As the craft beer industry continues to boom, there is an increasing demand for high-quality, efficient, and optimal commercial brewing system equipment. Commercial brewing equipment is the backbone of any brewery, determining the quality, consistency, and efficiency of beer production. Micet’s commercial brewing solutions, from individual components and process modules to turnkey projects, are designed and manufactured to provide tight control over your brew while giving you the flexibility to help brew exceptional beer.
商業醸造システムとは何ですか?
商業用醸造システムは、ビールやその他の発酵飲料の大規模生産用に設計された特殊な装置です。これらのシステムは、クラフトビール醸造所で使用される小さなユニットから大規模な商業用構成まで、サイズと複雑さが異なります。ブルーパブや地ビール醸造所からクラフトビール醸造所や大規模な産業施設まで、世界中のビール愛飲家のニーズを満たすために、さまざまな機関がこれらのシステムに依存しています。
種類 商業醸造システム
- ブリューパブ システム: ブリューパブ システムは、レストランやバーで使用されるコンパクトな醸造装置です。これらの施設では、醸造したビールを樽詰めで提供し、料理体験にユニークなタッチを加えることができます。
- マイクロブルワリーシステム: マイクロブルワリーシステムは小規模な設備ですが、ビールバーシステムよりも幅広い機能を備えています。地元市場に販売するクラフトビールを専門とする醸造所です。
- クラフトビール システム: クラフトビール醸造所システムは、大量のビールを製造し、地域や州を越えて流通させるのに適した中規模の設備です。クラフトビールの本質を保ちながら、より幅広い顧客層に対応します。
- 工業用醸造システム: 工業用醸造システムは、大規模な事業であり、かなりの生産能力を備えています。これらの醸造所はビールだけでなく、 も提供しており、ビール業界の主要企業となっています。
商業醸造システム機器の基本コンポーネント
フライス加工設備
醸造を行う前に、醸造プロセスで使用する穀物を細かい粉末に挽く必要があります。粉砕装置は、最適な醸造のために穀物を均一なサイズと質感に粉砕します。製粉装置のサイズと容量はさまざまで、1 時間あたり 10,000 ポンドを超える穀物を処理できる製粉装置もあります。
醸造設備
醸造設備は、醸造プロセスの核心です。麦汁を麦汁に変えるさまざまなコンポーネントで構成されています。プロセスは、マッシュタンの加水器で麦芽粉と水を混ぜることから始まります。一定時間後、混合物はローターバレルに移され、液体麦汁と使用済み麦芽に分離されます。次に、麦汁を醸造釜で煮沸し、ホップやその他の材料を特定のタイミングで追加して、希望する風味プロファイルを実現します。
醸造所の基本構成要素:
- マッシュタン: デンプンを糖に変換するために使用されます。
- ケトルを沸騰させる：ホップと一緒に麦汁を沸騰させます。
- 発酵槽：酵母が糖をアルコールに変換します。
- 濾過システム：透明度と純度を保つため。
- 包装: 瓶詰め、缶詰、樽詰め設備。
商業醸造所では、必要な容量に合わせてカスタマイズされた設備を使用します。
|
パラメータ |
標準範囲 |
|
年間ビール生産能力 |
1,000～1,000万バレル以上 |
|
マッシュフィルター容量 |
500～10,000 kg/バッチ |
|
醸造ケトルのサイズ |
500～5,000バレルのバッチ |
|
発酵タンクサイズ |
100～3,000バレル |
|
明るいビールタンクのサイズ |
500～5,000バレル |
マッシュ・タン
マッシュタンは商業醸造にとってもう一つの重要な設備です。マッシュタンには温度制御機能があり、穀物と水を混ぜて希望のマッシュを作ることができます。また、マッシュタンは混合物を加熱し、穀物のデンプンを分解して、ビールをアルコール化するために必要な糖に変換します。
発酵設備
麦汁の準備ができたら、発酵槽に移し、そこで酵母を加えます。発酵槽は、発酵中のビールの温度、圧力、酸素レベルを制御するように設計されています。水タンクはステンレススチール製で、サイズは数百ガロンから数千ガロンまであります。商業用ビール醸造所にはかなりの数の醸造所が必要で、生産したい大量のビールを収容するには、醸造所はより大きくなければなりません。ここで酵母を加え、麦汁を本物のビールに変えます。発酵槽は、酵母が糖をアルコールに変換するのを助ける制御された環境です。
イギリス戦車
Once fermentation is complete, you’ll need a place to store it. For smaller operations, you can store your beer in a fermentation tank. But, commercial breweries need to immediately release these fermenters to produce new batches of beer so the beer can be transferred to beer tanks for storage. Brite tanks are not for storage, though, as the environment in a Brite tank helps ferment beer carbonate faster so it can be packaged and consumed more .
ろ過装置
After fermentation, the beer is transferred to conditioning tanks for aging and clarification. Beer is aged for some time, allowing the flavors to develop and mature. During this process, any remaining yeast or sediment settles to the bottom of the tank, resulting in a clear, crisp beer. While not all these substances are inedible or will spoil the product, if not removed early, they may affect the taste in ways you don’t want or cause the product to spoil faster.
包装設備
ビールの調整が終わったら、包装の準備が整います。包装設備には、充填機、缶詰機、樽詰め機などがあります。これらの機械は、容器にビールを充填し、キャップをし、ラベルを貼り、密封して、出荷と配送の準備を行います。
掃除用具
Hygiene is an important aspect of brewing beer. Without proper cleaning, bacteria and other contaminants can ruin a batch of beer. Cleaning equipment such as CIP tanks, hoses, and pumps is necessary to ensure that all brewing equipment is cleaned and sanitized before and after each use. Cleanliness and sanitation are critical to the success of a brewery. Whether we’re talking about an automated keg cleaning system or using the right chemicals to keep your tanks clean, you can’t skip the cleaning step of brewing.
商業ビール醸造の醸造プロセス
- Malting: The brewing process begins with malting, where grains such as barley are soaked in water and allowed to germinate. The malted grains are then dried in a kiln to produce malt, which is the basis of beer’s flavor.
- Mashing: In the mashing barrel, malt is mixed with hot water to form a viscous mixture called “mash”. During this process, enzymes break down starch into fermentable sugars, producing wort.
- 煮沸: 麦汁は醸造釜に移され、そこで煮沸されます。この段階でホップが追加され、ビールに苦味、香り、風味が加わります。
- 発酵: 煮沸後、麦汁は冷却され、発酵タンクに移されます。酵母が追加され、糖がアルコールと二酸化炭素に変換される発酵プロセスが開始されます。
- コンディショニング: 発酵が完了すると、ビールは熟成して風味を発達させるコンディショニング段階に入ります。
- 包装: 最後に、ビールは濾過され、炭酸化され、流通と消費のためにボトル、缶、または樽に詰められます。
商業醸造システム機器のメンテナンスとケア
- 定期的な清掃と消毒: 汚染を防ぎ、ビールの品質を確保するには、適切な清掃と消毒が不可欠です。毎日の清掃スケジュールと食品グレードの消毒剤の使用は標準的な方法です。
- 予防保守の実践: 定期的な保守により、醸造設備の寿命を延ばすことができます。潤滑、シールの交換、検査は、潜在的な問題が深刻化する前に特定して解決するために重要です。
- 一般的な問題のトラブルシューティング: 最高の設備を使用していても、問題が発生することがあります。醸造者は、ダウンタイムを削減し、生産フローを維持するために、一般的な問題を解決する能力を身につける必要があります。
商業醸造システムの設置
- 敷地と施設の準備: 醸造システムを収容する適切な場所を選択し、施設を準備することが重要です。
- 機器の配送と組み立て: 遅延を回避するために、醸造機器のスムーズな配送と組み立てを確実に行います。
- ユーティリティ接続: 水、電気、蒸気供給への適切な接続は、システムの機能にとって重要です。
- テストと試運転: システムが動作していることを確認するためにテストとデバッグを行います。
業務用醸造システム機器の選び方は？
- 規模を決定する: 技術的な詳細に入る前に、醸造の規模を決定します。自家醸造所ですか、小規模醸造所ですか、それとも商業規模の醸造所ですか? 規模によって、システムのサイズ、機能、予算が決まります。
- 自動化のレベルを決定します。醸造者の中には、手動制御を好み、醸造の実践的な性質を楽しむ人もいれば、効率と一貫性を高めるために自動化システムを好む人もいます。この範囲で自分がどこに位置しているかを判断し、システムを選択します。
- Budget: As with any major investment, budget plays a vital role. While it’s important to stay within financial limits, remember that quality often comes at a price. Weigh the system’s features against its cost to ensure you get the best value for your money.
- 将来の拡張: 小規模から始める場合でも、先を見据えてください。近い将来に拡張する予定がある場合は、拡張可能なシステムを選択してください。モジュラー システムでは、完全なオーバーホールを行わなくても容量を追加できるため、賢い選択となります。
- 技術サポートを検討する: 醸造システム、特に高度な醸造システムは、習得に時間がかかる場合があります。詳細なマニュアル、ヘルプライン、オンサイト トレーニングなど、強力な技術サポートを提供するブランドを選択してください。