A produção de cerveja é uma indústria com equipamentos diversificados, e as tubagens são uma parte indispensável e importante do processo de produção. A interligação entre os equipamentos de cerveja é mantida através de tubagens, que são tão importantes para a produção de cerveja como os vasos sanguíneos do corpo humano. O tubo de glicol faz parte do arrefecedor de glicol. Actua na transferência de água glicolada fria, que ocorre normalmente entre os recipientes de água glicolada e os recipientes de fermentação/fermentadorese reservatórios de armazenamento de água com glicol. A tubagem de glicol é também uma consideração importante para os refrigeradores de glicol e para o equipamento de ar condicionado de glicol. Por isso, é crucial escolher a tubagem de glicol correta para a sua fábrica de cerveja.
Opções de tubagem utilizadas nas fábricas de cerveja
- Tubo de cobre: Os tubos de cobre superam as outras opções de canalização em termos de resistência, durabilidade e aparência. Embora sejam mais susceptíveis à corrosão e a fugas, proporcionam uma transferência de calor uniforme e são fáceis de limpar. O cobre é mais caro do que outros tipos de tubos, mas tem a taxa de troca de calor mais elevada e arrefece o mosto mais rapidamente do que o aço inoxidável.
- Aço inoxidável: O aço inoxidável é versátil e pode ser utilizado em qualquer parte de uma fábrica de cerveja, incluindo tubagens e tanques. A produção de cerveja com aço inoxidável facilita a limpeza porque o aço inoxidável pode ser limpo com produtos de limpeza que contenham oxigénio. A utilização de aço inoxidável também significa que há menos hipóteses de os tanques ou tubos serem amolgados, riscados ou corroídos.
- Tubos pretos: Os tubos pretos são tubos utilizados para transportar água para dentro e para fora das fábricas de cerveja. Podem ser utilizados outros tubos para este processo, mas o "tubo preto" é económico e está disponível.
- Tubo galvanizado: O tubo galvanizado é um tipo de tubo de aço. São revestidos com zinco para ajudar a resistir à corrosão. Com o tempo, porém, o zinco reage ao movimento da água e entope os canos, fazendo-os rebentar. Se utilizar tubos galvanizados, certifique-se de que não estão expostos ao oxigénio e que fazem parte de um sistema fechado.
- Tubo de PVC: O PVC (cloreto de polivinilo) é a opção de tubo mais económica. O PVC é utilizado em processos de refrigeração, mas reage com vários produtos químicos. Em casos raros, isto pode provocar o mau funcionamento do tubo. O PVC não é resistente a altas temperaturas e é mais adequado para pequenas fábricas de cerveja, que não precisam do calor necessário para as fábricas de cerveja maiores.
Seleção do material dos tubos
Qual é o mais adequado para as fábricas de cerveja? Seguem-se tubos de glicol em aço inoxidável, tubos PPR e tubos híbridos PPR+PEX à escolha.
Tubo de glicol em aço inoxidável
- Vantagens: Longa vida útil. É higiénico e à prova de ferrugem.
- Desvantagens: Requisitos rigorosos em termos de espaço, a área deve ser igual à do plano e qualquer tipo de alteração requer uma soldadura local.
Tubo PPR para tubo de etilenoglicol
- Vantagens: Fácil de interagir com o dispositivo.
- Desvantagens: O adaptador entre os tubos PPR não é à prova de ferrugem. Deve ser coberto para evitar o contacto com água ou outros líquidos.
Tubo de mistura PPR+PEX
- Vantagens: Adequado para locais pequenos e, como os tubos PEX são flexíveis, podem ser dobrados em áreas limitadas.
- Desvantagens: Não é adequado para sistemas superiores a 1500L.
Seleção do diâmetro do tubo
A determinação do diâmetro da tubagem deve ser calculada com base em factores como as caraterísticas do meio de transporte, o caudal, o caudal e as flutuações no processo de produção, a perda de resistência, a série de diâmetros normalizados da tubagem, etc., devem ser tidos em consideração.
O caudal do meio na conduta de processo afecta o caudal em determinadas condições. Sob a condição de um determinado volume de transporte, o caudal determina o diâmetro do tubo. Embora possam ser utilizados diâmetros de tubo mais pequenos para caudais mais elevados, o que pode poupar o investimento em condutas, a perda de resistência é grande, o consumo de energia é elevado e os custos de funcionamento são elevados.
É necessário selecionar o caudal adequado para as diferentes necessidades de transporte do meio. O caudal para o transporte do mosto é geralmente inferior a 1,5 m/s. Se for demasiado elevado, formar-se-á gel de dextrano devido à força de cisalhamento, o que afectará a filtração do mosto e da cerveja. A velocidade de alimentação do tanque do filtro é inferior a 1,0 m/s. Se for demasiado alta, os componentes do mosto separar-se-ão e a espessura da camada defeituosa será irregular. É mais razoável escolher um caudal mais baixo e utilizar a alimentação pelo fundo.
Ao limpar e esterilizar tubagens, o caudal do agente de limpeza e do bactericida tem de ser superior a 1,5 m/s. O caudal é baixo e não é possível formar o efeito de lavagem turbulenta, pelo que o efeito de limpeza e esterilização não pode ser alcançado. Alcançado. Outros caudais comuns são geralmente 1,5-2,5 m/s para água quente e fria, 2 m/s para saqué, 8-15 m/s para ar comprimido ou dióxido de carbono e 0,6-1 m/s para água refrigerada.
Suavidade e espessura do tubo
A suavidade da parede interna da tubagem afecta o efeito de limpeza e esterilização. Para a indústria alimentar, o padrão de limpeza da superfície interna do equipamento deve ser controlado abaixo de Ra<1μm para evitar a acumulação de sujidade e bactérias.
O líquido ou gás transportado pelas condutas tem frequentemente uma certa pressão interna, pelo que a parede do tubo deve ter resistência suficiente. Para um sistema de tubagem feito de um determinado material, a resistência do tubo depende da espessura da parede do tubo. Quanto maior for a pressão interna do tubo, maior será a espessura da parede necessária.
Considerações sobre o projeto da tubagem
- A conceção e a disposição das condutas não só afectam a limpeza e a beleza da oficina da fábrica, como também afectam as operações do processo. A qualidade não qualificada do produto leva à contaminação por bactérias ou fagos, o que terá um certo impacto na instalação e manutenção. Assim, a disposição das condutas deve, em primeiro lugar, satisfazer as necessidades de produção e os requisitos do processo, e ajudar na instalação, manutenção e gestão das operações.
- Os tubos de ligação devem ser tão curtos quanto possível e as válvulas devem ser tão reduzidas quanto possível. Evitar disposições pouco razoáveis, tais como tubos que se movem para trás e para a frente no plano, que se dobram e que se torcem na fachada.
- Quando dispostos em camadas, os tubos de grande diâmetro, os tubos de meio de calor, os tubos de gás, os tubos de isolamento e os tubos não corrosivos encontram-se no topo; os tubos de pequeno diâmetro, os tubos de líquido, de não isolamento, de meio frio e de meio corrosivo encontram-se na parte inferior. Quando os tubos são divididos, o tubo de gás é conduzido a partir de cima e o tubo de líquido é conduzido a partir de baixo. Conceção de acordo com os requisitos para circunstâncias especiais (como entrada baixa e elevação elevada da tubagem de refrigerante do tanque de fermentação).
- No caso de tubagens obstruídas, é possível ligar um tubo de água ou de ar comprimido à frente da válvula, alterar o diâmetro do tubo ou reduzir o cotovelo, acrescentar uma válvula junto à saída do equipamento ou fechar a entrada da bomba na tomada do equipamento, etc.
- As condutas devem evitar passar perto de quadros eléctricos de motores ou de ambos.
- Escolher a ligação correta dos tubos. Exceto que os tubos de água superior e inferior podem ser ligados por roscas, os outros tubos são melhor ligados por soldadura e flanges.
- A elevação do suporte para tubos não deve afetar a passagem de veículos e peões. A altura entre a parte inferior do tubo ou a parte inferior da viga da estrutura do tubo e a superfície da estrada de condução deve ser ≥ 4,5m; a calçada deve ser ≥ 2,2m; a menor altura de folga do canal secundário da oficina é de 2m; a altura de folga do canal sob a galeria de tubos deve ser ≥ 3,2m, e se houver uma bomba, deve ser ≥ 4m.
- Eliminar os pontos mortos nos tubos. O chamado ângulo morto refere-se ao desvio da temperatura de esterilização devido a algum motivo durante o processo de esterilização.
Princípios de disposição dos tubos
O traçado do sector dos oleodutos deve satisfazer os seguintes requisitos:
- Satisfazer as necessidades de produção e tecnologia;
- Fácil de operar e manter;
- Sem cantos mortos, conveniente para limpeza e desinfeção;
- A disposição das condutas é muito bonita.
Escolher uma solução de tubagem
A tubagem personalizada permite a montagem de um sistema de tubagem. O Grupo Micet tem uma vasta experiência nesta área, tendo instalado sistemas de tubagem satisfatórios para cervejeiras em todo o mundo. Tubos pré-isolados, soluções de soldadura de alta tecnologia e aço inoxidável de alta qualidade significam que têm sistemas energeticamente eficientes que duram mais do que as unidades tradicionais.