A importância dos sistemas CIP nas operações da cervejeira

Os sistemas CIP (Clean in Place) estão a revolucionar a forma como o equipamento é utilizado na indústria alimentar e de bebidas. Para produzir cerveja de alta qualidade, segura e fiável, é necessário um ambiente limpo e higiénico durante todo o processo de fabrico da cerveja. Para as fábricas de cerveja, os sistemas CIP devem limpar as superfícies de contacto com o produto e com elevada qualidade. Os sistemas CIP permitem rapidez e consistência através de processos automatizados e limpeza de alta qualidade através da monitorização do sistema.

O que é um sistema CIP?

O CIP numa fábrica de cerveja é um processo de limpeza utilizado para limpar as superfícies interiores de tanques, tubos e outro equipamento utilizado na produção de cerveja sem desmontar o equipamento. O processo envolve a circulação de uma solução de limpeza através do equipamento, seguida de enxaguamento e desinfeção para garantir que todas as superfícies estão livres de contaminantes, resíduos e bactérias. A conceção destes sistemas pode variar consoante a aplicação pretendida, a indústria e as normas de fábrica. Podem ser portáteis ou fixos, e podem até ter vários tanques. Embora possam diferir em muitos aspectos, são sempre construídos da mesma forma e têm partes funcionais semelhantes. Os sistemas CIP modernos podem ser programados para funcionar de acordo com protocolos de limpeza específicos, reduzindo o risco de erro humano e garantindo resultados consistentes.

Como funciona o sistema CIP?

• Preparação: Antes de iniciar o processo CIP, o equipamento deve ser preparado fechando todas as válvulas, drenando qualquer produto restante e fixando todas as mangueiras e ligações. Este passo é fundamental para garantir que a solução de limpeza pode circular livremente através dos componentes sem fugas.
• Ciclo da solução de limpeza: A fase de limpeza com detergente envolve a utilização de uma solução de limpeza para remover qualquer sujidade e detritos remanescentes. A solução de limpeza é automaticamente bombeada para o equipamento e embebida durante um período de tempo designado para garantir que todas as superfícies são completamente limpas.
• Drenagem e enxaguamento: Em seguida, é altura de drenar o dispositivo e enxaguá-lo com água para remover a solução de limpeza. Este passo é fundamental para garantir que não existem materiais perigosos, agentes de limpeza ou outros contaminantes na maquinaria da fábrica de cerveja.
• Desinfeção: realizada através da circulação de uma solução desinfetante especial (como o hipoclorito de sódio ou o peróxido de hidrogénio) através do equipamento. Esta solução ajuda a eliminar quaisquer bactérias ou outros microrganismos nocivos que possam afetar a qualidade do produto final.
• Enxaguamento final e drenagem: Após o enxaguamento do desinfetante, o equipamento tem de ser novamente drenado para remover qualquer desinfetante residual do equipamento. Como pode ver, todo o processo CIP não tem de ser complicado ou demorado.

Um ciclo CIP numa instalação de fabrico de cerveja pode demorar 60 a 90 minutos. Todo o processo é automatizado e os trabalhadores não têm de se preocupar com a mistura de químicos ou com o início da fase seguinte do ciclo.

Tipo de sistema de equipamento CIP

Sistema de tanque único

• Geralmente preferido para evitar problemas de alergénios e de contaminação cruzada, uma vez que cada ciclo é despejado no esgoto após uma única passagem.
• Os sistemas de tanque único devem ter um investimento inicial inferior ao dos sistemas de tanques múltiplos
• Requer menos espaço e pode ser instalado num carrinho para facilitar a deslocação.

Sistema de dois depósitos

• Muitas vezes, a solução de lavagem cáustica pode ser devolvida ao tanque e reutilizada várias vezes, o que reduz os custos de água, produtos químicos e energia em relação a um sistema de tanque único.
• O tempo de limpeza pode ser reduzido enchendo e pré-aquecendo cada depósito de água, conforme necessário, antes de iniciar um ciclo de limpeza.
• Pode ser instalado num carrinho para facilitar a deslocação.

Sistema de três reservatórios

• Reduzir o tempo de limpeza
• Dependendo da quantidade de terra no sistema de tratamento, o líquido de lavagem alcalino e o líquido de lavagem ácido podem ser devolvidos e reutilizados.
• Água/Álcalis/Reutilização: Se não for necessária uma limpeza com ácido, um depósito reutilizável pode recolher o licor de lavagem alcalino contaminado e utilizá-lo como um pré-enxaguamento eficaz para a sequência de limpeza seguinte.
• Para a limpeza de muitos circuitos com diferentes tipos de sujidade de produtos e que requerem diferentes tipos ou concentrações de limpeza cáustica.

Porque é que os sistemas CIP são importantes para as fábricas de cerveja?

Melhoria do tempo e da eficiência

O aumento da eficiência que um sistema CIP traz para as operações da cervejaria é um dos seus principais benefícios. Os procedimentos de limpeza manual demoram muito tempo e são trabalhosos. Os sistemas CIP eliminam esta necessidade e permitem que as cervejeiras se concentrem noutras responsabilidades importantes. O aumento da produtividade, a redução do tempo de inatividade e a maior rapidez entre lotes são todos benefícios desta caraterística que poupa tempo.

Limpeza completa

O sistema CIP garante uma limpeza completa e consistente em toda a fábrica de cerveja. O sistema utiliza ciclos de limpeza designados e procedimentos meticulosos para remover eficazmente os contaminantes e os resíduos. A qualidade e o sabor da cerveja são mantidos através desta consistência, que reduz a possibilidade de erro humano e assegura que cada peça de equipamento é limpa com os mesmos padrões elevados.

Reduzir a utilização de produtos químicos e de água

Outra vantagem de um sistema CIP é a sua eficácia na utilização de água e produtos químicos. Os sistemas CIP reduzem o consumo de água e a necessidade de agentes de limpeza, simplificando os procedimentos de limpeza. Para melhorar ainda mais a sustentabilidade e a eficiência, estes sistemas utilizam frequentemente tecnologia de ponta, como medidores de caudal e sensores para observar e regular a utilização de água e produtos químicos.

Reduzir o risco de contaminação

Se houver a possibilidade de contaminação durante o processo de fabrico de cerveja, a fábrica de cerveja pode sofrer consequências graves. Os sistemas CIP são fundamentais para reduzir este risco, garantindo uma limpeza e desinfeção adequadas. O sistema CIP elimina a matéria orgânica, as bactérias e a levedura, criando um ambiente limpo que impede a formação de bactérias nocivas. Isto prolonga a vida útil do seu equipamento de fabrico de cerveja, ao mesmo tempo que protege a integridade da sua cerveja.

Como escolher o melhor sistema CIP para si?

• Considerar as necessidades: Cada fábrica de cerveja tem necessidades diferentes, por isso é fundamental escolher um sistema CIP que possa ser personalizado para atender a necessidades específicas. Considere factores como o tamanho da fábrica de cerveja, o tipo de equipamento e os desafios enfrentados durante o processo de limpeza. Para serviços de personalização do layout e do equipamento da cervejaria, contacte Grupo Micet. A nossa equipa de profissionais ajuda-o a completar as suas necessidades de produção de cerveja.
• Seleção do equipamento: Para obter os melhores resultados de limpeza de um sistema CIP, é crucial selecionar o equipamento adequado. Considere os materiais de construção, a sua compatibilidade com as soluções de limpeza e a facilidade de manutenção. As cervejeiras utilizam frequentemente equipamento de aço inoxidável porque é durável e resistente à corrosão. Certifique-se de que o sistema possui as peças necessárias, tais como bombas, painéis de controlo e esferas de pulverização, para satisfazer os seus requisitos de limpeza.
• Integração com as infra-estruturas existentes: A compatibilidade e a conetividade com a infraestrutura atual são factores importantes a considerar ao selecionar um sistema CIP. Certifique-se de que o sistema funciona em harmonia com os sistemas de automação e controlo da fábrica de cerveja. A eficiência operacional, a troca de dados e as capacidades de monitorização melhoradas serão melhoradas através da compatibilidade.