I sistemi di produzione di birra da 5 barili chiavi in mano sono generalmente adatti a birrifici più piccoli e indipendenti rispetto ai birrifici commerciali, che si concentrano maggiormente sul sapore e sulla tecnologia di produzione. Un birrificio da 5 barili (BBL) è un sistema di produzione di birra commerciale di medie dimensioni con una capacità di batch di circa 155 galloni o 588 litri. Questo sistema consente ai birrifici artigianali di produrre birra di alta qualità in scala per le taproom e la distribuzione locale.
Che cos'è un Sistema di birrificazione da 5 litri?
Il sistema di produzione di birra da 5 litri è un micro impianto commerciale progettato per produrre circa 155 galloni o 590 litri di birra per lotto. È una scelta popolare per i piccoli birrifici che desiderano produrre birra artigianale di alta qualità senza dover sostenere costi significativi.
Il sistema è composto da molti componenti, ognuno dei quali svolge un ruolo vitale nel processo di produzione della birra. Il tino di ammostamento contiene i grani e l'acqua calda durante il processo di ammostamento, che converte l'amido in zuccheri fermentabili. Dopo il processo di ammostamento, il bollitore viene utilizzato per far bollire il mosto e aggiungere il luppolo per sviluppare sapore e aroma.
I sistemi di produzione di birra da 5 litri offrono molti vantaggi, come l'economicità, la versatilità e la compattezza. È più conveniente rispetto ai sistemi di produzione di birra più grandi, il che lo rende una scelta eccellente per le piccole imprese e le start-up. Il sistema di produzione di birra in barile da 5 litri consente ai produttori di produrre diversi tipi di birra, offrendo ai clienti una maggiore varietà. Inoltre, è poco ingombrante e adatto a spazi ridotti.
5bbl sistema di birrificazione configurazione di base
La configurazione principale del sistema di produzione di birra 5BBL:
- 300 kg/h Macinatore di malto
- Trivella
- Birreria a 2 vasi da 5BBL con Mash/Lauter tun+Bollitore/Serbatoio di idromassaggio
- Idratante per cereali
- 6㎡ scambiatore di calore
- Pompe da 3 m³/h
- Filtro in linea Hops
- Serbatoio aggiunta lievito
- Dispositivo per ossigenare
- Scarico interno
- Serbatoio acqua calda 10BBL
- Unitank 4*5BBL
- 1*10BBL Serbatoio
- 10BBL Serbatoio acqua glicolata
- Refrigeratore di glicole confezionato da 6HP
- Controllore PID
- Doppio riempimento e aggraffatura dei barattoli
- Carrello di pulizia CIP da 50L
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Capacità |
5-1000BBL/lotto |
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Materiale |
Acciaio inox |
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Metodo di combinazione |
Serbatoio Mash/Kettle, serbatoio di collegamento Lauter e Whirlpool |
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Applicazione |
Ristoranti, bar, alberghi, birrerie |
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Modo di riscaldamento |
Riscaldamento a vapore/Riscaldamento elettrico/Riscaldamento a fuoco diretto |
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Tensione |
CA380/220 V, 50/60 HZ |
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Grado di automazione |
Semiautomatico/completamente automatico |
Vantaggi del sistema di birrificazione da 5 litri
- Risparmio energetico, maggiore efficienza di produzione della birra, minor consumo di materiale e maggiore tasso di lisciviazione del mosto
- mashing automatico, mosto, flusso d'acqua e controllo automatico della temperatura
- Il sistema a vapore progettato migliora l'efficienza del riscaldamento e riduce la perdita di energia
- Struttura della tubazione più ragionevole per evitare problemi di aerazione del mosto e ridurre la perdita di materiale
- Il corpo valvola e il cono adottano camicie progettate per garantire l'efficienza del riscaldamento e del raffreddamento
- Lo spazio di testa è ampio e il volume dello spazio di testa deve essere calcolato.
- La saldatura del serbatoio adotta un processo di saldatura TIG 100%, mentre la saldatura della camicia adotta la saldatura ad acqua. La camicia è raffreddata da ondulazioni uniformi per garantire l'assenza di perdite, la lunga durata e la passivazione delle saldature!
- La lucidatura a specchio, lucidata 6 volte per ottenere una finitura a specchio Ra 0,4um, può essere pulita a 360° senza angoli morti.
- La guaina viene testata per 12 ore con aria e acqua, la pressione di prova della guaina è di 5 bar e la pressione di prova dell'involucro interno è di 4 bar; prima dell'imballaggio viene effettuato anche un test di 48 ore con acqua.
- Il sistema di controllo della qualità e di ispezione e collaudo del processo è rigoroso, tutti i record di prova saranno visualizzati sui nostri dati nella fase successiva del trasporto del serbatoio e saranno tracciati con l'elenco di ispezione e il numero di serie.
- Aderire alla linea di prodotti di alta gamma per la produzione di serbatoi. Tutti i componenti, quali refrigeratori, scambiatori, caldaie a vapore, sistemi di controllo elettronico Schneider/ABB, ecc. sono prodotti da marchi internazionali per garantire la qualità e una conveniente assistenza post-vendita.
Processo di birrificazione a 5 bolle
- Mash: I grani macinati vengono mescolati con acqua calda in un barile di saccarificazione per convertire l'amido in zucchero. 1-2 ore a una temperatura di circa 68°C.
- Filtraggio: Drenare il mosto dolce dai grani nel barile di mash. I grani esausti vengono scartati e il mosto viene raccolto.
- Bollitura: Mettere il mosto e il luppolo in una pentola e far bollire per 60-90 minuti. In questo modo si sterilizza, si estrae l'aroma e si coagulano le proteine.
- Vortice: Creare un vortice nel mosto per separare i grani esausti e il luppolo prima della fermentazione.
- Raffreddamento: raffreddare il mosto in ebollizione al di sotto degli 80°F (27°C) per far fermentare il lievito.
- Fermentazione: I lieviti fermentano lo zucchero in alcol e anidride carbonica, per una durata di 1-2 settimane.
- Invecchiamento: La birra viene invecchiata per sviluppare il sapore prima di essere filtrata e confezionata.
I sistemi di automazione da 5 BBL raggruppano i contenitori e automatizzano i trasferimenti e il controllo della temperatura per snellire il processo. Ma le fasi di base della produzione di birra sono le stesse.
Batch per sistema di birrificazione da 5 litri
- Un batch standard da 5 BBL produce 155 galloni di mosto. Quindi il sistema può produrre 310 galloni in un batch doppio.
- La produzione annuale tipica di un piccolo brewpub è di 500-1000 barili se si opera 1-2 volte a settimana.
- La capacità del serbatoio di fermentazione e della salamoia deve essere sufficiente per ospitare più lotti contemporaneamente. Prevedete almeno 2-3 serie.
- Lo spazio richiesto varia da 400 piedi quadrati per un sistema automatizzato compatto a 1000 piedi quadrati per una configurazione tradizionale a 3 contenitori più dispersi.
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PARAMETRO |
DETTAGLI |
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Dimensione del lotto |
5 bbl o 155 galloni o 588 litri |
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Produzione annuale |
500-1000 barili a seconda del programma |
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Serbatoi di fermentazione |
2-3 serbatoi minimo per fermentare i lotti |
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Serbatoi Brite |
1-2 per condizionare e chiarificare la birra |
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Spazio necessario per il pavimento |
400-1000 piedi quadrati a seconda della disposizione |
Manutenzione di sistemi di produzione di birra con 5 bolle
Salute
Uno degli aspetti più importanti della produzione di birra è l'igiene. Tutte le attrezzature, compresi i tini di ammostamento, i bollitori, i fermentatori e i refrigeratori, devono essere pulite e igienizzate prima e dopo ogni utilizzo. In questo modo si previene la contaminazione e si garantisce che la birra abbia un sapore pulito.
Coerenza
Quando si produce birra con un sistema a 5 barili, la coerenza è fondamentale. Il mantenimento di metodi di produzione coerenti aiuta a garantire un gusto e una qualità della birra costanti.
- Misurare gli ingredienti. Utilizzate una bilancia per misurare i grani e il luppolo per assicurarvi di utilizzare le quantità corrette.
- Utilizzare la stessa procedura di produzione per ogni lotto di birra. Questo include l'ammostamento, la bollitura, la fermentazione e il condizionamento.
- registrare ogni lotto di birra. Questo può aiutarvi a identificare eventuali incongruenze o problemi nel vostro processo di produzione.
Mantenere
Una manutenzione regolare dell'attrezzatura per la produzione di birra è essenziale per garantirne il funzionamento ed evitare malfunzionamenti o anomalie durante il processo di produzione.
- Controllare l'attrezzatura. Verificare la presenza di eventuali segni di usura e sostituire le parti danneggiate o usurate.
- Pulire il dispositivo dopo ogni utilizzo. In questo modo si evita la corrosione e la formazione di batteri o altri agenti contaminanti.
- Utilizzare l'apparecchiatura secondo le istruzioni del produttore. In questo modo si evitano danni o malfunzionamenti.