ビール醸造プロセスでは、各工程のニュアンスを理解し、使いこなすことが極めて重要である。ビール製造工程で重要なステップのひとつは、煮沸した麦汁を冷却することです。麦汁の急速な冷却は、出来上がったビールの味、香り、品質に影響を及ぼす可能性があるため、この工程は非常に重要です。本日の記事は、麦汁冷却用のコールドリキッドタンク（CLT）についてです。多くのお客様が、麦汁の冷却にCLTを使用するかどうか常に悩んでいます。次に、micetのエンジニアと一緒に、CLTを使用して麦汁を冷却するメリットとデメリットについて学びましょう。
コールド・リキッド・タンク（CLT）とは？
CLTとはコールド・リキッド・タンクの略で、醸造所で水を冷却・貯蔵するための特殊な容器である。タンクは通常ステンレス製で、醸造所の近く、熱交換器の近くに設置される。
コールドリキッド・タンクは冷却ジャケットで溶接されており、インナーシェルとアウターシェルがあり、インナーシェルとアウターシェルは断熱材で満たされている。このハウジングの間には、冷却システムからのグリコールを通過させるチューブのコイルがあり、タンク内の水を希望の温度まで冷却することができます。
The temperature to which the water can be cooled is approximately 1°C to 7°C, depending on the beer being brewed. Water from the CLT is pumped through a heat exchanger to cool the wort entering the FV. As cold water flows through one side of the heat exchanger, hot wort flows through the other side, causing the liquid to flash cool. This means it is immediately cooled to the temperature required for fermentation. The water does not come into contact with the beer but instead enters the hot liquid tank (HLT). The cold water “takes away” the heat from the beer, making it hotter itself. The generated hot water can be used for the next brew or for cleaning 醸造設備.
麦汁冷却にCLTを利用する利点
水を希望の温度に保つ
麦汁の冷却に水道水を使用する場合、水温は年間を通じて気温の変化の影響を受けることがあります。夏の水道水の水温は、他の季節よりも12～20℃高くなることがあります。ビール（あるいはエール）の場合、麦汁を好みの温度レベルに調整するのは難しい。つまり、2段式温度交換器のグリコールがより多く働き、結果として麦汁回収の最後にグリコールの温度が高くなります。さらに、温度が低い貯蔵中のFVをオフにしないと、FVも熱くなる可能性がある。
Also note that ambient temperatures are also higher (in the summer) and the entire glycol system must work harder to return the glycol temperature to normal operating levels. During the summer, your glycol system is under a lot of stress because the ambient temperatures are higher and it’s already working harder anyway.
次回の洗浄や抽出のために、ぬるま湯を多めに用意する。
When you cool the wort with cold water, it creates a large amount of hot water that can be used for next brewing or washing. For example, I clean my keg the day after brew day, and I provide plenty of hot water for the job. Plus, if you decide to do a proper caustic soda brew the next day, you’ll have enough hot water to get the job done. The best way to use a single-stage tank is for back-to-back brewing. Note that the hot water produced by the wort collection can be used for the next brew.
グリコール・システム作業負荷の軽減
シングルステージの冷水熱交換器を使用するということは、麦汁の冷却にグリコールを使用しないということである。そのため、グリコールシステムの負担が減り、すでに冷却しているセラータンクの冷却を止める必要がなくなる。もう一つの利点は、あるサイズのグリコール・システムで、より多くのセラータンクを冷却できるようになったことだ。そのため、設置時や増設時にセラータンクを増やすことができる。
麦汁の冷却にCLTを使用するデメリット
Having a dedicated CLT adds extra cost for piping and controls, and there’s also a fee to plug the tank into the glycol cooling system. But as we all know, boiling water is expensive. Over time, you recoup the original cost, and the recovered hot water can be used for other tasks. If brewing , each brew will provide hot water for next brews.
スペース
CLT takes up more space. If you’re a brewpub, space is at a premium. If using a CLT will cost you a desk or two, then it’s not the best choice.
プランニング
CLTを使用する場合は、醸造日の少なくとも24時間前に充填し、冷却を開始する必要がある。温度を下げるのに時間がかかる。
水圧が高くないと、タンクに水を入れるのに時間がかかることがある。また、タンクに水を入れると、その水を他の場所で使えなくなる可能性がある。つまり、この行動をスケジュールに組み込む必要があるのだ。
CLTはどのくらいの大きさが必要ですか？
醸造所の規模や醸造するビールによります。エールよりも低い温度で発酵するビールを醸造する場合は、より大きなCLTが必要になります。また、醸造するのであれば、より大きなCLTをお勧めします。メーカーや醸造コンサルタントは、醸造期間の2倍のCLTを推奨しています。つまり、1,000リットルの醸造所がある場合、推奨されるCLTは2,000リットルです。CLTはクッションになり、麦汁を冷やしてビールを作ることができるからです。 1日に数回の醸造（ブリュワー）を行う場合は、CLTのサイズは醸造の長さの3倍にすることをお勧めします。24時間ごとに数回醸造する場合は、醸造サイクル全体を通して余分な充填が必要になります。
要約する
CLTを置くスペースと予算があるなら、買うことをお勧めする。その価値は十分にあるし、淹れる日の計画を立てるのがずっと楽になる。この冷水を使ってお湯を作ることができるのは、特に一日に何度も淹れる場合に便利です。そして何より、グリコールシステムの負担が減り、高温の麦汁を冷却する際のストレスが軽減される。