados e tempos de paragem dispendiosos quando a produção começa.
Operação e manutenção do equipamento de fabrico de cerveja
Para manter um desempenho ótimo:
- Seguir as instruções do fabricante para o funcionamento
- Efetuar a manutenção preventiva de acordo com o calendário
- Inspecionar regularmente o equipamento para detetar problemas
- Limpar e higienizar minuciosamente os recipientes e as tubagens
- Lubrificar e substituir as peças de desgaste conforme necessário
- Monitorizar as variáveis do processo e os pontos de controlo
- Validar rotineiramente a calibração dos instrumentos
- Documentar os procedimentos e registar as tendências dos dados
- Envolver os OEM na manutenção periódica principal
- Resolver rapidamente os problemas para evitar problemas maiores
- Melhorar continuamente as práticas de manutenção
As boas práticas de fabrico e os sistemas AVAC também contribuem para uma qualidade e produção consistentes.
Como escolher o fornecedor certo de equipamento de fabrico de cerveja
A seleção do melhor parceiro de equipamento de fabrico de cerveja envolve:
- Identificar fabricantes de equipamentos de renome com experiência no sector cervejeiro
- Investigação a sua experiência em projectos e qualificações em engenharia
- Validação qualidade da produção e resultados para os clientes em primeira mão
- Pedido referências de clientes de dimensão semelhante
- Comparação ofertas de produtos e modelos de negócio
- Examinar construção e capacidades do equipamento
- Revisão propostas e simulações de processos em pormenor
- Inspeção testes na fábrica antes da expedição
- Avaliar infraestrutura de apoio pós-venda
- Negociar preços, entrega e condições de pagamento
- Escolher um consultor estratégico disposto a conhecer a sua atividade
Reservar algum tempo para confirmar antecipadamente a experiência dos fornecedores evita erros dispendiosos mais tarde. O parceiro ideal contribui para o sucesso de todo o projeto cervejeiro.
Prós e contras de Equipamento de fabrico de cerveja
Vantagens
- Automatiza a produção de cerveja para maior eficiência e consistência
- Permite aumentar a produção por fases
- Reduz o trabalho, a água e a energia em comparação com os processos manuais
- Permite receitas artesanais e inovações na produção
- Oferece flexibilidade para diferentes estilos de cerveja e embalagens
- Melhora o controlo de qualidade e a segurança alimentar
- Simplifica os fluxos de materiais na disposição das instalações
- Concebida para uma limpeza e higienização rápidas
- Personalizável para requisitos específicos de fabrico de cerveja
Desvantagens
- Necessidade de um investimento de capital substancial
- Competências técnicas necessárias para a programação e manutenção
- Grande área de implantação para equipamentos e operações
- Inflexível para grandes mudanças no processo de produção
- Actualizações necessárias ao longo do tempo à medida que a procura evolui
- Manutenção significativa e substituição de peças
- Potencial de tempo de inatividade e perda de produção
- Os equipamentos usados apresentam um grande risco de problemas ocultos
- Longos prazos de entrega e instalação do equipamento
Quando corretamente concebidos e mantidos, os sistemas automatizados de fabrico de cerveja proporcionam uma produtividade e uma consistência da cerveja muito superiores aos métodos manuais.
FAQs
De que tipo de metais são feitos os recipientes de cerveja?
O aço inoxidável é predominantemente utilizado nas superfícies que entram em contacto com os alimentos. O alumínio, o aço macio e o cobre também podem ser utilizados nas chaleiras.
O que determina o tamanho do equipamento da sala de brassagem?
O volume dos lotes, os objectivos de produção anual, os tipos de cerveja e os métodos de embalagem determinam a dimensão do equipamento.
Quanto tempo dura o equipamento da fábrica de cerveja?
Com uma manutenção adequada, os sistemas principais têm uma vida útil de cerca de 20-30 anos.
Quanto custa uma sala de brassagem de 10 barris?
Cerca de $250.000 a $750.000, consoante o grau de automatização e os periféricos.
Que normas se aplicam ao equipamento de fabrico de cerveja?
Códigos de vasos de pressão ASME, normas sanitárias 3A, segurança eléctrica UL, entre outros.
Posso expandir uma sala de brassagem ao longo do tempo?
Sim, com um planeamento adequado, as fábricas de cerveja são modulares para aumentar gradualmente as capacidades.
Existem fábricas de cerveja móveis ou em contentores?
Sim, estão disponíveis cervejeiras compactas e prontas a utilizar para pequenos lotes.
Quais são os requisitos de energia?
As fontes de alimentação eléctrica trifásicas de 480 V são típicas, com a potência a depender do tamanho do equipamento.
O equipamento de fabrico de cerveja usado é um bom negócio?
O equipamento usado acarreta um grande risco de problemas. O retorno do leasing pode ser mais vantajoso.
Devo trabalhar com uma empresa de engenharia de salas de brassagem?
Sim, os especialistas gerem a definição do âmbito, a conceção e a aquisição de equipamento para obter os melhores resultados.
Quais são os termos de garantia típicos de uma sala de brassagem?
O prazo normal é de 12 meses. Podem ser negociadas prorrogações até 24 meses.
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