Beer brewing is an intricate process that requires the right equipment to produce high quality brews. For pubs and microbreweries looking to craft their own beers on-site, having the proper brewing system is essential. This guide provides a comprehensive overview of the key equipment needed for pub beer production, from mash tuns and brew kettles to fermenters and serving tanks. We’ll explore the different types of equipment available, their key features, and how to select the right components for your brewhouse setup. Whether you’re outfitting a new pub brewery or upgrading existing equipment, use this as your go-to reference for understanding pub beer brewing hardware.
概要 パブビール醸造設備
パブ規模でビールを造るには、マッシング、ロートリング、ボイリング、発酵、コンディショニング、サーブのための機器を備えた醸造所のセットアップが必要です。ここでは、パブでのビール製造に関わる主要なハードウェアを紹介します：
表1：パブの醸造設備の主なもの
| 設備 | 目的 |
|---|---|
| マッシュ・タン | 粉砕した穀物を熱水と混ぜ、糖分、でんぷん、色、風味を抽出する。 |
| ラウター・チューン | 使用済み穀物から甘い麦汁を分離する |
| ブリューケトル | 麦汁にホップを入れて煮沸し、苦味、風味、アロマを出す |
| 麦汁冷却機 | 発酵前の煮沸した麦汁を素早く冷却する |
| 発酵槽 | 酵母が糖をアルコールとCO2に発酵させるための閉鎖環境を提供する。 |
| ブライトタンク | 発酵ビールのコンディショニングとカーボネーションを可能にする |
| グリコール・システム | 発酵タンクと貯蔵タンクの正確な温度管理 |
| サービングタンク | 酸素暴露を最小限に抑えながら、完成したビールをタップに供給 |
Within each equipment category, pub brewers can choose from various setups and features to build a customized brewhouse. Key considerations include batch sizes, level of automation, and budget. We’ll now explore popular equipment options for each process in more detail.
パブ醸造のためのマッシュタンの種類
マッシュタンは、ビールのレシピ開発を左右する最も重要な容器のひとつである。ここで粉砕された穀物が熱水と混合され、天然の酵素によって甘い麦汁に変換される。5～15樽のビールを製造するパブシステムの場合、一般的なマッシュタンの構成は以下の通りです：
表2：人気のあるパブの醸造所のマッシュ・タン
| タイプ | 特徴 | バッチサイズの適合性 |
|---|---|---|
| シングルインフュージョンマッシュチューン | ミキシングパドルまたはレーキアーム付きのシンプルな断熱容器 | 最大10バレル |
| 外部加熱式インフュージョンマッシュチューン | 目標温度を維持するための外部熱交換器付き断熱マッシュタン | 10～15バレル |
| スチームジャケット式マッシュタン | 内部蒸気コイルまたはジャケットによる直接加熱 | 10～20バレル |
| 自動マッシュ・タン | プログラム可能な温度制御と自動ミキシング | 10～30バレル |
- シングルインフュージョン・マッシュタンは経済的で、10樽未満のパブバッチに適している。澱粉の転化を1回の温度休止で行う。
- 外部加熱の構成は、マッシュ全体の温度制御をより良くします。独立した加熱システムにより、ステップマッシュにも柔軟に対応。
- スチームジャケット式のマッシュタンは、素早く希望の温度に達する。しかし、この直接加熱は、焦げ付きを避けるために注意深く監視する必要がある。
- 全自動のマッシュタンは、マルチレストレシピを簡素化する。しかし、コンピューター制御は、より高い設備コストを伴います。
マッシュタンの選択は、生産目標、スタッフのスキル、予算による。小規模のパブブルワーは手動操作を選ぶかもしれないが、15バレル以上の大規模なシステムでは、温度と攪拌機能の自動化が正当化される。
パブビール製造のためのラウタータン設計
マッシング後、穀物スラリーは麦汁分離のためにローターチューンに移さなければならない。使用済み穀物から甘い麦汁を濾過することは、効率を上げ、マッシュの行き詰まりを避けるために不可欠である。パブスケールのローターチューンのオプションは以下の通り：
表3：パブ・ブリューハウスのラウター・タンのスタイル
| タイプ | 方法 | メリット | デメリット |
|---|---|---|---|
| グラント | バッチ式スパージング | シンプルなマニュアル操作 | ゆっくりとした麦汁回収 |
| 偽底 | フライ・スパージング | より速い流出、より良い効率 | チャネリングしやすい |
| スロット付きマニホールド | フライ・スパージング | 均一な麦汁配分 | オーバーフローの可能性 |
| 回転式ラッキングアーム | フライ・スパージング | セルフ・レベリング・コレクション | 複雑で高価 |
- グラントは複数のバッチ・スパージに依存しています。これらのコンパクトな手動システムは、小規模なパブの設置に最適です。
- フォールスボトムロータータンは、スパージ水を分配する溝がある。5-10バレルシステムに役立つ。
- スロット付きマニホールドは、効率的なフライスパーギングのための流量配分を改善します。10-15バレルバッチに人気。
- 回転式ラッキングアームが最も澄んだ麦汁を集めるように自動調整。15樽以上の自動醸造所向けの高度な機能。
シームレスな移し替えのためには、ローター・タンのサイズとマッシュ・タンの容量が一致するのが理想的である。スパージングのセットアップを選ぶ際は、操作とメンテナンスのしやすさを考慮する。
パブビール製造のための醸造釜オプション
ブリューケトルは、ラウターチューンからの麦汁をホップと一緒に煮沸する醸造所の心臓部です。ケトルは各バッチに適した大きさで、レシピの目標をサポートする機能を備えていなければならない。パブのブリューケトルは通常5～30バレルで、直接または間接的に加熱する：
表 4: パブの醸造所のケトルタイプ
| タイプ | 加熱方法 | バッチサイズの適合性 |
|---|---|---|
| 直火釜 | ケトル下のガスバーナー | 5～15バレル |
| スチームジャケット式ケトル | 密閉式蒸気コイル | 10～30バレル |
| 外釜ボイラー | ポンプによる温水循環 | 15～60バレル |
- 直火釜は手頃な価格で、すぐに加熱できる。しかし、焦げ付きを防ぐために監視が必要です。
- スチームジャケット付きケトルは、熱を均等に分散させます。煮詰まりを防ぐため、凝縮水を排出する必要があります。
- 外部ボイラーは、大量ロットに最も精密な温度制御を提供します。ケトルにお湯を送る必要があります。
その他の主な特徴としては、底部排水弁、加熱ランプコントローラー、自動ミキシング、プログラム可能なレシピプロファイルなどがあります。ケトルはステンレス製が望ましい。
パブの醸造に不可欠な付帯設備
中核となるマッシュ、ローター、ケトル容器に加え、パブ・ブリュワリーでは生産に必要な様々な付属設備が必要となる：
表5：重要なパブ醸造所の付属設備
| 設備 | 目的 |
|---|---|
| ミル | マッシング用の麦芽を粉砕する |
| 熱交換器 | スパージ水の温度を上げる |
| ワールプール | 麦汁からホップと凝固タンパク質を分離する |
| 麦汁冷却機 | 発酵前の煮沸した麦汁を素早く冷却する |
| パンプス | 容器間の液体移送 |
| 配管 | 醸造所内で液体を移動させる |
| ゲージとセンサー | 流量、圧力、温度をモニター |
| 清掃と衛生管理 | 機器の洗浄と消毒 |
これらのサポートアイテムの適切なサイジングは、ボトルネックを防ぐ。ポンプ、配管、制御装置などを選択する際には、アップグレードの可能性を考慮する。耐久性があり、非反応性のステンレススチール製の機器を選ぶ。メンテナンスと点検のしやすさを優先する。
発酵設備とサービング設備
麦汁製造の後には発酵と貯蔵が待っている。パブの醸造所ではこの段階でも専用の設備が必要となる：
表 6：発酵容器とサービング容器の設備
| 設備 | 目的 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| 酵母の増殖 | ピッチング用の酵母を育てる | 温度管理、エアレーション |
| 発酵器 | 一次発酵に密閉された環境を提供 | 温度制御、可変圧力リリース |
| ブライトタンク | 二次発酵、清澄化、炭酸化を可能にする | 定格圧力、グリコール冷却、炭酸石 |
| サービングタンク | 酸素のピックアップを最小限に抑えた完成ビールの供給 | グリコールジャケット、高圧定格、ビアアウトポスト、サイトグラス |
適切な発酵槽とブライトタンクのサイジングは、バッチワークフローのボトルネックを防ぎます。プログラム可能な温度制御と圧力リリーフを備えたジャケット付きステンレス製容器は、最も柔軟性があります。サービングタンクは、炭酸を維持し、酸素の侵入を防ぐため、健全な構造を必要とします。
パブの醸造設備を選ぶ際の主な検討事項
パブ醸造所の設備を整える際には、以下のガイドラインを念頭に置いて設備を選ぶこと：
表7：パブ醸造設備の選定基準
| ファクター | 理由とヒント |
|---|---|
| 生産目標 | 目標とするバッチサイズと年間樽数に基づいて設備のサイズを決める。成長余地を確保する。 |
| 予算 | 資本コストと自動化による省力化を比較検討する。半自動化から始めて、後でアップグレードする。 |
| 原料の柔軟性 | 様々なマッシュスケジュール、レシピ、ビールスタイルに対応できる設備を探す。 |
| 品質と一貫性 | 洗浄、メンテナンス、校正が容易な丈夫なステンレス製部品を選ぶ。 |
| スタッフのスキル | 手動操作と自動制御のコストとのバランス。ユーザーフレンドリーを優先する。 |
| 物理的空間 | 床面積を慎重に測り、コンパクトさを優先する。グラビティ・フローのために高さを考慮する。 |
| アップグレード | アップグレードの可能性のある機器を選択する。モーター、ポンプ、配管をオーバーサイズにする。モジュラーを選ぶ。 |
本生産に入る前に、設備のテストとスタッフのトレーニングに時間をかける。パブの醸造所を設計する際には、品質、効率、一貫性を優先させましょう。入念に設計された設備は、美味しいビールを造るために不可欠です。
よくあるご質問
Q: 10バレルのパブ醸造所で必要なマッシュタンのサイズは？
A: 10バレルの醸造所の場合、10-15バレルのマッシュタンがあれば、マッシュリカーとグレーン用に十分なスペースを確保できます。マッシュタンの容量をバッチサイズより50-100%大きくしてください。
Q: パブの醸造設備は手動と自動のどちらを選ぶべきですか？
A：予算とスタッフのスキルによります。プログラム可能なポンプと温度制御を備えた半自動化設備は、多くのパブブルワーがこれから始めるのにちょうどいいバランスです。生産量が増えれば、後で自動化を進めることもできます。
Q:パブの醸造設備はどのような素材から作られるべきでしょうか？
A: ステンレス鋼は、耐久性、清潔さ、耐食性において圧倒的に優れた素材です。304、316、高ニッケル合金など多くの合金があります。お値打ちで性能の良いものを選ぶには、少なくとも304ステンレスを選びましょう。
Q:パブ規模で生産する場合、発酵槽とブライトタンクはいくつ必要ですか？
A: 10樽の生産能力あたり、少なくとも3つの発酵槽と2つのブライトタンクを計画する。こうすることで、1つのバッチが発酵している間に別のバッチがコンディショニングし、3つ目のバッチがサービスすることができる。発酵とコンディショニングを組み合わせるためにコニカルを利用する。
Q: パブの醸造設備はリースと購入のどちらが良いですか？
A: Purchasing equipment provides the most control and customization for growth. But leasing can conserve capital in early years. Weigh the benefits – newer gear and warranties with buying vs. lower startup costs with leasing.
Q:パブの醸造設備パッケージのお買い得品はどこで手に入りますか？
A: システムをアップグレードした他の醸造所の中古品をチェックする。あるいは、評判の良い業者から、設備パッケージのお得な情報を探しましょう。Brewers Associationに入会すれば、トレーディングポストやクラシファイドにアクセスできます。
Q: パブの醸造設備にはどのようなメンテナンスが必要ですか？
A: Daily and weekly cleaning and sanitizing is critical. Inspect fittings, gaskets, hoses regularly. Lubricate valves and seals. Calibrate sensors annually. Major maintenance comes every few years – repassivating stainless, replacing gaskets, servicing motors.
Q: 自動醸造設備にアップグレードすべきでしょうか？
A: レシピの管理、温度管理、ミキシング、移し替えを自動化することで、一貫性を向上させ、一度ダイヤルを合わせれば労働力を解放することができます。醸造所のセットアップやスタッフにとっての潜在的なメリットとコストを慎重に見極めてください。