I sistemi di produzione di birra da 5 barili chiavi in mano sono generalmente adatti a birrifici più piccoli e indipendenti rispetto ai birrifici commerciali, che si concentrano maggiormente sul sapore e sulla tecnologia di produzione. Un birrificio da 5 barili (BBL) è un sistema di produzione di birra commerciale di medie dimensioni con una capacità di batch di circa 155 galloni o 588 litri. Questo sistema consente ai birrifici artigianali di produrre birra di alta qualità in scala per le taproom e la distribuzione locale.
Che cos'è un Sistema di birrificazione da 5 litri?
Il sistema di produzione di birra da 5 litri è un micro impianto commerciale progettato per produrre circa 155 galloni o 590 litri di birra per lotto. È una scelta popolare per i piccoli birrifici che desiderano produrre birra artigianale di alta qualità senza dover sostenere costi significativi.
Il sistema è composto da molti componenti, ognuno dei quali svolge un ruolo vitale nel processo di produzione della birra. Il tino di ammostamento contiene i grani e l'acqua calda durante il processo di ammostamento, che converte l'amido in zuccheri fermentabili. Dopo il processo di ammostamento, il bollitore viene utilizzato per far bollire il mosto e aggiungere il luppolo per sviluppare sapore e aroma.
5bbl brewing systems offer many advantages such as cost-effectiveness, versatility, and compactness. It’s more affordable than larger brewing systems, making it an excellent choice for small businesses and startups. The 5bbl barrel brewing system allows brewers to brew various types of beer, providing customers with more variety. It is also space-saving and suitable for smaller spaces.
5bbl sistema di birrificazione configurazione di base
La configurazione principale del sistema di produzione di birra 5BBL:
- 300 kg/h Macinatore di malto
- Trivella
- Birreria a 2 vasi da 5BBL con Mash/Lauter tun+Bollitore/Serbatoio di idromassaggio
- Idratante per cereali
- 6㎡ scambiatore di calore
- Pompe da 3 m³/h
- Filtro in linea Hops
- Serbatoio aggiunta lievito
- Dispositivo per ossigenare
- Scarico interno
- Serbatoio acqua calda 10BBL
- Unitank 4*5BBL
- 1*10BBL Serbatoio
- 10BBL Serbatoio acqua glicolata
- Refrigeratore di glicole confezionato da 6HP
- Controllore PID
- Doppio riempimento e aggraffatura dei barattoli
- Carrello di pulizia CIP da 50L
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Capacità |
5-1000BBL/lotto |
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Materiale |
Acciaio inox |
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Metodo di combinazione |
Serbatoio Mash/Kettle, serbatoio di collegamento Lauter e Whirlpool |
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Applicazione |
Ristoranti, bar, alberghi, birrerie |
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Modo di riscaldamento |
Riscaldamento a vapore/Riscaldamento elettrico/Riscaldamento a fuoco diretto |
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Tensione |
CA380/220 V, 50/60 HZ |
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Grado di automazione |
Semiautomatico/completamente automatico |
Vantaggi del sistema di birrificazione da 5 litri
- Risparmio energetico, maggiore efficienza di produzione della birra, minor consumo di materiale e maggiore tasso di lisciviazione del mosto
- mashing automatico, mosto, flusso d'acqua e controllo automatico della temperatura
- Il sistema a vapore progettato migliora l'efficienza del riscaldamento e riduce la perdita di energia
- Struttura della tubazione più ragionevole per evitare problemi di aerazione del mosto e ridurre la perdita di materiale
- Il corpo valvola e il cono adottano camicie progettate per garantire l'efficienza del riscaldamento e del raffreddamento
- Lo spazio di testa è ampio e il volume dello spazio di testa deve essere calcolato.
- La saldatura del serbatoio adotta un processo di saldatura TIG 100%, mentre la saldatura della camicia adotta la saldatura ad acqua. La camicia è raffreddata da ondulazioni uniformi per garantire l'assenza di perdite, la lunga durata e la passivazione delle saldature!
- La lucidatura a specchio, lucidata 6 volte per ottenere una finitura a specchio Ra 0,4um, può essere pulita a 360° senza angoli morti.
- La guaina viene testata per 12 ore con aria e acqua, la pressione di prova della guaina è di 5 bar e la pressione di prova dell'involucro interno è di 4 bar; prima dell'imballaggio viene effettuato anche un test di 48 ore con acqua.
- Il sistema di controllo della qualità e di ispezione e collaudo del processo è rigoroso, tutti i record di prova saranno visualizzati sui nostri dati nella fase successiva del trasporto del serbatoio e saranno tracciati con l'elenco di ispezione e il numero di serie.
- Aderire alla linea di prodotti di alta gamma per la produzione di serbatoi. Tutti i componenti, quali refrigeratori, scambiatori, caldaie a vapore, sistemi di controllo elettronico Schneider/ABB, ecc. sono prodotti da marchi internazionali per garantire la qualità e una conveniente assistenza post-vendita.
Processo di birrificazione a 5 bolle
- Mash: I grani macinati vengono mescolati con acqua calda in un barile di saccarificazione per convertire l'amido in zucchero. 1-2 ore a una temperatura di circa 68°C.
- Filtraggio: Drenare il mosto dolce dai grani nel barile di mash. I grani esausti vengono scartati e il mosto viene raccolto.
- Bollitura: Mettere il mosto e il luppolo in una pentola e far bollire per 60-90 minuti. In questo modo si sterilizza, si estrae l'aroma e si coagulano le proteine.
- Vortice: Creare un vortice nel mosto per separare i grani esausti e il luppolo prima della fermentazione.
- Raffreddamento: raffreddare il mosto in ebollizione al di sotto degli 80°F (27°C) per far fermentare il lievito.
- Fermentazione: I lieviti fermentano lo zucchero in alcol e anidride carbonica, per una durata di 1-2 settimane.
- Invecchiamento: La birra viene invecchiata per sviluppare il sapore prima di essere filtrata e confezionata.
I sistemi di automazione da 5 BBL raggruppano i contenitori e automatizzano i trasferimenti e il controllo della temperatura per snellire il processo. Ma le fasi di base della produzione di birra sono le stesse.
Batch per sistema di birrificazione da 5 litri
- Un batch standard da 5 BBL produce 155 galloni di mosto. Quindi il sistema può produrre 310 galloni in un batch doppio.
- La produzione annuale tipica di un piccolo brewpub è di 500-1000 barili se si opera 1-2 volte a settimana.
- La capacità del serbatoio di fermentazione e della salamoia deve essere sufficiente per ospitare più lotti contemporaneamente. Prevedete almeno 2-3 serie.
- Lo spazio richiesto varia da 400 piedi quadrati per un sistema automatizzato compatto a 1000 piedi quadrati per una configurazione tradizionale a 3 contenitori più dispersi.
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PARAMETRO |
DETTAGLI |
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Dimensione del lotto |
5 bbl o 155 galloni o 588 litri |
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Produzione annuale |
500-1000 barili a seconda del programma |
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Serbatoi di fermentazione |
2-3 serbatoi minimo per fermentare i lotti |
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Serbatoi Brite |
1-2 per condizionare e chiarificare la birra |
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Spazio necessario per il pavimento |
400-1000 piedi quadrati a seconda della disposizione |
Manutenzione di sistemi di produzione di birra con 5 bolle
Salute
Uno degli aspetti più importanti della produzione di birra è l'igiene. Tutte le attrezzature, compresi i tini di ammostamento, i bollitori, i fermentatori e i refrigeratori, devono essere pulite e igienizzate prima e dopo ogni utilizzo. In questo modo si previene la contaminazione e si garantisce che la birra abbia un sapore pulito.
Coerenza
Quando si produce birra con un sistema a 5 barili, la coerenza è fondamentale. Il mantenimento di metodi di produzione coerenti aiuta a garantire un gusto e una qualità della birra costanti.
- Misurare gli ingredienti. Utilizzate una bilancia per misurare i grani e il luppolo per assicurarvi di utilizzare le quantità corrette.
- Utilizzare la stessa procedura di produzione per ogni lotto di birra. Questo include l'ammostamento, la bollitura, la fermentazione e il condizionamento.
- registrare ogni lotto di birra. Questo può aiutarvi a identificare eventuali incongruenze o problemi nel vostro processo di produzione.
Mantenere
Una manutenzione regolare dell'attrezzatura per la produzione di birra è essenziale per garantirne il funzionamento ed evitare malfunzionamenti o anomalie durante il processo di produzione.
- Controllare l'attrezzatura. Verificare la presenza di eventuali segni di usura e sostituire le parti danneggiate o usurate.
- Pulire il dispositivo dopo ogni utilizzo. In questo modo si evita la corrosione e la formazione di batteri o altri agenti contaminanti.
- Use equipment according to manufacturer’s instructions. This helps avoid any damage or malfunction.