1000L醸造設備ターンキーシステム

1000Lのビール醸造設備は、レストランや商業・工業用醸造所に適しています。このタイプの醸造所は一般的に、風味と醸造技術に重点を置いているのが特徴です。醸造システムには、電気、蒸気、ガス加熱など、さまざまな加熱方式がある。醸造所の構成は、2槽、3槽、2槽、またはコンビネーション醸造所となります。設置の手間を省くため、スキッドマウント式の1000L醸造所も提供しています。

の主な構成 1000L醸造設備

• 製麦業者
• マッシュタンク+ロースタータン+ケトル/ワールプールタンクを備えた3槽式醸造所
• 10㎡熱交換器
• 5m³/hポンプ
• ホップインラインフィルター
• 酵母添加タンク
• 酸素供給装置
• 室内排気
• 1500L 温水タンク
• 100kg/h 電気ボイラー
• 2*1000L 発酵タンク
• 1*2000L 発酵タンク
• 2000L グリコール水タンク
• 8HPグリコール・チラー
• 100L CIPトロリー
• PLCコントローラ

1000L醸造所ターンキーシステム機器の説明

モルト粉砕	-ツイン・ローラー・クラッシャー - フレキシブルオーガーまたはスチールオーガーは、麦芽を直接マッシュタンに持ち上げることができます。
ワイナリー	- マッシュバレル、ラウターバレル、クッキングポット、ワールプールバレルの様々な組み合わせ - オプションの温水タンクと冷水タンクで特別な組み合わせが可能 - メンテナンスとクリーニングが容易なステンレススチール製。 - 麦汁冷却用2段式または1段式熱交換器 - オールステンレス製作業足場 - 衛生的で効率的な麦汁ポンプ - すべてのパイプと継手
発酵槽	- 標準ステンレス鋼コニカル 発酵タンク - 醸造所向けにシングルサイズとダブルサイズをご用意 - タンクの数は、様々なビールの発酵サイクルに応じて正確に計算される。 -すべてのポート、バルブ、圧力ゲージ、付属品等を含む。
ビールフィルター	- ビールを澄ませるためのプレート・アンド・フレームまたはキャンドルDE（珪藻土）フィルター
ブリティッシュ・タンク	- ビール熟成、コンディショニング、サービング、カーボネーション用の標準ステンレス製ブライトタンク - シングルまたはデュアルサイズの発酵槽 -すべてのマンホール、バルブ、石、器具、付属品等を含む。
冷却システム	- グリコール液を収容・混合するための、銅コイル付きまたは銅コイルなしの断熱グリコールタンク - 高効率チラーまたは冷蔵庫 - タンクと熱交換器間のグリコール水循環用サニタリー遠心ポンプ - すべてのパイプ、継手、断熱材を含む
制御装置	- 温度電気制御盤、制御熱電対、電磁弁および他のスイッチを含む - 特別な要件に対応するタッチスクリーン・パネル付きPLC
ビール頒布	- 樽詰洗浄機 - 洗浄、充填、キャッピング、ラベリングなどの機能を備えた半自動充填機。 - 急速殺菌機またはトンネル殺菌機の選択
その他の施設	- タンク洗浄用ポータブルまたは据置型CIPシステム - 醸造所加熱用蒸気ボイラー - 醸造用水の水処理 - オイルフリーエアコンプレッサー - 醸造所ビール品質検査機器

1000Lの醸造設備は、数ガロンから数百ガロンまでの小ロットのビール醸造用に設計されています。大型の業務用醸造システムとは異なり、マイクロブルワリー機器はコンパクトで設置が容易で、一人で操作することができます。

1000Lターンキーシステム生産標準

• 1000Lビール装置は、マイクロ醸造所、特にバー、レストラン、ホテルなどに適しており、斬新な構造と美しい外観を持っています。
• すべての構造はSUS304食品用ステンレス鋼で作られ、すべてのパイプはSUS304で作られています。
• ロゴとテキストはすべて英語
• すべてのタンクには、テストデータとシリアル番号を含むデータボードが付属しています。
• すべての貯蔵タンクは、NDTルームで建設および品質管理検査を受ける。
• すべてのジャケットは水圧試験でテストされ、試験圧力は0.4Mpa（4バール）、使用圧力は0.2Mpa（2バール）です。
• すべての水タンクは、MICETの工場から出荷される前に48時間の圧力テストが行われる；
• 溶接部はすべて、溶接部の形状を均一にするためにウォーター・スプレーを使用してTIG溶接され、酸洗いと鈍化処理が施される。
• タンク内部はすべて鏡面研磨（Ra 0.4um）。
• ガスケットはすべてEPDM製

1000Lブリューイング・システムの特徴

• 中型サイズ：1000L醸造システムは中型サイズに属し、スタートアップの醸造所であれ、既存の醸造所であれ、あらゆるタイプの醸造所に適しています。この規模では少量生産が可能で、市場の需要拡大に合わせて拡張することができます。
• 効率的な生産1000リットルの醸造システムは効率的な生産能力を持ち、短時間で大量のビールを生産することができます。営利目的の醸造所にとっては、処理能力の向上、生産時間の短縮、コスト削減につながります。
• 柔軟性：このサイズの醸造システムは通常、ある程度の柔軟性があり、ビールのスタイルやフレーバーの違いなど、さまざまなタイプのビール醸造に対応できる。これにより、ワインメーカーは、様々な嗜好を持つ消費者のニーズを満たす多様な製品ラインを作ることができる。
• 自動化と制御：最新の1000リットル醸造システムには、ビールの品質と一貫性を確保するため、醸造工程を監視・調整できる高度な自動化・制御システムが装備されていることが多い。この自動化により、手作業が減り、生産性が向上します。

よくあるご質問

Q: 1000L醸造システムとは何ですか？

A: 1000L醸造システムは、総容量1000L（約264ガロン）の醸造設備です。ビール製造工程で使用される様々な容器や設備が含まれます。

Q: 1000L醸造システムはどのような部品で構成されていますか？

A: 一般的な1000Lの醸造システムは、マッシュ・タン、ローター・タン、ボイル・ケトル、ホット・リカー・タンク（HLT）、発酵槽、冷却システム、コントロール・パネル、ポンプ、そして多くの場合、特定の醸造ニーズ用の追加機器から構成されます。

Q: このシステムはスタートアップの醸造所に適していますか？

A: はい、1000Lの醸造システムは通常、スタートアップの醸造所には良い選択です。合理的な生産能力を提供すると同時に、醸造所の成長に合わせて拡張する余地もあります。

Q:このシステムを使って生産を拡大することはできますか？

A: はい、1000Lの醸造システムは、需要の増加に合わせて発酵槽を追加したり、バッチ回数を増やしたりして拡張することができます。

Q:どのようなメンテナンスが必要ですか？

A: 設備を衛生的に保つためには、定期的な洗浄と衛生管理が重要です。タンク、パイプ、ポンプの定期的な点検、メンテナンス、清掃は最適な運転のために必要です。